中間導(dǎo)向裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中間導(dǎo)向裝置，位于鏈刮板取料機(jī)的刮板和取料懸臂之間，包括中間導(dǎo)輪和中間導(dǎo)軌，所述中間導(dǎo)軌為一個條狀的矩形槽且固定在取料懸臂上，所述中間導(dǎo)輪位于中間導(dǎo)軌內(nèi)且左右端和中間導(dǎo)軌之間留有間隙，所述中間導(dǎo)輪的銷軸豎直設(shè)置且銷軸頂端固定在刮板上，所述銷軸上套有軸承，所述中間導(dǎo)輪限制在中間導(dǎo)軌內(nèi)移動從而保證鏈條的平滑移動。本實(shí)用新型提供的中間導(dǎo)向裝置簡單且安裝牢固，使用可靠，外觀間隙及面差均勻，成本較低。
【專利說明】中間導(dǎo)向裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及物料機(jī)械，具體涉及一種中間導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鏈刮板取料機(jī)設(shè)備上普遍采用的無中間導(dǎo)向系統(tǒng)的刮板鏈條取料方式。由于沒有中間導(dǎo)向系統(tǒng)的限位功能，鏈條的運(yùn)行距離又很長，鏈條在取料過程中受物料的推擠向兩側(cè)擺動，在運(yùn)行過程中，板鏈的外滾輪與外導(dǎo)軌會發(fā)生碰撞，大大增加了外滾輪磨損和損壞的概率，同時也增加了設(shè)備的能耗，嚴(yán)重時會使鏈條在運(yùn)行過程中由于擺動過大發(fā)生斷裂，造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是鏈刮板取料機(jī)的鏈條在取料過程中受物料的推擠向兩側(cè)擺動的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種中間導(dǎo)向裝置，位于鏈刮板取料機(jī)的刮板和取料懸臂之間，包括中間導(dǎo)輪和中間導(dǎo)軌，所述中間導(dǎo)軌為一個條狀的矩形槽且固定在取料懸臂上，所述中間導(dǎo)輪位于中間導(dǎo)軌內(nèi)且左右端和中間導(dǎo)軌之間留有間隙，所述中間導(dǎo)輪的銷軸豎直設(shè)置且銷軸頂端固定在刮板上，所述銷軸上套有軸承，所述中間導(dǎo)輪限制在中間導(dǎo)軌內(nèi)移動從而保證鏈條的平滑移動。
[0005]在上述中間導(dǎo)向裝置中，所述中間導(dǎo)輪一端與中間導(dǎo)軌側(cè)壁之間的間隙為25-30mmo
[0006]在上述中間導(dǎo)向裝置中，所述中間導(dǎo)軌包括固定在取料懸臂上的兩個角鋼，二者和取料懸臂之間圍成一個矩形槽。
[0007]在上述中間導(dǎo)向裝置中，所述中間導(dǎo)軌側(cè)壁的內(nèi)側(cè)覆蓋有高耐磨材料制成的耐磨板。
[0008]在上述中間導(dǎo)向裝置中,所述銷軸上套有軸套,所述軸承套在所述軸套上，所述銷軸和軸套連接面的頂部設(shè)有小圓形密封圈。
[0009]在上述中間導(dǎo)向裝置中，所述中間導(dǎo)輪的表面為高耐磨材料制成的耐磨層。
[0010]在上述中間導(dǎo)向裝置中，所述軸承的頂端采用雙層迷宮式金屬密封。
[0011]在上述中間導(dǎo)向裝置中,所述軸承和耐磨層連接面的底部設(shè)有大圓形密封圈。
[0012]本實(shí)用新型提供的中間導(dǎo)向裝置簡單且安裝牢固，使用可靠，外觀間隙及面差均勻，成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提供的中間導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型提供的中間導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作出詳細(xì)的說明。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的中間導(dǎo)向裝置位于鏈刮板取料機(jī)的刮板和取料懸臂之間，包括中間導(dǎo)輪I和中間導(dǎo)軌2，中間導(dǎo)軌2為一個條狀的矩形槽且固定在取料懸臂3上，中間導(dǎo)軌2側(cè)壁的內(nèi)側(cè)覆蓋有高耐磨材料制成的耐磨板(圖中未示出)，中間導(dǎo)輪I的表面為高耐磨材料制成的耐磨層15，對延長使用壽命起到極大的作用。中間導(dǎo)輪I位于中間導(dǎo)軌2內(nèi)且左右端和中間導(dǎo)軌2之間留有間隙，本實(shí)施方式中，中間導(dǎo)輪I 一端與中間導(dǎo)軌2側(cè)壁之間的間隙為25-30mm，因此當(dāng)鏈條7運(yùn)作時，左右兩側(cè)最大位移被限制在上述范圍內(nèi)。中間導(dǎo)輪I的銷軸11豎直設(shè)置且銷軸11頂端固定在刮板4上，銷軸11上套有軸套13，軸套13上套有軸承17，中間導(dǎo)輪I限制在中間導(dǎo)軌2內(nèi)移動從而保證鏈條7的平滑移動。
[0017]本實(shí)施方式中，中間導(dǎo)輪I通過帶有外螺紋的銷軸11與刮板4底部進(jìn)行螺紋副連接，刮板4同樣通過螺紋副與左右側(cè)鏈條7連接，因此鏈條7、刮板4與中間導(dǎo)輪I組成一個整體在運(yùn)行過程中同步動作，限制了中間導(dǎo)輪I的位移距離，相當(dāng)于限制了刮板鏈條7的擺
動距離。
[0018]本實(shí)施方式中，中間導(dǎo)軌2包括固定在取料懸臂3上的兩個角鋼，二者和取料懸臂3之間圍成一個矩形槽，兩個角鋼采用螺紋副連接加上點(diǎn)焊方式固定在取料懸臂3上。
[0019]本實(shí)施方式中，銷軸11和軸套13連接面的頂部設(shè)有小圓形密封圈12，軸承17的頂端采用雙層迷宮式金屬密封16，軸承17和耐磨層15連接面的底部設(shè)有大圓形密封圈14。可以防止粉塵油污進(jìn)入內(nèi)部軸承安裝位置，裝配時在內(nèi)部空間填充長效高溫軸承專用潤滑脂。
[0020]本實(shí)用新型提供的中間導(dǎo)向裝置能夠限制鏈條工作時的擺動幅度，確保鏈條7平滑運(yùn)動，防止外滾輪5與外導(dǎo)軌6發(fā)生摩擦，減少鏈條7特別是外滾輪5的磨損，提高使用壽命，降低能耗并降低發(fā)生設(shè)備事故的概率。
[0021]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.中間導(dǎo)向裝置，位于鏈刮板取料機(jī)的刮板和取料懸臂之間，其特征在于，包括中間導(dǎo)輪和中間導(dǎo)軌，所述中間導(dǎo)軌為一個條狀的矩形槽且固定在取料懸臂上，所述中間導(dǎo)輪位于中間導(dǎo)軌內(nèi)且左右端和中間導(dǎo)軌之間留有間隙，所述中間導(dǎo)輪的銷軸豎直設(shè)置且銷軸頂端固定在刮板上，所述銷軸上套有軸承，所述中間導(dǎo)輪限制在中間導(dǎo)軌內(nèi)移動從而保證鏈條的平滑移動。
2.如權(quán)利要求1所述中間導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述中間導(dǎo)輪一端與中間導(dǎo)軌側(cè)壁之間的間隙為25-30mm。
3.如權(quán)利要求1所述中間導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述中間導(dǎo)軌包括固定在取料懸臂上的兩個角鋼，二者和取料懸臂之間圍成一個矩形槽。
4.如權(quán)利要求1所述中間導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述中間導(dǎo)軌側(cè)壁的內(nèi)側(cè)覆蓋有高耐磨材料制成的耐磨板。
5.如權(quán)利要求1所述中間導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述銷軸上套有軸套，所述軸承套在所述軸套上，所述銷軸和軸套連接面的頂部設(shè)有小圓形密封圈。
6.如權(quán)利要求1所述中間導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述中間導(dǎo)輪的表面為高耐磨材料制成的耐磨層。
7.如權(quán)利要求6所述中間導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述軸承的頂端采用雙層迷宮式金屬密封。
8.如權(quán)利要求6所述中間導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述軸承和耐磨層連接面的底部設(shè)有大圓形密封圈。
【文檔編號】B65G19/18GK203439600SQ201320366523
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】王棟 申請人:北京華重夏德環(huán)保機(jī)械科技有限公司