設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板，包括板面和連接在板面下方的多個(gè)支腳，板面與支腳是整體擠壓而成，所述板面內(nèi)設(shè)有緯筋和/或縱筋，所述支腳內(nèi)設(shè)有豎筋和/或縱筋。本實(shí)用新型是內(nèi)設(shè)X軸向、Y軸向、Z軸向的三維立體加強(qiáng)筋的整體擠出成型制品，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，加強(qiáng)筋自動(dòng)化、連續(xù)化布入，實(shí)現(xiàn)托盤自動(dòng)化生產(chǎn)，提高托盤生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本大幅降低，且整個(gè)制品沒有金屬材質(zhì)，有利于回收再利用。
【專利說(shuō)明】設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及托盤領(lǐng)域，具體涉及設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤作為物流運(yùn)作過(guò)程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著巨大的作用。據(jù)中國(guó)物流與采購(gòu)聯(lián)合會(huì)托盤專業(yè)委員會(huì)，2011年對(duì)國(guó)內(nèi)多家托盤生產(chǎn)企業(yè)、托盤使用及銷售企業(yè)進(jìn)行初步調(diào)查的結(jié)果，目前中國(guó)擁有的各種類型托盤總數(shù)約為16000?20000萬(wàn)片，目前每年產(chǎn)量遞增2000萬(wàn)片左右，需求量十分驚人，制作原材料消耗量巨大。
[0003]傳統(tǒng)托盤是用木材訂制而成，木材原料消耗量大，對(duì)于日益匱乏的木材資源，材料成本不斷攀升，而且木材易傳播蟲害，原木制托盤需薰蒸除害，裝載貨物出口需檢疫；最近年來(lái)科研人員通過(guò)不斷探索，研制出以植物纖維與膠的混合物為原料，用模壓法生產(chǎn)模壓托盤，解決了上述原木質(zhì)托盤缺陷，但未加加強(qiáng)筋的托盤承載小，一般不超過(guò)I噸，而加入竹片、木條的加強(qiáng)筋的托盤雖然提高了承載力，但是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，而且模壓法只能加入X軸向、Y軸向的平面加強(qiáng)筋。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板，托盤、模板的板面、支腳及內(nèi)部X軸向、Y軸向、Z軸向三個(gè)方向的加強(qiáng)筋整體擠出成型，提高托盤、模板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其加強(qiáng)筋可自動(dòng)化、連續(xù)化布入，便于托盤、模板自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本大幅降低。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板，包括板面和連接在板面下方的多個(gè)支腳，板面與支腳是整體擠出而成，所述板面和支腳內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述板面內(nèi)設(shè)有緯筋和/或縱筋，所述支腳內(nèi)設(shè)有豎筋和/或縱筋。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述縱筋和緯筋為纖維絲、或繩。
[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述板面與支腳為農(nóng)作物秸桿纖維和膠粘結(jié)擠壓而成。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
[0011]一、本實(shí)用新型所述托盤、模板是內(nèi)設(shè)X軸向、Y軸向、Z軸向的三維立體加強(qiáng)筋的整體擠出成型制品，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到極大提高，且加強(qiáng)筋自動(dòng)化、連續(xù)化布入，實(shí)現(xiàn)托盤、模板自動(dòng)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本大幅降低。
[0012]二、本實(shí)用新型的板面與支腳是農(nóng)作物秸桿纖維和膠粘結(jié)擠壓而成，整個(gè)托盤沒有金屬材質(zhì)，方便回收利用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為板面內(nèi)設(shè)有緯筋和縱筋、支腳內(nèi)設(shè)有縱筋的托盤立體圖。
[0014]圖2為生產(chǎn)圖1托盤的擠出機(jī)。
[0015]圖3為圖2的A-A剖面示意圖。
[0016]圖4為只在板面中設(shè)有緯筋和縱筋的模板立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型所述設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤，包括板面I和連接在板面下方的兩個(gè)支腳2，板面I與支腳2是整體擠出而成，所述板面I內(nèi)設(shè)有X軸向緯筋3和Y軸向縱筋4，支腳2內(nèi)設(shè)有Z軸向豎筋5。
[0018]所述板面I和支腳2為農(nóng)作物秸桿纖維和膠粘結(jié)擠壓而成。
[0019]所述緯筋3、縱筋4和豎筋5為纖維絲。
[0020]本實(shí)施例生產(chǎn)方法:
[0021]如圖2、圖3所示，將四根縱筋4 (纖維絲)、一根緯筋3 (纖維絲)、兩根豎筋5 (纖維絲)分別依次活動(dòng)貫穿過(guò)擠出機(jī)的摩擦夾持件45、施膠盒46、擠壓頭41上的加強(qiáng)筋穿過(guò)孔42、模腔43后，固定于模腔出口端的固定件44上，使緯筋3、縱筋4、豎筋5拉緊處于緊繃狀態(tài)，其中四根縱筋4和緯筋3處于托盤板面I位置，緯筋3位于板面縱筋4的最邊側(cè)，兩根豎筋5處于支腳2位置；
[0022]將植物纖維與膠按60?97:3?40重量比例混合均勻，裝于擠出機(jī)的進(jìn)料斗51中，在擠壓頭41每次返回行程時(shí)，植物纖維與膠的混合物借助撥料器52依靠重力落入沖程腔，擠壓頭41向前行程時(shí),將植物纖維與膠的混合物在模腔43內(nèi)推向出口端方向，每隔一段，緯筋伸縮裝置49的伸縮桿向模腔43內(nèi)伸入，勾住緯筋3，驅(qū)動(dòng)裝置53驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)模板48沿卡槽50轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)緯筋伸縮裝置49的伸縮桿勾住緯筋3沿縱筋4環(huán)繞180度，擠壓頭41推動(dòng)物料前行，待植物纖維與膠的混合物擠壓到一定強(qiáng)度，足以使緯筋3定型時(shí)，伸縮桿縮回復(fù)位，堵在轉(zhuǎn)動(dòng)模板48的插孔內(nèi)，待下一回程重復(fù)動(dòng)作，同時(shí)每隔一段，上方或下方的豎筋伸縮裝置54、54'的伸縮桿向模腔43內(nèi)伸入，抵住豎筋5向下或向上延伸，擠壓頭41推動(dòng)物料前行，待植物纖維與膠的混合物擠壓到一定強(qiáng)度，足以使豎筋5定型時(shí)，伸縮桿縮回復(fù)位，堵在模板40的插孔內(nèi)，位于上方、下方的豎筋伸縮裝置54、54'輪留作業(yè)，模腔的機(jī)頭橫截面形狀與托盤形狀相匹配，反復(fù)作用下形成連續(xù)胚體，固化成型，并推出模腔43，由橫截鋸截成預(yù)定長(zhǎng)度的托盤。
[0023]實(shí)施例2
[0024]如圖4所示，本實(shí)用新型所述設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型模板，包括板面I和連接在板面下方的四個(gè)支腳2，板面I與支腳2是整體擠出而成，所述板面I內(nèi)設(shè)有X軸向緯筋3和Y軸向縱筋4，支腳2內(nèi)設(shè)有Y軸向縱筋4和Z軸向豎筋5。
[0025]所述板面I和支腳2為農(nóng)作物秸桿纖維和膠粘結(jié)擠壓而成。
[0026]所述緯筋3和縱筋4、豎筋5為纖維繩。
【權(quán)利要求】
1.設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板，包括板面(I)和連接在板面下方的多個(gè)支腳(2)，板面(I)與支腳(2)是整體擠出而成，其特征在于:所述板面(I)和支腳(2)內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板，其特征在于:所述板面(I)內(nèi)設(shè)有緯筋(3)和/或縱筋(4)，所述支腳(2)內(nèi)設(shè)有豎筋(5)和/或縱筋(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板，其特征在于:所述緯筋(2)和縱筋(3)為纖維絲、或繩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有加強(qiáng)筋的植物纖維整體擠出成型雙向叉入型單面托盤、模板，其特征在于:所述板面(I)與支腳(2)為農(nóng)作物秸桿纖維和膠粘結(jié)擠壓而成。
【文檔編號(hào)】B65D19/24GK203419347SQ201320346841
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月18日
【發(fā)明者】李蘇揚(yáng), 李蘇倫, 李寧娜, 周正平, 李曉靜, 劉瑜 申請(qǐng)人:泗陽(yáng)藍(lán)陽(yáng)托盤設(shè)備科技有限公司