鋼絲纏繞裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼絲纏繞裝置，包括安裝平臺、用于對鋼絲收線的纏繞盤、壓線輪、壓線桿、拉簧和若干用于對鋼絲導(dǎo)向的引導(dǎo)盤，所述壓線桿的一端活動連接所述壓線輪，所述壓線桿的另一端連接所述拉簧，所述拉簧的端部固定在所述安裝平臺上，所述壓線桿的中部活動連接在所述安裝平臺上；該裝置由拉簧作用，使壓線輪實現(xiàn)對纏繞盤上的鋼絲的穩(wěn)定壓線作用，從而有效避免纏繞盤在對鋼絲進行收線的過程中發(fā)生的鋼絲松弛問題。該種鋼絲纏繞裝置，采用尼龍制成的壓線輪，通過與杠桿形式的壓線桿相連接，在收緊鋼絲在纏繞盤的同時不毀壞鋼絲的質(zhì)量，有利于生產(chǎn)效益的提高，并使整套裝置達到自動化的效果。
【專利說明】鋼絲纏繞裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋼絲纏繞裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]纏繞盤作為鋼絲纏繞裝置中的重要組成部分，纏繞盤的結(jié)構(gòu)直接影響到鋼絲的纏繞效果，也影響鋼絲的尺寸精度，進而影響鋼絲的產(chǎn)品質(zhì)量。為保證鋼絲纏繞裝置生產(chǎn)使用的順利進行，鋼絲纏繞盤應(yīng)當具有良好的使用性能。但是在目前現(xiàn)有的鋼絲纏繞裝置中，其纏繞盤均采用帶有凹槽的纏繞盤，作業(yè)人員為了提高效率，操作時，通常會將一扎鋼絲置于纏繞裝置邊上，然而多根鋼絲容易纏繞在一起，使得操作人員需要花費時間拆解，操作、拿取較不方便。而且這種纏繞盤需要人工引導(dǎo)安裝和拉緊收縮鋼絲，能纏繞的鋼絲的數(shù)量有限，增加了勞動強度，不利于生產(chǎn)效益的提高。
[0003]因此，上述問題是在鋼絲纏繞裝置的設(shè)計與使用過程中應(yīng)當予以考慮并解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種鋼絲纏繞裝置解決現(xiàn)有的鋼絲纏繞裝置中纏繞盤采用帶有凹槽的纏繞盤，但是帶有凹槽的纏繞盤在使用過程中存在著鋼絲并不能被理想地收線在纏繞盤上，鋼絲在收線過程中易出現(xiàn)松弛問題，從而需要花費時間拆解，操作、拿取較不方便。而且這種纏繞盤需要人工引導(dǎo)安裝和拉緊收縮鋼絲，能纏繞的鋼絲的數(shù)量有限，增加了勞動強度，不利于生產(chǎn)效益的提高問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0006]一種鋼絲纏繞裝置，包括安裝平臺、用于對鋼絲收線的纏繞盤、壓線輪、壓線桿、拉簧和若干用于對鋼絲導(dǎo)向的引導(dǎo)盤，所述纏繞盤和引導(dǎo)盤均設(shè)于所述安裝平臺，所述壓線桿的一端活動連接所述壓線輪，所述壓線桿的另一端連接所述拉簧，所述拉簧的端部固定在所述安裝平臺上，所述壓線桿的中部活動連接在所述安裝平臺上。
[0007]優(yōu)選地，所述壓線輪為圓柱形壓線輪，所述壓線輪為采用尼龍制成的壓線輪。
[0008]優(yōu)選地，所述壓線桿為弧形或“L”形。
[0009]優(yōu)選地，所述引導(dǎo)盤的表面設(shè)有用于鋼絲通過的凹槽。
[0010]本實用新型一種鋼絲纏繞裝置，通過采用表面無槽的纏繞盤對鋼絲進行收線，并在纏繞盤的外圍設(shè)置壓線輪，壓線輪設(shè)于壓線桿的一端，壓線桿的另一端通過拉簧連接在安裝平臺上，壓線桿的中部活動連接在安裝平臺上，從而壓線桿的兩端形成杠桿，由拉簧作用，使壓線輪實現(xiàn)對纏繞盤上的鋼絲的穩(wěn)定壓線作用，從而有效避免纏繞盤在對鋼絲進行收線的過程中發(fā)生的鋼絲松弛問題。該種鋼絲纏繞裝置，通過采用上部凸出的大圓柱型纏繞盤，增大鋼絲的纏繞量。采用若干的鋼絲的引導(dǎo)盤，為多根排纏和單根纏繞提供了方便，且在多根鋼絲纏繞的同時，各根鋼絲不會纏在一起，減少了操作人員的勞動強度。采用尼龍制成的壓線輪，通過與杠桿形式的壓線桿相連接，在收緊鋼絲在纏繞盤的同時不毀壞鋼絲的質(zhì)量，有利于生產(chǎn)效益的提高，并使整套裝置達到自動化的效果。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種鋼絲纏繞裝置，通過采用表面無槽的纏繞盤對鋼絲進行收線，并在纏繞盤的外圍設(shè)置壓線輪，壓線輪設(shè)于壓線桿的一端，壓線桿的另一端通過拉簧連接在安裝平臺上，壓線桿的中部活動連接在安裝平臺上，從而壓線桿的兩端形成杠桿，由拉簧作用，使壓線輪實現(xiàn)對纏繞盤上的鋼絲的穩(wěn)定壓線作用，從而有效避免纏繞盤在對鋼絲進行收線的過程中發(fā)生的鋼絲松弛問題。該種鋼絲纏繞裝置，采用尼龍制成的壓線輪，通過與杠桿形式的壓線桿相連接，在收緊鋼絲在纏繞盤的同時不毀壞鋼絲的質(zhì)量，有利于生產(chǎn)效益的提高，并使整套裝置達到自動化的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例的俯視圖；
[0014]其中:1-安裝平臺，2-纏繞盤，3-壓線輪，4-壓線桿，5-引導(dǎo)盤，6-拉簧。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
[0016]如圖1和圖2所示，本實施例提供一種鋼絲纏繞裝置，包括安裝平臺1、用于對鋼絲收線的纏繞盤2、壓線輪3、壓線桿4、拉簧6和若干用于對鋼絲導(dǎo)向的引導(dǎo)盤5，所述纏繞盤2和引導(dǎo)盤5均設(shè)于所述安裝平臺1，所述壓線桿4的一端活動連接所述壓線輪3，所述壓線桿4的另一端連接所述拉簧6，所述拉簧6的端部固定在所述安裝平臺I上，所述壓線桿4的中部活動連接在所述安裝平臺I上。所述壓線輪3為圓柱形壓線輪3，所述壓線輪3為采用尼龍制成的壓線輪3。所述引導(dǎo)盤5的表面設(shè)有用于鋼絲通過的凹槽。
[0017]本實施例一種鋼絲纏繞裝置，通過采用表面無槽的纏繞盤2對鋼絲進行收線，并在纏繞盤2的外圍設(shè)置壓線輪3，壓線輪3設(shè)于壓線桿4的一端，壓線桿4的另一端通過拉簧6連接在安裝平臺I上，壓線桿4的中部活動連接在安裝平臺I上，從而壓線桿4的兩端形成杠桿，由拉簧6作用，使壓線輪3實現(xiàn)對纏繞盤2上的鋼絲的穩(wěn)定壓線作用，從而有效避免纏繞盤2在對鋼絲進行收線的過程中發(fā)生的鋼絲松弛問題。該種鋼絲纏繞裝置，通過采用上部凸出的大圓柱型纏繞盤2，增大鋼絲的纏繞量。采用若干的鋼絲的引導(dǎo)盤5，為多根排纏和單根纏繞提供了方便，且在多根鋼絲纏繞的同時，各根鋼絲不會纏在一起，減少了操作人員的勞動強度。采用尼龍制成的壓線輪3，通過與杠桿形式的壓線桿4相連接，在收緊鋼絲在纏繞盤2的同時不毀壞鋼絲的質(zhì)量，有利于生產(chǎn)效益的提高，并使整套裝置達到自動化的效果。
[0018]本實施例的有益效果是:本實施例一種鋼絲纏繞裝置，通過采用表面無槽的纏繞盤對鋼絲進行收線，并在纏繞盤的外圍設(shè)置壓線輪，壓線輪設(shè)于壓線桿的一端，壓線桿的另一端通過拉簧連接在安裝平臺上，壓線桿的中部活動連接在安裝平臺上，從而壓線桿的兩端形成杠桿，由拉簧作用，使壓線輪實現(xiàn)對纏繞盤上的鋼絲的穩(wěn)定壓線作用，從而有效避免纏繞盤在對鋼絲進行收線的過程中發(fā)生的鋼絲松弛問題。該種鋼絲纏繞裝置，采用尼龍制成的壓線輪，通過與杠桿形式的壓線桿相連接，在收緊鋼絲在纏繞盤的同時不毀壞鋼絲的質(zhì)量，有利于生產(chǎn)效益的提高，并使整套裝置達到自動化的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲纏繞裝置，其特征在于:包括安裝平臺(I)、用于對鋼絲收線的纏繞盤(2)、壓線輪(3)、壓線桿(4)、拉簧(6)和若干用于對鋼絲導(dǎo)向的引導(dǎo)盤(5)，所述纏繞盤(2)和引導(dǎo)盤(5 )均設(shè)于所述安裝平臺(I)，所述壓線桿(4)的一端活動連接所述壓線輪(3 )，所述壓線桿(4 )的另一端連接所述拉簧(6 )，所述拉簧(6 )的端部固定在所述安裝平臺(I)上，所述壓線桿(4 )的中部活動連接在所述安裝平臺(I)上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼絲纏繞裝置，其特征在于:所述壓線輪(3)為圓柱形壓線輪(3)，所述壓線輪(3)為采用尼龍制成的壓線輪(3)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲纏繞裝置，其特征在于:所述壓線桿(4)為弧形或“L”形。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼絲纏繞裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)盤(5)的表面設(shè)有用于鋼絲通過的凹槽。
【文檔編號】B65H57/04GK203428646SQ201320378812
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】陳愛紅, 王存金, 趙五平 申請人:江蘇宏泰不銹鋼絲繩有限公司