專利名稱：一種裝箱理瓶機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種裝箱機構(gòu)，尤其涉及一種裝箱理瓶機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在食品、制藥等包裝設(shè)備中，直線式理瓶機連接于連個工序之間，并把前一工序中設(shè)備輸出的瓶子傳送至后一工序中的設(shè)備。在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況中，由于前、后工序中設(shè)備的產(chǎn)量不同，故常常采用理瓶機將前一工序中兩個設(shè)備的瓶子輸送至后一工序設(shè)備中?，F(xiàn)階段除了該設(shè)備外還沒有成熟的塑瓶裝箱機，市場上出現(xiàn)的也都在調(diào)試階段，在使用的理瓶機中，經(jīng)常出現(xiàn)軌道中瓶子卡死、倒瓶和夾瓶等現(xiàn)象，導(dǎo)致瓶子輸送動作的中斷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型旨在針對背景技術(shù)中存在的不足，而提供的一種裝箱理瓶機構(gòu)。本實用新型的一種裝箱理瓶機構(gòu)，是由理瓶軌道、輸送帶和送瓶機構(gòu)構(gòu)成，在理瓶軌道的一側(cè)設(shè)有相互平行的輸送帶和送瓶機構(gòu)，在輸送帶的兩側(cè)設(shè)有擋瓶夾板，輸送帶上、靠近理瓶軌道的端部設(shè)有擋瓶板，擋瓶板與擋瓶氣缸連接，擋瓶夾板與送瓶機構(gòu)下部的夾板氣缸鉸鏈。送瓶機構(gòu)的支架上固定著兩個插板氣缸，分別與滑動軌道上安裝的扶瓶插板和送瓶插板連接，送瓶插板一側(cè)連接著送瓶氣缸。作為本實用新型的進一步改進，所述的輸送帶上設(shè)有計數(shù)器，兩側(cè)的上部均設(shè)有扶瓶擋桿。作為本實用新型的進一步改進，擋瓶氣缸、插板氣缸和送瓶氣缸均通過電磁閥控制。作為本實用新型的進一步改進，輸送帶的兩側(cè)的擋瓶夾板對稱設(shè)置，下部的背板上設(shè)有可調(diào)式長孔。本實用新型的一種裝箱理瓶機構(gòu)，結(jié)構(gòu)徹底解決了由于瓶型不規(guī)范導(dǎo)致進入理瓶軌道的瓶體數(shù)量不符合要求及同時會出現(xiàn)倒瓶、夾瓶、卡瓶現(xiàn)象；提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本的投入，為企業(yè)生產(chǎn)的自動化，集約化有一定的推進作用。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本裝置的局部側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1對本實用新型的一種裝箱理瓶機構(gòu)，做進一步說明。本實用新型一種裝箱理瓶機構(gòu)，是由理瓶軌道1、輸送帶2和送瓶機構(gòu)3構(gòu)成，其理瓶軌道I的一側(cè)設(shè)有相互平行的輸送帶2和送瓶機構(gòu)3，在輸送帶2的兩側(cè)設(shè)有擋瓶夾板4，輸送帶2上、靠近理瓶軌道I的端部設(shè)有擋瓶板17，擋瓶板17與擋瓶氣缸5連接，擋瓶夾板4與送瓶機構(gòu)3下部的夾板氣缸16鉸鏈；送瓶機構(gòu)3的支架6上固定著兩個插板氣缸7，分別與滑動軌道8上安裝的扶瓶插板9和送瓶插板10連接，送瓶插板10 —側(cè)連接著送瓶氣缸11。所述的輸送帶2上設(shè)有計數(shù)器12兩側(cè)的上部均設(shè)有扶瓶擋桿13 ;擋瓶氣缸5、插板氣缸7和送瓶氣缸11均通過電磁閥控制；輸送帶2的兩側(cè)的擋瓶夾板4對稱設(shè)置，下部的背板14上設(shè)有可調(diào)式長孔15。具體說，本裝置是在一根能滑動的軌道上安裝兩個插板，一個為扶瓶插板，另一個為送瓶插板；扶瓶插板的作用是在送瓶過程中防止前端的瓶體由于摩擦力導(dǎo)致的倒瓶，送瓶插板作用為送瓶提供動力；這兩個插板固定在一個支架上，每個插板上連接一個氣缸，為上下動作提供動力；支架上連接一個送瓶氣缸，為前后動作提供動力；擋瓶夾板下部通過鉸鏈與擋瓶氣缸連接，擋瓶氣缸為擋瓶夾板的開合動作提供動力。本裝置的工作原理:計數(shù)器12接收規(guī)定信號后通過Plc反饋，首先向擋瓶夾板氣缸的控制電磁閥輸出信號，擋瓶夾板動作；然后向插板氣缸控制電磁閥輸出信號，插板下插后；再向擋瓶氣缸和送瓶氣缸控制電磁閥輸出信號，擋瓶氣缸后退，送瓶氣缸向前動作。各部件的主要功能表述如下:1、擋瓶夾板:一、根據(jù)生產(chǎn)需要每次每排瓶子的數(shù)量，通過光纖計數(shù)到設(shè)定數(shù)量后擋瓶夾板關(guān)閉，讓規(guī)定數(shù)量的瓶子進入理瓶機構(gòu)；二，該夾板的另一個功能為進入理瓶機構(gòu)的瓶子和待進入的瓶子之間提供一個合適的空間，防止出現(xiàn)送瓶機構(gòu)插板損壞產(chǎn)品；三、該擋瓶板在與傳輸鏈條背板連接處設(shè)計為長孔，具有可調(diào)性，可根據(jù)瓶子的尺寸調(diào)整進瓶數(shù)量;2、送瓶機構(gòu):主要結(jié)構(gòu)為兩個插板及滑動裝置，是把規(guī)定量的輸液瓶送入理瓶軌道；功能二是在向理瓶軌道送入產(chǎn)品時起到扶持輸液瓶的功能，如果沒有改插板，會出現(xiàn)輸液瓶送入理瓶軌道過程中出現(xiàn)倒瓶現(xiàn)象，造成該生產(chǎn)動作失??；3、擋瓶氣缸:主要功能為扶正進入理瓶機構(gòu)的輸液瓶，防止進入的輸液瓶出現(xiàn)倒瓶及后續(xù)跟進的輸液瓶進入正在運行或已經(jīng)布滿輸液瓶的理瓶軌道的現(xiàn)象，并為送瓶機構(gòu)進行下一個動作提高時間。本裝置的生產(chǎn)過程如下:開機時，擋瓶氣缸向前動作，擋瓶板進入送瓶機構(gòu)軌道，同時光纖開始計數(shù)，在規(guī)定數(shù)量的輸液瓶進入送瓶機構(gòu)后擋瓶夾板動作，阻止后續(xù)輸液瓶繼續(xù)進入，同時送瓶機構(gòu)的兩個插板上的氣缸動作，插板向下運動，把規(guī)定數(shù)量的輸液瓶控制在兩個插板之間后，擋瓶氣缸向后動作，擋瓶板后退出送瓶機構(gòu)軌道，同時送瓶氣缸動作，帶動插板平行移動，把輸液瓶送入理瓶機構(gòu)；復(fù)位過程:輸液瓶進入理瓶機構(gòu)后，擋瓶氣缸向前動作，進入送瓶機構(gòu)軌道，送瓶機構(gòu)控制兩個插板的氣缸向上動作，插板上升，同時送瓶氣缸后退，插板退回到送瓶機構(gòu)初始位置，待規(guī)定數(shù)量的輸液瓶進入理瓶機構(gòu)后重復(fù)上述動作；
權(quán)利要求1.一種裝箱理瓶機構(gòu)，是由理瓶軌道(I)、輸送帶(2)和送瓶機構(gòu)(3)構(gòu)成，其特征在于理瓶軌道(I)的一側(cè)設(shè)有相互平行的輸送帶(2)和送瓶機構(gòu)(3)，在輸送帶(2)的兩側(cè)設(shè)有擋瓶夾板(4)，輸送帶(2)上、靠近理瓶軌道(I)的端部設(shè)有擋瓶板(17)，擋瓶板(17)與擋瓶氣缸(5 )連接，擋瓶夾板(4)與送瓶機構(gòu)(3 )下部的夾板氣缸(16 )鉸鏈；送瓶機構(gòu)(3 )的支架(6)上固定著兩個插板氣缸(7)，分別與滑動軌道(8)上安裝的扶瓶插板(9)和送瓶插板(10 )連接，送瓶插板(10 ) —側(cè)連接著送瓶氣缸(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種裝箱理瓶機構(gòu)，其特征在于所述的輸送帶(2)上設(shè)有計數(shù)器(12 )，兩側(cè)的上部均設(shè)有扶瓶擋桿(13)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種裝箱理瓶機構(gòu)，其特征在于擋瓶氣缸(5)、插板氣缸(7)和送瓶氣缸(11)均通過電磁閥控制。
4.如權(quán)利要求1所述的一種裝箱理瓶機構(gòu)，其特征在于輸送帶(2)的兩側(cè)的擋瓶夾板(4)對稱設(shè)置，下部的背板 (14)上設(shè)有可調(diào)式長孔(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種裝箱理瓶機構(gòu)，是由理瓶軌道、輸送帶和送瓶機構(gòu)構(gòu)成，在理瓶軌道的一側(cè)設(shè)有相互平行的輸送帶和送瓶機構(gòu)，在輸送帶的兩側(cè)設(shè)有擋瓶夾板，輸送帶上、靠近理瓶軌道的端部設(shè)有擋瓶板，擋瓶板與擋瓶氣缸連接，擋瓶夾板與送瓶機構(gòu)下部的夾板氣缸鉸鏈。送瓶機構(gòu)的支架上固定著兩個插板氣缸，分別與滑動軌道上安裝的扶瓶插板和送瓶插板連接，送瓶插板一側(cè)連接著送瓶氣缸。本實用新型的一種裝箱理瓶機構(gòu)，結(jié)構(gòu)解決了由于瓶型不規(guī)范導(dǎo)致進入理瓶軌道的瓶體數(shù)量不符合要求及同時會出現(xiàn)倒瓶、夾瓶、卡瓶現(xiàn)象；提高了工作效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本的投入，為企業(yè)生產(chǎn)的自動化，集約化有一定的推進作用。
文檔編號B65B21/04GK203158259SQ20132018644
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月15日
發(fā)明者霍盛池, 鞠雁茹, 李紅巖, 于小龍, 周文博, 張英紅 申請人:哈爾濱三聯(lián)藥業(yè)有限公司