用于拼接材料帶的帶區(qū)段的拼接裝置制造方法
【專利摘要】用于拼接材料帶的帶區(qū)段的拼接裝置（1），所述材料帶尤其是由簾布材料制成的，簾布材料由紡織絲和/或鋼絲增強(qiáng)，拼接裝置具有拼接壓板（14），拼接壓板以能平行于其縱軸樞轉(zhuǎn)的方式支承，其中帶區(qū)段（7、11）能夠在拼接壓板（14）的下側(cè)面和貼靠面之間貫穿引導(dǎo)并且拼接壓板（14）能夠經(jīng)由壓緊缸（40）朝向貼靠面操縱用于產(chǎn)生兩個(gè)帶區(qū)段（7、11）之間的拼接連接，其中壓緊缸（40）布置在橫向連接裝置（17）和拼接壓板（14）之間。為了能夠?qū)崿F(xiàn)用于維護(hù)和更換的較簡(jiǎn)單的靠近，壓緊缸（40）以其背離拼接壓板（14）的端部緊固在橫向連接裝置（17）上并且以其另一端部緊固在拼接壓板（14）前側(cè)的緊固區(qū)段（28）上。
【專利說明】用于拼接材料帶的帶區(qū)段的拼接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于拼接材料帶的帶區(qū)段的拼接裝置，所述材料帶尤其由簾布材料制成的，所述簾布材料由紡織絲和/或鋼絲增強(qiáng)，所述拼接裝置具有拼接壓板，該拼接壓板在橫向方向上延伸并且以能平行于其縱軸樞轉(zhuǎn)的方式支承，其中，所述帶區(qū)段能夠在所述拼接壓板的下側(cè)面和貼靠面之間貫穿引導(dǎo)并且所述拼接壓板能夠經(jīng)由壓緊缸朝向貼靠面操縱而用于產(chǎn)生兩個(gè)帶區(qū)段之間的拼接連接，其中，所述壓緊缸布置在橫向連接裝置和所述拼接壓板之間。
【背景技術(shù)】
[0002]利用這類拼接裝置來將在裁斷機(jī)中之前切割的帶區(qū)段的一邊緣與隨后的帶區(qū)段的一邊緣拼接并且因此生成新的無盡帶。通過帶區(qū)段的在前的切割不僅可以調(diào)整新產(chǎn)生的無盡帶的寬度，而且可以任意地確定增強(qiáng)纖維的對(duì)準(zhǔn)。
[0003]經(jīng)拼接的無盡帶(尤其當(dāng)它們具有簾布材料時(shí)，所述簾布材料伴隨著紡織絲和/或鋼絲的增強(qiáng))例如在輪胎工業(yè)中被用于制造輪胎胎體。在此，通常比較薄且粘性的材料帶被從儲(chǔ)備輥上抽出并且借助于輸送裝置引導(dǎo)穿過裁斷機(jī)。在那里，以限定的寬度來切下帶區(qū)段。接下來，這些帶區(qū)段在它們的鄰接切割邊緣的邊緣上又彼此連接，其中，所述拼接是可以實(shí)現(xiàn)非常耐用的連接并且不使用附加的連接器件的連接方式。
[0004]一般在此使用搭接拼接機(jī)，其中，隨后跟隨的帶區(qū)段的邊緣與先前的帶區(qū)段的邊緣搭接地進(jìn)行放置。借助拼接壓板然后在搭接的邊緣的區(qū)域中施加壓緊力，由此來生成拼接連接。拼接壓板可以為此跨接這些帶區(qū)段，也就是可以在這些帶區(qū)段的整個(gè)長(zhǎng)度上產(chǎn)生均勻的壓緊力。
[0005]為了生成所述拼接連接必須將拼接壓板以相對(duì)大的力朝向貼靠面進(jìn)行負(fù)載，以便實(shí)現(xiàn)在拼接壓板和貼靠面之間布置的帶區(qū)段的拼接。公知的是，為此在橫向連接裝置和拼接壓板之間設(shè)置壓緊缸，這些壓緊缸將力在多個(gè)部位上導(dǎo)入拼接壓板。例如，可以設(shè)置有三個(gè)壓緊缸，其中，一個(gè)壓緊缸居中布置并且兩個(gè)壓緊缸配置給拼接壓板的側(cè)端部區(qū)域。
[0006]在公知的拼接裝置的情況下，這些壓緊缸作用在拼接壓板的背側(cè)上。由此雖然可以生成形狀鎖合連接和相應(yīng)地傳遞高的力，但是壓緊缸的裝配非常費(fèi)事，這是因?yàn)榛谄唇友b置的結(jié)構(gòu)上的實(shí)際情況，在拼接壓板的背側(cè)區(qū)域中靠近非常困難。在此，在背側(cè)區(qū)域之下看到空間，該空間沿帶區(qū)段的輸送方向去看處在拼接壓板后面或所述拼接壓板的樞轉(zhuǎn)軸的后面。與之相應(yīng)地，維護(hù)、修理和必要時(shí)更換壓緊缸總是與相對(duì)高的耗費(fèi)聯(lián)系起來，該耗費(fèi)相應(yīng)造成拼接裝置的長(zhǎng)的停止時(shí)間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型基于如下任務(wù)，S卩，提供一種拼接裝置，所述拼接裝置去除了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并且尤其能夠以較小的耗費(fèi)來制造和維護(hù)。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型，該任務(wù)通過如下方式來解決，S卩，提供一種用于拼接材料帶的帶區(qū)段的拼接裝置，所述材料帶尤其是由簾布材料制成的，所述簾布材料由紡織絲和/或鋼絲增強(qiáng)，所述拼接裝置具有拼接壓板，所述拼接壓板以能平行于其縱軸樞轉(zhuǎn)的方式支承，其中，所述帶區(qū)段能夠在所述拼接壓板的下側(cè)面和貼靠面之間貫穿引導(dǎo)并且所述拼接壓板能夠經(jīng)由壓緊缸朝向貼靠面操縱而用于產(chǎn)生兩個(gè)帶區(qū)段之間的拼接連接，其中，所述壓緊缸布置在橫向連接裝置和所述拼接壓板之間，壓緊缸以其背離拼接壓板的端部緊固在橫向連接裝置上并且以其另一端部緊固在所述拼接壓板前側(cè)的緊固區(qū)段上。
[0009]所述壓緊缸因此由所述拼接壓板的一側(cè)、即背側(cè)延伸至另一側(cè)、即前側(cè)。向布置在拼接壓板前側(cè)上的緊固區(qū)段的靠近是非常簡(jiǎn)單地可行的，從而使得能夠非常簡(jiǎn)單地形成在拼接壓板和壓緊缸之間的連接。例如，所述壓緊缸的缸頂桿緊固在所述拼接壓板的緊固區(qū)段上，而所述缸被支承在所述橫向連接裝置上。壓緊缸尤其是氣動(dòng)操縱的缸，但是也可以使用液壓缸或者設(shè)置電的操縱裝置。
[0010]通過壓緊缸的作用點(diǎn)從拼接壓板的背側(cè)移位到拼接壓板的前側(cè)上由此一方面獲得較簡(jiǎn)單的初始裝配，也就是減少制造耗費(fèi)并且另一方面獲得對(duì)于維護(hù)目的的簡(jiǎn)化的靠近。
[0011]優(yōu)選地，在拼接壓板的下側(cè)面上布置有彈性拼接板條。借助于所述拼接板條來均勻地傳遞拼接壓板的壓緊力到帶區(qū)段的邊緣上并且尤其來避免局部的超壓。此外，拼接板條在磨損的情況下相對(duì)簡(jiǎn)單地被更換，而不需要更換整個(gè)拼接壓板。維護(hù)耗費(fèi)可以因此保持為很少。
[0012]優(yōu)選地，拼接壓板支承在側(cè)曲拐臂中，這些側(cè)曲拐臂與所述橫向連接裝置連接。在拼接壓板和橫向連接裝置之間的相對(duì)位置于是通過這些側(cè)曲拐臂總是被明確地限定。在此，經(jīng)由所述側(cè)曲拐臂來生成相對(duì)橫向連接裝置的、在壓緊拼接壓板的情況下出現(xiàn)的力鎖合。為此，由拼接壓板經(jīng)由側(cè)曲拐臂向橫向連接裝置的盡可能直接的連接是有利的。
[0013]優(yōu)選地，貼靠面構(gòu)造在布置于拼接壓板之下的支持臺(tái)上和構(gòu)造在這些支持臺(tái)之間彼此平行布置的輸送帶上。所述貼靠面因此是多部分構(gòu)建的并且由支持臺(tái)的上表面和輸送帶的上側(cè)面組合成。借助于輸送帶可以將彼此拼接的帶區(qū)段輸送走。在此，通過這些支持臺(tái)在拼接期間吸收所述壓緊力的至少一部分，從而使得輸送帶的負(fù)載不過度地變大。
[0014]在此特別優(yōu)選的是，外側(cè)支持臺(tái)具有真空抽吸裝置。通過在其余相應(yīng)于另外的支持臺(tái)的外側(cè)支持臺(tái)上的真空抽吸裝置可行的是，在切割之后，出現(xiàn)的切割邊緣朝向貼靠面抽吸。同時(shí)可以進(jìn)行帶區(qū)段的固定，這提高了放下準(zhǔn)確性(Ab I age genau i gke i t)。
[0015]在優(yōu)選的改進(jìn)方案中，支持臺(tái)和/或拼接板條具有防附著涂層。帶材、尤其簾布材料一般是相對(duì)粘性的，其中，通過設(shè)置防附著涂層來實(shí)現(xiàn)帶區(qū)段在所述拼接過程結(jié)束之后的較簡(jiǎn)單脫開。帶區(qū)段于是可以較簡(jiǎn)單地借助于輸送帶被輸送走。
[0016]帶區(qū)段的在拼接過程開始之前可靠的保持可以借助壓緊銷來實(shí)現(xiàn)，這些壓緊銷布置在所述橫向連接裝置上并且能夠朝向貼靠面運(yùn)動(dòng)。帶區(qū)段于是可以在壓緊銷和貼靠面之間以夾住的方式被保持。為了避免壓制在帶區(qū)段中的壓力部位，壓緊銷可以在下端部上具有較大的貼靠面，這些貼靠面例如構(gòu)造在靴形件上，這些靴形件布置在所述端部上。
[0017]在此特別優(yōu)選的是,壓緊銷能夠通過超壓缸(tiberdruckzylinder)來操縱。因此能夠在快速時(shí)間切換的情況下相對(duì)簡(jiǎn)單地產(chǎn)生所需的壓緊力。
[0018]為了避免帶區(qū)段在壓緊銷上的附著，或者說保證可靠的脫開，在橫向連接裝置上優(yōu)選布置有至少一個(gè)剝離裝置，其中，必要時(shí)給每個(gè)壓緊銷配備剝離裝置。
[0019]剝離裝置可以在最簡(jiǎn)單的情況下構(gòu)造為平行于拼接壓板延伸的板條，其中，壓緊銷的與帶區(qū)段接觸的端部分別在這些板條的旁邊引導(dǎo)。
[0020]在一優(yōu)選的改進(jìn)方案中，壓緊銷能夠穿過剝離裝置中的開口運(yùn)動(dòng)。在壓緊銷遠(yuǎn)離貼靠面的情況下，因此可以將帶區(qū)段在對(duì)應(yīng)的壓緊銷周圍相對(duì)均勻地抑制。因此不擔(dān)心帶區(qū)段的位置改變。例如在此可以將剝離裝置環(huán)形地構(gòu)造或者構(gòu)造具有以框架方式的多邊形周邊，該框架緊固在橫向連接裝置中。
[0021]優(yōu)選地，拼接裝置具有用于探測(cè)簾布材料的邊緣的傳感器元件，其中，所述傳感器元件尤其沿橫向方向并排地布置。借助于這些傳感器元件可以監(jiān)控帶區(qū)段的邊緣。這些傳感器元件在此可以例如構(gòu)造為光傳感器。
[0022]結(jié)合壓緊銷的上級(jí)調(diào)節(jié)可以由此實(shí)現(xiàn)帶區(qū)段的對(duì)準(zhǔn)。這在彼此拼接的帶區(qū)段的輸送期間進(jìn)行。為此，給每個(gè)壓緊銷配置有傳感器元件、例如光傳感器，該光傳感器在帶區(qū)段的端部運(yùn)動(dòng)越過其時(shí)變?yōu)榭盏?。一旦光傳感器變?yōu)榭盏模瑒t壓緊銷可以出發(fā)并且將帶區(qū)段在拼接裝置中牢牢夾住。輸送帶繼續(xù)移動(dòng)，直至所有傳感器元件或者說光傳感器響應(yīng)并且所有壓緊銷出發(fā)，也就是帶區(qū)段以夾住的方式牢固保持。通過輸送帶的繼續(xù)移動(dòng)來進(jìn)行最后的端部區(qū)段的邊緣的對(duì)準(zhǔn)，該最后的端部區(qū)段于是處在準(zhǔn)確限定的位置上，以便與新的帶區(qū)段拼接。該位置系統(tǒng)的細(xì)節(jié)化的設(shè)計(jì)方案例如在本 申請(qǐng)人:的DE10119508C1中描述。
[0023]為了在拼接過程結(jié)束之后將帶區(qū)段較容易地從拼接壓板或拼接板條脫開而優(yōu)選地在拼接壓板的背側(cè)上布置有吹氣板條，該吹氣板條尤其具有朝向拼接板條的噴嘴。通過吹氣板條可以在拼接壓板的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間觸發(fā)空氣脈沖并且由此來實(shí)現(xiàn)帶區(qū)段的可靠脫開。尤其在如簾布材料那樣的粘性材料的情況下可以由此來阻止帶區(qū)段的位置改變并且利用與下一帶區(qū)段的搭接來維持很小的公差。
[0024]為了實(shí)現(xiàn)彼此拼接的帶區(qū)段的可靠輸送并且阻止輸送帶的打滑，輸送帶至少在支持臺(tái)之間的區(qū)域中具有真空抽吸裝置。由此可以將帶區(qū)段抽吸到輸送帶上。因此，實(shí)現(xiàn)了可靠的保持。
[0025]為了也在成角度輸送帶區(qū)段的情況下得到可靠支持，支持臺(tái)以能平行于輸送帶的輸送方向運(yùn)動(dòng)的方式支承在中間板上的線性引導(dǎo)裝置上。支持臺(tái)于是可以總這樣地對(duì)準(zhǔn):使得實(shí)現(xiàn)帶區(qū)段的盡可能完全的支持。
[0026]在一優(yōu)選的改進(jìn)方案中,在所述中間板上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承有帶動(dòng)板,其中，支持臺(tái)經(jīng)由帶動(dòng)件與帶動(dòng)板連接并且必要時(shí)在構(gòu)造在拼接板條和貼靠面之間的拼接線之下布置有所述帶動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)。借助能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承的帶動(dòng)板可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)所有支持臺(tái)的均勻調(diào)節(jié)。在此，這些支持臺(tái)的間距保持恒定，從而使得獲得用于輸送帶的足夠空間。通過帶動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)與所述拼接線齊平地布置(所述拼接線通過拼接板條在帶區(qū)段上的貼靠來限定)來進(jìn)行最佳的支持。在此例如穿過旋轉(zhuǎn)點(diǎn)走向的支持臺(tái)總是保留在其位置中，而布置在該支持臺(tái)的一側(cè)上的另外的支持臺(tái)沿輸送方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)并且布置在該支持臺(tái)的另一側(cè)上的支持臺(tái)沿相反方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0027]優(yōu)選地在此，帶動(dòng)板在其端部上在中間板上引導(dǎo)。構(gòu)造在旋轉(zhuǎn)點(diǎn)上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承裝置在此沿軸向不負(fù)載。確切地說，該負(fù)載通過在帶動(dòng)板的端部上的引導(dǎo)被吸收并且繼續(xù)導(dǎo)引到中間板上。[0028]為了較簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)可以設(shè)置:拼接裝置具有驅(qū)動(dòng)裝置，用于調(diào)節(jié)帶動(dòng)板相對(duì)于中間板的角度，其中，在帶動(dòng)板的角度調(diào)節(jié)中，支持臺(tái)相對(duì)彼此平行于輸送方向被推移。為此，帶動(dòng)板可以在一端部上具有齒狀元件，該齒狀元件與能由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的齒輪相互作用地連接。在此被充分利用的是，不需要帶動(dòng)板的完全旋轉(zhuǎn)，而是僅進(jìn)行以相對(duì)小的角度區(qū)域的樞轉(zhuǎn)。這可以利用這類的齒狀元件非常簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)。在此能夠?qū)崿F(xiàn)相對(duì)高的傳動(dòng)比關(guān)系，從而使得在大轉(zhuǎn)速下運(yùn)行的相對(duì)便宜的馬達(dá)可以被使用。附加地，也可以設(shè)置減速器。
[0029]為了實(shí)現(xiàn)拼接壓板的角度調(diào)節(jié)，有利地在能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在中間板上的帶動(dòng)板上布置有側(cè)曲拐臂。在帶動(dòng)板的角度調(diào)節(jié)的情況下，因此將拼接壓板和橫向連接裝置經(jīng)由側(cè)曲拐臂同樣以其角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。以小于90°的角度進(jìn)行輸送的非矩形的帶區(qū)段可以由此彼此拼接，其中，彼此結(jié)合的帶區(qū)段的連續(xù)的、直的縱向邊緣能夠?qū)崿F(xiàn)。
[0030]為了將拼接裝置根據(jù)帶區(qū)段的不同寬度來調(diào)整，可以將該拼接裝置利用其中間板平行于輸送方向能調(diào)節(jié)地支承在支架上，其中，為了調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)尤其設(shè)置有主軸傳動(dòng)裝置。該輸送方向相應(yīng)于輸送帶的傳送方向。因此涉及水平調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。這類調(diào)節(jié)尤其是有利的，如果帶區(qū)段不經(jīng)由輸送帶向拼接裝置輸送，而是例如借助可升降架直接在拼接裝置中以如下方式放下，即，新的帶區(qū)段與之前的帶區(qū)段的對(duì)準(zhǔn)已經(jīng)由此被保證。由此可以進(jìn)行對(duì)帶區(qū)段的不同寬度的適配。
[0031]為了在高準(zhǔn)確性情況下提高生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)短的周期時(shí)間，有利的是，拼接裝置與裁斷機(jī)構(gòu)造為集成的單元，該集成的單元必要時(shí)緊固在所述支架上并且尤其包括可升降架。帶區(qū)段的中間輸送由此非常短地停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者可以甚至完全地取消。在公差保持的情況下可以因此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高。
[0032]帶動(dòng)板可以具有耦合元件，以便例如與可升降架連接，從而使得在經(jīng)由帶動(dòng)板調(diào)節(jié)拼接角度的情況下自動(dòng)地在另外部件的情況下實(shí)現(xiàn)角度調(diào)節(jié)。運(yùn)行安全性因此提高并且調(diào)節(jié)耗費(fèi)保持得很小。
[0033]【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]下面參照優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型。其中:
[0035]圖1示出了將拼接裝置結(jié)合到簾線切割設(shè)備中的原理視圖；
[0036]圖2示出了拼接裝置的前視圖；
[0037]圖3示出了到拼接裝置的下部分上的俯視圖；
[0038]圖4示出了在帶材垂直輸入情況下的俯視圖；
[0039]圖5示出了拼接裝置在帶材成角度輸入情況下的俯視圖；
[0040]圖6示出了支持臺(tái)的剖開的側(cè)視圖；
[0041]圖7-10示出了在不同運(yùn)行狀態(tài)下的拼接裝置的剖開的側(cè)視圖；
[0042]圖11示出了簾線切割設(shè)備的典型布局的原理視圖；
[0043]圖12示出了經(jīng)擴(kuò)展的設(shè)備布局。
[0044]【具體實(shí)施方式】
[0045]在圖1中示出了用于將拼接裝置I結(jié)合到用于尤其帶有紡織絲和/或鋼絲的簾布材料的帶材的切割設(shè)備中的原理。拼接裝置I在此構(gòu)造為具有裁斷機(jī)2和能上下運(yùn)動(dòng)的可升降架3的單元。
[0046]裁斷機(jī)2具有上刀片4和下刀片5，在它們之間構(gòu)造有刀口 6，材料帶穿過該刀口例如借助牽拉裝置被貫穿引導(dǎo)。通過以例如將上刀片4向下引導(dǎo)的方式閉合所述刀口 6，帶區(qū)段從材料帶切下。這些帶區(qū)段在切割期間由可升降架3來支撐，該可升降架為此處在其提取位置中。
[0047]在切割過程結(jié)束之后，將可升降架3豎直向下運(yùn)動(dòng)到其輸出位置中，其中，該可升降架將新的切下的帶區(qū)段7傳遞給輸送帶8。這些輸送帶8在此布置在多個(gè)單個(gè)的可升降架元件的中間空間中并且彼此平行地走向。在帶區(qū)段7到輸送帶8上的放下期間，這些輸送帶靜止。輸送帶的運(yùn)動(dòng)總是以一個(gè)條帶寬度一步一步地進(jìn)行。
[0048]所示的實(shí)施例示出了構(gòu)造為搭接拼接機(jī)的拼接裝置I。與之相應(yīng)地，新的切下的帶區(qū)段7以邊緣9搭接地放到之前所切割的帶區(qū)段11的邊緣10上。必要時(shí)，之前借助傳感器元件12和通過之前切割的帶區(qū)段11經(jīng)由壓緊銷13的牢固保持來執(zhí)行邊緣10的對(duì)準(zhǔn)。
[0049]為了制造拼接連接，將拼接壓板14必要時(shí)利用在圖1中未示出的拼接板條按壓到邊緣9、10的搭接的區(qū)域上。通過該按壓力，在沒有附加的輔助器件的情況下獲得在帶區(qū)段
7、11之間的牢固連接。由此來生產(chǎn)經(jīng)拼接的無盡帶，該無盡帶可以通過輸送帶8被傳送給其它的設(shè)備部件。
[0050]在圖2中示出了拼接裝置I的前視圖。拼接壓板14在此能樞轉(zhuǎn)地支承在側(cè)曲拐臂15、16上。平行于拼接壓板14布置有同樣與側(cè)曲拐臂15、16連接的橫向連接裝置17，該橫向連接裝置17平行于拼接壓板14在整個(gè)機(jī)器寬度上延伸。在拼接壓板14的下邊緣上緊固有彈性拼接板條18。
[0051]在拼接壓板14之下布置有多個(gè)支持臺(tái)19、55，其中，在這些支持臺(tái)19、55之間分別構(gòu)造有自由空間20，在這些自由空間中布置有輸送帶8。帶區(qū)段然后可以在拼接壓板14和支持臺(tái)19、55之間借助于輸送帶8進(jìn)行貫通運(yùn)動(dòng)。支持臺(tái)19、55的上側(cè)面以及輸送帶8的上表面在此形成貼靠面，在該貼靠面上可以通過拼接壓板14壓緊帶區(qū)段，以便生成沿拼接線的拼接連接。
[0052]下側(cè)地，支持臺(tái)19、55通過線性引導(dǎo)裝置21支承在中間板22中，該中間板又可以經(jīng)由線性引導(dǎo)裝置23緊固在支架上。
[0053]在此，支持臺(tái)19、55與帶動(dòng)板24耦合，側(cè)曲拐臂15、16也緊固在該帶動(dòng)板上。帶動(dòng)板24能夠繞旋轉(zhuǎn)點(diǎn)25垂直于圖3中示出的平面樞轉(zhuǎn)。為此設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置26，該驅(qū)動(dòng)裝置通過齒輪傳動(dòng)裝置27與帶動(dòng)板24連接。
[0054]尤其在拼接期間垂直地作用到支持臺(tái)19、55上的力在此不是被傳遞到帶動(dòng)板上，而是經(jīng)由線性引導(dǎo)裝置被直接傳遞到中間板上。
[0055]拼接壓板14在前側(cè)具有緊固區(qū)段28，壓緊缸可以緊固在此緊固區(qū)段上。在拼接壓板14的背側(cè)上，在橫向連接裝置17上設(shè)置有用于所述壓緊缸的相應(yīng)緊固點(diǎn)29。壓緊缸的在圖3中沒有示出的準(zhǔn)確布置尤其地由圖7至圖10并且利用與此對(duì)應(yīng)的描述獲得。
[0056]在圖3中示出了到所述拼接裝置I上的剖開的俯視圖。尤其可以識(shí)別出帶動(dòng)板24在中間板22上的布置。在端部30上，所述帶動(dòng)板24在此具有弧形的齒條輪廓31，齒輪傳動(dòng)裝置27的齒輪32嵌入到該齒條輪廓中，從而使得在驅(qū)動(dòng)裝置26旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行帶動(dòng)板24相對(duì)于中間板22的角度調(diào)整。在線性引導(dǎo)裝置21中引導(dǎo)的、相應(yīng)地與所述帶動(dòng)板24耦合的支持臺(tái)19在該轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)中相對(duì)彼此線性地進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。
[0057]為了吸收豎直力，即作用到按圖4的圖面中的力，所述帶動(dòng)板24在其端部30、33上經(jīng)由引導(dǎo)裝置34、35支撐在中間板22上。
[0058]為了將帶動(dòng)板的角度調(diào)節(jié)傳遞到在旁邊布置的設(shè)備部件例如可升降架3上，設(shè)置有耦合元件36，該耦合元件用于生成機(jī)械耦合。由此保證了同步的角度調(diào)節(jié)。
[0059]圖4示出了在直的帶區(qū)段情況下，支持臺(tái)19、55或帶動(dòng)板24相對(duì)于中間板22的對(duì)準(zhǔn)，在這些直的帶區(qū)段情況下，帶材37垂直地被引入到裁斷機(jī)2中。
[0060]圖5與之相反地示出了在成角度輸送帶材37的情況下的狀態(tài)，其中，所述帶動(dòng)板24相對(duì)于中間板22被相應(yīng)樞轉(zhuǎn)并且引起支持臺(tái)19、55的線性調(diào)節(jié)。由此來進(jìn)行拼接角度的調(diào)節(jié)，從而使得也可以在這類成角度輸送帶材的情況下進(jìn)行帶區(qū)段的整個(gè)邊緣的拼接。
[0061]圖6示出了拼接裝置的截段的剖開側(cè)視圖。在此清楚示出支持臺(tái)19、55經(jīng)由線性引導(dǎo)裝置21在中間板22上的支撐。經(jīng)由耦合器件38，支持臺(tái)19在此與帶動(dòng)板24連接，以便可以在帶動(dòng)板24樞轉(zhuǎn)的情況下相應(yīng)沿線性引導(dǎo)裝置21錯(cuò)開。
[0062]由圖6可以此外識(shí)別出，輸送帶8的上側(cè)面平齊于支持臺(tái)19的上表面分布，從而使得獲得平的貼靠面。
[0063]在圖7中示出了拼接裝置I的另一剖開側(cè)視圖。拼接壓板14連同在其下邊緣上緊固的拼接板條18處在它的上位置中。為此，該拼接壓板借助于壓緊缸40向下牽拉并且相應(yīng)樞轉(zhuǎn)。
[0064]壓緊缸40緊固在橫向連接裝置17的緊固點(diǎn)29上，而壓緊缸40的頂桿41緊固在拼接壓板14的緊固區(qū)段28上。緊固區(qū)段28在此配屬給拼接壓板14的前側(cè)，而橫向連接裝置17的緊固點(diǎn)處在拼接壓板14的背側(cè)后面。
[0065]在相對(duì)于拼接壓板14的背側(cè)上此外布置有壓緊銷13，該壓緊銷能朝向支持臺(tái)19借助按壓缸42運(yùn)動(dòng)，并且因此保持力可以施加在之前切割的帶區(qū)段11上。在圖7中示出了在它的上位置中的壓緊銷13，在該上位置中，彼此拼接的帶區(qū)段的水平運(yùn)動(dòng)是可行的。壓緊銷13的承載靴形件39的端部處在剝離裝置44的背離輸送帶的側(cè)面上。所述靴形件39因此在壓緊銷的每個(gè)操縱的情況下經(jīng)過剝離裝置旁進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。由此在向上移動(dòng)時(shí)，可能在壓緊銷的端部上或靴形件39上附著的帶區(qū)段被可靠地脫開。
[0066]可升降架3處在它的下輸出位置中，其中，最后的帶區(qū)段已經(jīng)伴隨輸送帶被傳送到拼接壓板14之下的拼接位置中。可升降架3因此準(zhǔn)備向上移動(dòng)到其接運(yùn)位置中并且支撐新的帶區(qū)段。
[0067]在圖8中，壓緊銷13現(xiàn)在朝向支持臺(tái)19下降并且在支持臺(tái)19上牢固保持之前切割的帶區(qū)段11。新的切割的帶區(qū)段7已經(jīng)處在所述可升降架3上，該可升降架可以現(xiàn)在向下移動(dòng)到其輸出位置中。
[0068]在根據(jù)圖9的狀態(tài)中，可升降架3已運(yùn)動(dòng)到其輸出位置中，其中，該新的切下的帶區(qū)段7以如下方式放到輸送帶8上，即，其邊緣9搭接之前切割的帶區(qū)段11的邊緣10。
[0069]圖10現(xiàn)在示出了如下的狀態(tài)，在該狀態(tài)中，拼接過程被執(zhí)行并且拼接壓板14已通過壓緊缸40向下樞轉(zhuǎn)并且由此壓緊力施加到邊緣9、10上。拼接壓板14為此近似居中地經(jīng)由轉(zhuǎn)動(dòng)支承裝置支承在其端側(cè)上。附加地，帶區(qū)段11通過壓緊銷13進(jìn)行保持。
[0070]在已進(jìn)行的拼接過程之后，拼接壓板14向上樞轉(zhuǎn)并且壓緊銷13也向上移動(dòng)。在此，壓緊銷13的端部43連同靴形件39被引導(dǎo)穿過剝離裝置44中的開口，從而使得可能附著在壓緊銷的端部43上的或該壓緊銷的靴形件39上的帶區(qū)段11被脫開。[0071]在機(jī)器橫向方向上可以在此設(shè)置有多個(gè)壓緊缸以及多個(gè)壓緊銷。這些元件的準(zhǔn)確數(shù)量在此例如取決于所期望的機(jī)器寬度。尤其證實(shí)為有利的是，設(shè)置有至少三個(gè)壓緊缸。
[0072]在依據(jù)本實(shí)用新型的拼接裝置的情況下，將壓緊缸的作用點(diǎn)由拼接壓板的背側(cè)遷移到前側(cè)上，以便達(dá)到更好的裝配可能性和維護(hù)可能性。經(jīng)由壓緊銷可以已經(jīng)在拼接過程開始之前實(shí)現(xiàn)帶區(qū)段的固定。因此獲得了更好的準(zhǔn)確性。壓緊銷可以在此氣動(dòng)地操控，但是也可以經(jīng)由另外的驅(qū)動(dòng)可能性，例如液壓或電。給每個(gè)壓緊銷在此配屬剝離裝置，該剝離裝置例如構(gòu)造為剝離片，其阻止帶區(qū)段在壓緊銷脫開的情況下保持附著。由此能夠?qū)崿F(xiàn)非常精確的公差。
[0073]在第一支持臺(tái)55中設(shè)置有真空抽吸裝置，以便朝向支承面牽拉所述帶區(qū)段。尤其可以由此使處在高處的邊緣平坦。可選地，可以給拼接壓板配備附加的吹氣板條，該吹氣板條經(jīng)由空氣脈沖來保證在打開拼接壓板的情況下的容易的脫開。
[0074]在圖11中以俯視圖示意性地展示了一種典型的設(shè)備布局，其中，裁斷機(jī)2與可升降架3和拼接裝置I作為單元來使用。在此，材料帶從開卷機(jī)45中的儲(chǔ)備輥上被抽出并且經(jīng)由裁斷機(jī)2的工作臺(tái)46輸送。為此，被材料帶卷繞的輥懸掛在開卷機(jī)45中并且被展開。在此，需加工的材料帶、例如組合的簾布帶從中間層上被分開，該中間層作為薄膜，由亞麻布或類似物制成，該中間層用于防止常見的上膠的帶的粘連。在此，開卷站45可以構(gòu)造成單開卷機(jī)，在該單開卷機(jī)的情況下，僅懸掛唯一一個(gè)輥，或者開卷機(jī)也可以構(gòu)造成雙開卷機(jī)，具有用于懸掛至少兩個(gè)材料輥的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，其中，從一個(gè)輥上將所述帶拉下，而另一個(gè)輥能夠進(jìn)行更換。在此，代替旋轉(zhuǎn)臺(tái)也可以設(shè)置往返傳送框架(Shuttle-Rahmen)。輥可以根據(jù)實(shí)施方式的不同直接懸掛在開卷機(jī)中，或者布置在盒中，該盒布置在開卷機(jī)中。開卷機(jī)的其它設(shè)計(jì)方案同樣是可行的。
[0075]為了實(shí)現(xiàn)不同的切割角，開卷機(jī)45相對(duì)于裁斷機(jī)2可樞轉(zhuǎn)地布置。在此，設(shè)置在開卷機(jī)45和裁斷機(jī)2之間的工作臺(tái)46必要時(shí)與開卷機(jī)45 —起樞轉(zhuǎn)。需加工的材料帶經(jīng)由工作臺(tái)46被牽拉到裁斷機(jī)2中。為了將新的輥的材料帶的開端朝裁斷機(jī)2輸送，已知的是，在工作臺(tái)46的開端處或上方設(shè)置未示出的傳送裝置。該傳送裝置可以例如是被驅(qū)動(dòng)的傳送棍。
[0076]借助于裁斷機(jī)2從材料帶上以限定的寬度且以限定的角度切下條。替換以具有上刀片和下刀片的斷頭臺(tái)形式構(gòu)造的裁斷機(jī)，也可以使用其他的類型。例如具有固定的下刀片以及沿著該下刀片行駛的圓片刀的圓片刀裁斷機(jī)，以及具有快速旋轉(zhuǎn)的鋸齒刀的裁斷機(jī)，它們是類似于圓鋸構(gòu)造的。
[0077]為了在條的切下之后，將新的材料帶開端重新穿過刀口從輸送側(cè)傳送到輸出側(cè)并且為了牽拉所希望的條寬度，沿著輸送方向在刀口或切割間隙的后面，即在輸出側(cè)布置牽拉裝置47。此類牽拉裝置的設(shè)計(jì)方案例如在DE10113379中描述。
[0078]隨后將切下的材料帶條以其鄰接切割邊緣的邊緣再次相互連接。為此，在裁斷機(jī)2的輸出側(cè)設(shè)置一個(gè)或更多個(gè)拼接裝置I，在這種情況下是搭接拼接機(jī)48和對(duì)接拼接機(jī)49。拼接是不借助于輔助物質(zhì)的純機(jī)械的連接，其中，由裁斷機(jī)2切下來的條在其窄側(cè)上相互連接。在此，常常采用搭接拼接機(jī)，其中，條帶的端部搭接地相互放置并且通過在搭接拼接機(jī)中加載的壓力搭接地相互連接。在此情況下，拼接機(jī)通常是可偏置的，以便能夠在不同的角度中加工條帶。但常見的也可以設(shè)置固定的拼接機(jī)。[0079]搭接拼接機(jī)48構(gòu)造成一種具有布置在刀口后面的可升降架3的單元，而對(duì)接拼接機(jī)49可替換地或附加地以一定的間距相對(duì)于可升降架布置，其中，切割下來的材料帶條通過傳送裝置50、比如傳送帶，朝對(duì)接拼接機(jī)49傳送。在對(duì)接拼接機(jī)處將材料帶條對(duì)接地相互連接。
[0080]傳送裝置50在每種情況下逐步地分別以一個(gè)條長(zhǎng)度向前運(yùn)動(dòng)，以便能夠?qū)⒏髑邢碌牟牧蠋l相繼地在傳送裝置50上定位。
[0081]再次相互連接的材料帶條可以經(jīng)由可選的阻尼輪51以及經(jīng)由可選的敷設(shè)裝置(Belegvorrichtung) 52輸送給卷繞機(jī)53。在敷設(shè)裝置52中可以將其它的橡膠條、例如直至12根的橡膠條，同時(shí)地鋪放到相互連接的條上。在此，也可以進(jìn)行外邊緣的鑲邊(Einfassung)，其方式為，例如將橡膠條在外邊緣處超出地鋪放并且繞該邊緣進(jìn)行放置。因此，將外邊緣處裸露的簾線包上了外罩。
[0082]在卷繞機(jī)53中將相互連接的材料帶條再次卷繞到卷軸上。在此，通常將中間層一起卷繞，該中間層防止了單個(gè)的層的粘接。針對(duì)卷繞機(jī)存在不同的實(shí)施方式:卷繞機(jī)可以例如構(gòu)造成簡(jiǎn)單卷繞機(jī)，其中，相互連接的條必須被手動(dòng)地轉(zhuǎn)向并且輸送給新的輥，但已知的還有，設(shè)置全自動(dòng)的卷繞機(jī)，其中，為了進(jìn)行操作無需操作人員介入。
[0083]在圖12中展示了擴(kuò)展的總設(shè)備布局，在此情況下，與拼接裝置連接地、必要時(shí)在可選的阻尼輪51后面設(shè)置縱向切割裝置54，產(chǎn)生的條帶穿過該縱向切割裝置引導(dǎo)且在此例如分成兩個(gè)縱向帶。之后，這兩個(gè)縱向帶被輸送給兩個(gè)卷繞機(jī)53a、53b。因此，提高了設(shè)備的產(chǎn)量。在縱向切割裝置54中通常使用圓刀片，該縱向切割裝置也被稱作分切機(jī)。
[0084]在縱向切割裝置54和卷繞機(jī)53a、53b之間可以設(shè)置可選的、如在按照?qǐng)D19的總設(shè)備布局中那樣相應(yīng)地構(gòu)造的敷設(shè)裝置52a、52b。
[0085]在圖11和圖12中僅為了闡述起見展示了典型的設(shè)備布局。鏡像形成的構(gòu)造例如同樣可以是無問題的，以及設(shè)置附加的機(jī)器元件或取消單個(gè)的機(jī)器元件可以是無問題的。
[0086]本實(shí)用新型不限于前述的實(shí)施方式，而是可以以各種各樣的方式進(jìn)行變型。
[0087]所有源自權(quán)利要求書、說明書和附圖中的特征和優(yōu)點(diǎn)，包括結(jié)構(gòu)上的細(xì)節(jié)、空間上的布置和方法步驟，可以不僅單獨(dú)地而且以最為不同的組合方式是對(duì)本實(shí)用新型重要的。
[0088]附圖標(biāo)記列表
[0089]I 拼接裝置
[0090]2 裁斷機(jī)
[0091]3 可升降架
[0092]4 上刀片
[0093]5 下刀片
[0094]6 刀口
[0095]7 新的帶區(qū)段
[0096]8 輸送帶
[0097]9 邊緣
[0098]10 邊緣
[0099]11 事先切割的帶區(qū)段
[0100]12 傳感器元件[0101]13壓緊銷
[0102]14拼接壓板
[0103]15側(cè)曲拐臂
[0104]16側(cè)曲拐臂
[0105]17橫向連接裝置
[0106]18拼接板條
[0107]19支持臺(tái)
[0108]20自由空間
[0109]21線性引導(dǎo)裝置
[0110]22中間板
[0111]23線性引導(dǎo)裝置
[0112]24帶動(dòng)板
[0113]25旋轉(zhuǎn) 點(diǎn)
[0114]26驅(qū)動(dòng)裝置
[0115]27齒輪傳動(dòng)裝置
[0116]28緊固區(qū)段
[0117]29緊固點(diǎn)
[0118]30端部
[0119]31齒條輪廓
[0120]32齒輪
[0121]33端部
[0122]34引導(dǎo)裝置
[0123]35引導(dǎo)裝置
[0124]36稱合兀件
[0125]37帶材
[0126]38耦合器件
[0127]39靴形件
[0128]40壓緊缸
[0129]41頂桿
[0130]42按壓缸
[0131]43端部
[0132]44剝離裝置
[0133]45開卷機(jī)
[0134]46工作臺(tái)
[0135]47牽拉裝置
[0136]48搭接拼接機(jī)
[0137]49對(duì)接拼接機(jī)
[0138]50傳送裝置
[0139]51敷設(shè)裝置[0140]52 敷設(shè)裝置
[0141]53 卷繞機(jī)
[0142]54 縱向切割裝置
【權(quán)利要求】
1.用于拼接材料帶的帶區(qū)段(7、11)的拼接裝置(1)，所述拼接裝置具有拼接壓板(14)，所述拼接壓板以能平行于其縱軸樞轉(zhuǎn)的方式支承，其中，所述帶區(qū)段(7、11)能夠在所述拼接壓板(14)的下側(cè)面和貼靠面之間貫穿引導(dǎo)并且所述拼接壓板(14)能夠經(jīng)由壓緊缸(40 )朝向貼靠面操縱而用于產(chǎn)生兩個(gè)帶區(qū)段(7、11)之間的拼接連接，其中，所述壓緊缸(40)布置在橫向連接裝置(17)和所述拼接壓板(14)之間，其特征在于，所述壓緊缸(40)以其背離所述拼接壓板(14)的端部緊固在所述橫向連接裝置(17)上并且以其另一端部緊固在所述拼接壓板(14)的前側(cè)的緊固區(qū)段(28)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的拼接裝置，其特征在于，所述材料帶是由簾布材料制成的，所述簾布材料由紡織絲和/或鋼絲增強(qiáng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的拼接裝置，其特征在于，在所述拼接壓板(14)的下側(cè)面上布置有彈性拼接板條(18)。
4.按照權(quán)利要求3所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接壓板(14)支承在側(cè)曲拐臂(15、16)中，所述側(cè)曲拐臂與所述橫向連接裝置(17)連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的拼接裝置，其特征在于，所述貼靠面構(gòu)造在布置于所述拼接壓板(14)之下的支持臺(tái)(19)上和構(gòu)造在這些支持臺(tái)(19)之間彼此平行布置的輸送帶(8)上。
6.按照權(quán)利要求5所述的拼接裝置，其特征在于，至少一個(gè)外側(cè)的支持臺(tái)(19)具有真空抽吸裝置。
7.按照權(quán)利要求5所述的拼接裝置，其特征在于，所述支持臺(tái)(19)和/或所述拼接板條(18)具有防附著涂層。
8.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拼接裝置，其特征在于，在所述橫向連接裝置(17)上布置有壓緊銷(13)，所述壓緊銷能夠朝向貼靠面運(yùn)動(dòng)。
9.按照權(quán)利要求8所述的拼接裝置，其特征在于，所述壓緊銷(13)能夠經(jīng)由按壓缸(42)操縱。
10.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拼接裝置，其特征在于，在所述橫向連接裝置(17)上布置有至少一個(gè)剝離裝置(44)。
11.按照權(quán)利要求8所述的拼接裝置，其特征在于，在所述橫向連接裝置(17)上布置有至少一個(gè)剝離裝置(44)，其中給每個(gè)所述壓緊銷(13)配備剝離裝置(44)。
12.按照權(quán)利要求11所述的拼接裝置，其特征在于，所述壓緊銷(13)能夠穿過所述剝離裝置(44)中的開口運(yùn)動(dòng)。
13.按照權(quán)利要求2所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置具有用于探測(cè)簾布材料的邊緣的傳感器元件(12 )。
14.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置具有用于探測(cè)簾布材料的邊緣的傳感器元件(12)，其中，所述傳感器元件(12)沿橫向方向并排地布置。
15.按照權(quán)利要求3所述的拼接裝置，其特征在于，在所述拼接壓板(14)的背側(cè)上布置有吹氣板條。
16.按照權(quán)利要求3所述的拼接裝置，其特征在于，在所述拼接壓板(14)的背側(cè)上布置有吹氣板條，所述吹氣板條具有朝向拼接板條(18)的噴嘴。
17.按照權(quán)利要求5所述的拼接裝置，其特征在于，所述輸送帶(8)至少在所述支持臺(tái)(19)之間的區(qū)域中具有真空抽吸裝置。
18.按照權(quán)利要求5所述的拼接裝置，其特征在于，所述支持臺(tái)(19)以能平行于所述輸送帶(8)的輸送方向運(yùn)動(dòng)的方式支承在中間板(22)上的線性引導(dǎo)裝置(21)中。
19.按照權(quán)利要求18所述的拼接裝置，其特征在于，在所述中間板(22)上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承有帶動(dòng)板(24)，其中，所述支持臺(tái)(19)經(jīng)由耦合器件(38)與所述帶動(dòng)板(24)連接。
20.按照權(quán)利要求18所述的拼接裝置，其特征在于，在所述中間板(22)上能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承有帶動(dòng)板(24)，其中，所述支持臺(tái)(19)經(jīng)由耦合器件(38)與所述帶動(dòng)板(24)連接并且在構(gòu)造于拼接板條(18 )和貼靠面之間的拼接線之下布置有所述帶動(dòng)板(24 )的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)(25 )。
21.按照權(quán)利要求19所述的拼接裝置，其特征在于，所述帶動(dòng)板(24)以其端部在所述中間板(22)上引導(dǎo)。
22.按照權(quán)利要求19所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置具有驅(qū)動(dòng)裝置(26)，用于調(diào)節(jié)所述帶動(dòng)板(24)相對(duì)于所述中間板(22)的角度，其中，在所述帶動(dòng)板(24)的角度調(diào)節(jié)中，所述支持臺(tái)(19 )能夠相對(duì)彼此平行于所述輸送方向推移。
23.按照權(quán)利要求22所述的拼接裝置，其特征在于，所述帶動(dòng)板(24)在一端部上具有齒狀元件(31)，所述齒狀元件與能由所述驅(qū)動(dòng)裝置(26)驅(qū)動(dòng)的齒輪(32)相互作用地連接。
24.按照權(quán)利要求19所述的拼接裝置，其特征在于，所述側(cè)曲拐臂(15、16)布置在所述帶動(dòng)板(24)上,所述帶 動(dòng)板能轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述中間板(22)上。
25.按照權(quán)利要求19所述的拼接裝置，其特征在于，所述中間板(22)平行于所述輸送方向能調(diào)節(jié)地支承在支架上。
26.按照權(quán)利要求19所述的拼接裝置，其特征在于，所述中間板(22)平行于所述輸送方向能調(diào)節(jié)地支承在支架上，其中，為了調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)設(shè)置有主軸傳動(dòng)裝置。
27.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置(I)與裁斷機(jī)(2)構(gòu)造為集成的單元。
28.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置(I)與裁斷機(jī)(2)構(gòu)造為集成的單元，所述集成的單元緊固在支架上。
29.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的拼接裝置，其特征在于，所述拼接裝置(I)與裁斷機(jī)(2)構(gòu)造為集成的單元，所述集成的單元緊固在支架上并且包括可升降架(3)。
【文檔編號(hào)】B65H35/00GK203580157SQ201320300692
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】烏多·舒爾茨, 瓦爾特·弗利格 申請(qǐng)人:卡爾歐根菲舍爾有限公司