半自動logo貼附工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種半自動LOGO貼附工裝，從下到上包括基座、貼附裝置、雙桿氣缸，所述基座和雙桿氣缸都與固定板相連接，所述貼附裝置設(shè)置有鋁殼定位工裝及其下面的LOGO撫平裝置，所述貼附裝置和基座間設(shè)置有帶螺紋阻尼器，所述鋁殼定位工裝和基座間設(shè)置有由導(dǎo)柱導(dǎo)套和彈簧組成的緩沖裝置。利用所述工裝，貼LOGO時，沒有產(chǎn)品劃傷、壓傷等現(xiàn)象；UPH比手工貼提升30%；解決目前貼LOGO必需安排熟練員工問題；在保證物料無問題的情況下，工裝貼LOGO成功率95%以上。
【專利說明】半自動LOGO貼附工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種半自動LOGO貼附工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在貼LOGO領(lǐng)域，尤其是對LOGO貼附精度及品質(zhì)要求非常高的領(lǐng)域，還存在以下不足:1、一般企業(yè)針對產(chǎn)品LOGO方面，基本采用的辦法是人工手工操作，產(chǎn)能建立在人員熟練度基礎(chǔ)之上；2、LOGO貼附管控要求，單邊0.15mm技術(shù)瓶頸還沒突破；3、國內(nèi)還沒有效的設(shè)備，來應(yīng)對產(chǎn)品貼LOGO領(lǐng)域。因此使得LOGO的貼附存在效率低下、質(zhì)量參差不齊的問題，針對有貼LOGO要求產(chǎn)品，需使得LOGO的貼附有高精度，高品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種半自動LOGO貼附工裝，解決了 LOGO貼附效率低、質(zhì)量差的問題，不但能夠減輕員工工作強(qiáng)度，而且可以減少物料報廢，提升良率，最重要的是，產(chǎn)量得到提升。其技術(shù)方案如下所述:
[0004]一種半自動LOGO貼附工裝，從下到上包括基座、貼附裝置、雙桿氣缸，所述基座和雙桿氣缸都與固定板相連接，所述貼附裝置設(shè)置有鋁殼定位工裝及其下面的LOGO撫平裝置，所述貼附裝置和基座間設(shè)置有帶螺紋阻尼器，所述鋁殼定位工裝和基座間設(shè)置有由導(dǎo)柱導(dǎo)套和彈簧組成的緩沖裝置。
[0005]所述雙桿氣缸由設(shè)置在固定板上的氣壓調(diào)節(jié)閥和電磁閥控制。
[0006]所述LOGO撫平裝置上表面設(shè)置有密集型通氣孔，所述通氣孔通過氣管與氣流轉(zhuǎn)換裝置連接。
[0007]所述LOGO撫平裝置上表面為橡膠表層。
[0008]所述鋁殼定位工裝的四角設(shè)置有導(dǎo)套孔。
[0009]所述帶螺紋阻尼器包括上部的緩沖頭和下部的螺紋。
[0010]所述基座下設(shè)置有防滑墊。
[0011]所述工裝有良好效果:貼LOGO時，沒有產(chǎn)品劃傷、壓傷等現(xiàn)象;UPH比手工貼提升30% ;解決目前貼LOGO必需安排熟練員工問題；在保證物料無問題的情況下，工裝貼LOGO成功率95%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的半自動LOGO貼附工裝實(shí)施例爆炸示意圖；
[0013]圖2是實(shí)施例中LOGO撫平裝置示意圖；
[0014]圖3是實(shí)施例中鋁殼定位工裝示意圖；
[0015]圖4是實(shí)施例中貼附裝置示意圖；
[0016]圖5是實(shí)施例中帶螺紋阻尼器示意圖；
[0017]圖6是實(shí)施例中半自動LOGO貼附工裝示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]具體的半自動LOGO貼附工裝整體結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述工裝包括基座1、貼附裝置
2、雙桿氣缸3，所述基座I和雙桿氣缸3都與固定板4相連接，所述雙桿氣缸3由設(shè)置在固定板4上的氣壓調(diào)節(jié)閥31和電磁閥32控制，使用雙桿氣缸3，用氣缸的升降來替代原先手工按壓鋁殼動作，從速度上得到提升。
[0019]所述貼附裝置2設(shè)置有鋁殼定位工裝21及其下面的LOGO撫平裝置22，所述貼附裝置2和基座I間設(shè)置有帶螺紋阻尼器26，所述鋁殼定位工裝21和基座I間設(shè)置有由導(dǎo)柱23、導(dǎo)套24和彈簧25組成的緩沖裝置，所述LOGO撫平裝置22上用于放置LOGO墊27，所述基座I下設(shè)置有防滑墊11。
[0020]為了保證每次所貼的LOGO為平整的，因此特意設(shè)計材質(zhì)為不銹鋼塊的LOGO撫平裝置22，其上表面為橡膠表層221，如圖2所示，在不銹鋼塊加工出的密集型通風(fēng)孔222，匯聚到氣管連接孔223，通過氣管與氣流轉(zhuǎn)換裝置連接，使原本吹出來的氣流變成倒吸進(jìn)去的，從而把LOGO牢牢吸附在不銹鋼塊上面。
[0021]在實(shí)際操作中，所述LOGO撫平裝置22與氣管接頭連接，在氣管上串上氣流轉(zhuǎn)換閥，通過轉(zhuǎn)換裝置，即可實(shí)現(xiàn)LOGO撫平功能，每一次貼L0G0，需把LOGO墊27放在裝置上，通過腳踩腳踏開關(guān)，把LOGO緊緊吸附在裝置上，這樣可以解決填充完畢的LOGO受外力影響發(fā)生位置偏移，使得最終貼附品質(zhì)下降的問題。
[0022]如圖3所示，高精度鋁殼定位工裝21設(shè)置有鋁殼放置槽211，其是按鋁殼5的實(shí)際尺寸精雕出來，目的為了增加鋁殼5與工裝21之間的配合精度，加工精度非常高，使得與鋁殼5配合后公差非常小，為后續(xù)貼LOGO做保障。鋁殼放置槽211的設(shè)計使原本貼LOGO比較復(fù)雜的動作簡單化，并且由于設(shè)計公差非常小，LOGO與鋁殼5配合，縫隙管控0.15_得到解決。
[0023]所述鋁殼定位工裝21的四周設(shè)置有導(dǎo)套孔212，將LOGO撫平裝置22與高精度鋁殼定位工裝21，加上導(dǎo)柱23、導(dǎo)套24、彈簧25等配件組合，就形成了如圖4所示的貼附裝置2。
[0024]如圖5所示的帶螺紋阻尼器26，用于增加阻尼緩沖，在氣缸3沖頭接近鋁殼5的面板瞬間，所述阻尼緩沖作用能夠減小氣缸沖頭對面板的壓力，避免面板出現(xiàn)壓傷等現(xiàn)象，能夠?qū)⑼饬彌_頭261的壓力，轉(zhuǎn)換成內(nèi)部液壓，當(dāng)氣缸下壓時，首先接觸阻尼器的緩沖頭261，從而減小了對鋁殼5的壓力，起到保護(hù)作用，而其上面的螺紋262則是為了固定在基座I上，并且可以做到一個隨設(shè)計需求、上下調(diào)節(jié)的作用。
[0025]如圖6所示的半自動LOGO貼附工裝示意圖，LOGO與鋁殼5填充完畢，外力(氣缸)有一個向下作用力，使得填充了鋁殼5的工裝受力也同時往下，由于LOGO墊27被氣緊緊吸住了，瞬間與鋁殼5底部接觸，受力貼附在鋁殼5底部，此時已完成貼LOGO動作。當(dāng)氣缸3受電磁閥32控制復(fù)位時，填充鋁殼5的工裝受導(dǎo)柱23、導(dǎo)套24上的彈簧25作用的反作用力也隨之復(fù)位，為下次貼LOGO做好準(zhǔn)備。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動LOGO貼附工裝，其特征在于:從下到上包括基座、貼附裝置、雙桿氣缸，所述基座和雙桿氣缸都與固定板相連接，所述貼附裝置設(shè)置有鋁殼定位工裝及其下面的LOGO撫平裝置，所述貼附裝置和基座間設(shè)置有帶螺紋阻尼器，所述鋁殼定位工裝和基座間設(shè)置有由導(dǎo)柱導(dǎo)套和彈簧組成的緩沖裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動LOGO貼附工裝，其特征在于:所述雙桿氣缸由設(shè)置在固定板上的氣壓調(diào)節(jié)閥和電磁閥控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動LOGO貼附工裝，其特征在于:所述LOGO撫平裝置上表面設(shè)置有密集型通氣孔，所述通氣孔通過氣管與氣流轉(zhuǎn)換裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動LOGO貼附工裝，其特征在于:所述LOGO撫平裝置上表面為橡膠表層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動LOGO貼附工裝，其特征在于:所述鋁殼定位工裝的四角設(shè)置有導(dǎo)套孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動LOGO貼附工裝，其特征在于:所述帶螺紋阻尼器包括上部的緩沖頭和下部的螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動LOGO貼附工裝，其特征在于:所述基座下設(shè)置有防滑墊。
【文檔編號】B65C9/26GK203381860SQ201320329946
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】鄒億均, 柳高烽, 顧亦武, 張云鵬 申請人:寧波舜宇光電信息有限公司