保溫集裝箱的門端框結(jié)構(gòu)及保溫集裝箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種保溫集裝箱的門端框結(jié)構(gòu)和保溫集裝箱。門端框結(jié)構(gòu)用以配合保溫集裝箱的箱門，所述門端框結(jié)構(gòu)包括由門楣、左角柱、右角柱及門檻形成的矩形框，還包括第一隔熱斷橋、兩個第二支架、兩個第二隔熱斷橋和第三隔熱斷橋，所述第一隔熱斷橋固定設(shè)置在所述門楣的內(nèi)側(cè)，所述第二隔熱斷橋分別通過所述第二支架設(shè)置在所述左角柱和所述右角柱的內(nèi)側(cè)，所述門檻包括門檻本體和位于所述門檻本體的內(nèi)側(cè)的凹槽，所述第三隔熱斷橋的一部分容置于所述凹槽內(nèi)。本實用新型中的門端框結(jié)構(gòu)及具有該門端框結(jié)構(gòu)的保溫集裝箱能夠與箱門實現(xiàn)良好的配合，提高保溫集裝箱的保溫性能。
【專利說明】保溫集裝箱的門端框結(jié)構(gòu)及保溫集裝箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及保溫集裝箱領(lǐng)域，尤其涉及ー種保溫集裝箱的門端框結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著集裝箱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，保溫集裝箱應(yīng)運(yùn)而生。保溫集裝箱和普通干貨集裝箱由于性能和用途的不同，其結(jié)構(gòu)差異很大，制造エ藝和生產(chǎn)線也完全不同。現(xiàn)如今保溫集裝箱大多由專門的保溫集裝箱廠家設(shè)計制造，由普通干貨集裝箱廠設(shè)計制造的保溫集裝箱保溫性能差，僅適用于一般場合，不能滿足高精儀器儀表及特殊材料運(yùn)輸?shù)氖褂靡蟆?br> [0003]保溫集裝箱的設(shè)計制造中，保溫集裝箱箱門和門端框技術(shù)是影響保溫集裝箱性能的關(guān)鍵部件，保溫集裝箱廠家采用深冷箱門及特殊設(shè)計的端框，而普通干貨集裝箱廠僅能以普通干貨集裝箱的門端框為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，無法與保溫集裝箱的深冷箱門很好地配合，所生產(chǎn)出的保溫集裝箱性能一般。
[0004]因此，怎樣在現(xiàn)有生產(chǎn)普通干貨集裝箱的條件下生產(chǎn)出性能良好的保溫集裝箱，便成了本領(lǐng)域有待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提出ー種保溫集裝箱的門端框結(jié)構(gòu)及保溫集裝箱，利用現(xiàn)有的普通干貨集裝箱的門端框并進(jìn)行進(jìn)ー步改進(jìn)，生產(chǎn)出保溫性能良好的門端框結(jié)構(gòu)及保溫集裝箱。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出ー種保溫集裝箱的門端框結(jié)構(gòu)，用以配合保溫集裝箱的箱門，所述門端框結(jié)構(gòu)包括由門楣、左角柱、右角柱及門檻形成的矩形框，還包括第一隔熱斷橋、兩個第二支架、兩個第二隔熱斷橋和第三隔熱斷橋，所述第一隔熱斷橋固定設(shè)置在所述門楣的內(nèi)側(cè)，所述第二隔熱斷橋分別通過所述第二支架設(shè)置在所述左角柱和所述右角柱的內(nèi)側(cè)，所述門檻包括門檻本體和位于所述門檻本體的內(nèi)側(cè)的凹槽，所述第三隔熱斷橋的一部分容置于所述凹槽內(nèi)。
[0007]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述第一隔熱斷橋的前側(cè)具有上缺口和下缺ロ，所述上缺口和所述下缺ロ之間形成凸臺，所述上缺ロ與所述門楣的門楣梁的后側(cè)配合設(shè)置；
[0008]每ー個所述第二隔熱斷橋包括斷面均為矩形的第二后隔熱條和第二前隔熱條，所述第二前隔熱條形成于所述第二后隔熱條的前側(cè)面，所述外密封條的左豎直部和右豎直部分別設(shè)置于所述第二前隔熱條的前側(cè)面；
[0009]所述第三隔熱斷橋包括斷面均為矩形的第三后隔熱條和第三前隔熱條，所述第三前隔熱條形成于所述第三后隔熱條的前側(cè)面，所述第三前隔熱條的底面與所述第三后隔熱條的底面之間的距離大于所述第三后隔熱條容置于所述門檻的所述凹槽的深度。
[0010]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述門檻本體為C形梁，所述C形梁包括上翼面和下翼面，所述上翼面的寬度大于所述下翼面，所述凹槽是從所述上翼面彎折延伸形成并且開ロ向上。
[0011]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述上翼面的自由端先沿垂直于所述上翼面的方向向下延伸形成第一豎直邊，再沿平行于所述上翼面的方向向離開所述C形梁的方向延伸，再沿垂直于所述上翼面的方向向上延伸形成第二豎直邊從而形成所述凹槽，所述第二豎直邊的自由端的高度高于所述上翼面。
[0012]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述門楣的底面、所述門檻的所述上翼面、所述左角柱的內(nèi)面和所述右角柱的內(nèi)面圍成端框門洞，并且所述門楣、所述門檻、所述左角柱的左內(nèi)角柱和所述右角柱的右內(nèi)角柱的前側(cè)面位于同一平面內(nèi)；
[0013]所述第一隔熱斷橋的所述凸臺、兩個所述第二前隔熱條和所述第三前隔熱條圍成凸臺孔，并且所述凸臺、所述兩個第二前隔熱條和所述第三前隔熱條的前側(cè)面位于同一平面內(nèi)；
[0014]所述第一隔熱斷橋、兩個所述第二后隔熱條和所述第三后隔熱條圍成入口通孔，并且所述第一隔熱斷橋的所述下缺ロ、所述兩個第二后隔熱條、所述第三后隔熱條的前側(cè)面位于同一平面內(nèi)；
[0015]所述端框門洞的尺寸大于所述凸臺孔的尺寸，所述凸臺孔的尺寸大于所述入口通孔的尺寸。
[0016]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述門端框結(jié)構(gòu)還包括矩形環(huán)狀的外密封條和內(nèi)密封條，設(shè)置于所述矩形框和所述箱門之間用于密封，所述外密封條和所述內(nèi)密封條設(shè)置為與所述箱門邊緣的階梯結(jié)構(gòu)匹配，所述外密封條的上水平部設(shè)置于所述凸臺的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條的上水平部容置于所述下缺ロ，所述外密封條的左豎直部和右豎直部分別設(shè)置于所述第二前隔熱條的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條的左豎直部和右豎直部分別設(shè)置在所述第二后隔熱條的前側(cè)面，所述外密封條的下水平部設(shè)置于所述第三前隔熱條的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條的下水平部容置于所述第三后隔熱條的前側(cè)面。
[0017]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述第二支架為L形鋼質(zhì)件，所述第二支架的第一平面平行于所述左角柱的外側(cè)面或所述右角柱的外側(cè)面，且固定連接于所述左角柱和所述右角柱的外角柱的側(cè)板搭接部的內(nèi)側(cè)與相應(yīng)的左內(nèi)角柱和右內(nèi)角柱之間。
[0018]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述門楣的門楣梁的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一支架，所述第一支架為L形鋼質(zhì)件，所述第一支架的長邊頂端與所述門楣的門楣蓋板固定連接，所述第一支架的短邊與所述門楣的門楣梁的后側(cè)固定連接，且所述短邊與所述門楣梁的底面平齊，所述第一隔熱斷橋固定于所述第一支架。
[0019]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述第一隔熱斷橋包括斷面均為矩形的第一后隔熱條和第一前隔熱條，所述第一前隔熱條形成于所述第一后隔熱條的前側(cè)面，所述外密封條的上水平部設(shè)置于所述第一前隔熱條的前側(cè)面。
[0020]在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述第三隔熱斷橋為具有矩形斷面的第三后隔熱條，所述門檻本體包括上翼面，所述上翼面內(nèi)邊緣設(shè)有密封條支架，所述密封條支架為開ロ向下的U形鋼質(zhì)件，所述密封條支架具有底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述第一前隔熱條和所述第二前隔熱條的前側(cè)面在同一平面內(nèi)，所述第二側(cè)壁與所述門檻的第一豎直邊平齊，所述密封條支架焊接固定于所述門檻。
[0021 ] 在本實用新型門端框結(jié)構(gòu)的一實施例中，所述門端框結(jié)構(gòu)還包括環(huán)狀的外密封條和內(nèi)密封條，所述外密封條的上水平部設(shè)置于所述第一前隔熱條的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條的上水平部設(shè)置于所述第一后隔熱條的前側(cè)面并位于所述第一前隔熱條的下方，所述外密封條的下水平部固定在所述密封條支架的所述第一側(cè)壁，所述內(nèi)密封條的下水平部固定在所述第三后隔熱條的前側(cè)面。
[0022]本實用新型還提出一種保溫集裝箱，包括箱體、設(shè)于所述箱體的門端框結(jié)構(gòu)以及配合于所述門端框結(jié)構(gòu)的箱門，所述門端框結(jié)構(gòu)是上述的門端框結(jié)構(gòu)。
[0023]通過上述結(jié)構(gòu)，本實用新型中的門端框結(jié)構(gòu)及具有該門端框結(jié)構(gòu)的保溫集裝箱能夠與箱門實現(xiàn)良好的配合，提高保溫集裝箱的保溫性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1所示為本實用新型一實施例的保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)。
[0025]圖2所示為圖1中保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)的一實施例的縱向剖視示意圖。
[0026]圖3所示為圖1中保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)的一實施例的橫向剖視示意圖。
[0027]圖4所示為圖1中保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)的另ー實施例的縱向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0028]體現(xiàn)本實用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實用新型。本說明書中的有關(guān)“內(nèi)、外”的定義為:門端框結(jié)構(gòu)圍繞形成的空間中為內(nèi)，門端框結(jié)構(gòu)圍繞形成的空間以外的部分為外；或者相對更靠近門端框結(jié)構(gòu)圍成的空間的中心為內(nèi)，相對更遠(yuǎn)離門端框結(jié)構(gòu)圍成的中心為外。本說明書有夫“前、后”的定義為:門端框結(jié)構(gòu)安裝在箱體上之后，朝向箱體圍成的空間的ー側(cè)為后，背向箱體圍成的空間的ー側(cè)為前。
[0029]圖1所示為本實用新型一實施例的保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)。此門端框結(jié)構(gòu)用以與具有階梯形狀的保溫集裝箱的深冷箱門配合，以起到良好的保溫效果。本實施例的門端框結(jié)構(gòu)包括由門楣1、左角柱2、右角柱3、門檻4形成的矩形框，還包括四個角件5。所述門楣1、左角柱2、右角柱3及角件5均可采用普通干貨箱的零件或組件。
[0030]門楣I包括門楣梁101和門楣蓋板102，門楣I位于門端框結(jié)構(gòu)的頂部。左角柱2和右角柱3分別位于門端框結(jié)構(gòu)的左右兩側(cè)。左角柱2包括左外角柱201和左內(nèi)角柱202(見圖3)，右角柱3包括右外角柱301和右內(nèi)角柱302 (見圖3)。左內(nèi)角柱202和右內(nèi)角柱302呈U型，分別以開ロ朝向左外角柱201和右外角柱301的方式焊接固定于左外角柱201和右外角柱301。門檻4位于門端框結(jié)構(gòu)的底部，并位于左角柱2和右角柱3之間。角件5設(shè)置在門端框結(jié)構(gòu)的四個角部。
[0031]圖2所示為圖1中保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)的一實施例的縱向剖視示意圖。如圖2所示，門端框結(jié)構(gòu)還包括固定于門楣I的第一隔熱斷橋12和固定于門檻4的第三隔熱斷橋42，以及呈環(huán)形的外密封條6和內(nèi)密封條7。
[0032]如圖2所示，第一隔熱斷橋12的斷面近似于矩形，在所述斷面的前側(cè)開有上缺ロ121和下缺ロ 122，在所述上缺ロ 121和下缺ロ 122之間形成ー凸臺123 ;所述上缺ロ 121與門楣梁101的后側(cè)IOla貼合，第一隔熱斷橋12通過緊固件固定在門楣梁101的后側(cè)101a。[0033]環(huán)形的內(nèi)密封條7優(yōu)選為矩形環(huán)狀密封條，包括上水平部、下水平部、左豎直部和右豎直部。內(nèi)密封條7的上水平部安裝在下缺ロ 122中的側(cè)面。環(huán)形的外密封條6優(yōu)先為矩形環(huán)狀密封條，也包括上水平部、下水平部、左豎直部和右豎直部。外密封條6的上水平部安裝在凸臺123的外側(cè)面。
[0034]門檻4包括門檻本體，門檻本體在本實施例中為C形梁，C形梁具有上翼面41和下翼面41’。此外，門檻4還包括設(shè)置在門檻本體ー側(cè)的凹槽。凹槽是由C形梁的上翼面41向后延伸并經(jīng)過三次彎折所形成的，形成的凹槽開ロ向上，用于容置第三隔熱斷橋42的下端部。C形梁上翼面41的寬大于下翼面41’的寬，上翼面41的自由端先沿垂直于上翼面41的平面向下延伸成第一豎直邊411，再沿平行于上翼面41的平面向離開C形梁的方向延伸成凹槽的底部412，再沿垂直于上翼面41的平面向上延伸成第二豎直邊413，第二豎直邊413上端的高度高于上翼面41，從而在門檻4的上翼面41形成開ロ向上的上述凹槽。第三隔熱斷橋42嵌入在上述凹槽中，并通過緊固件進(jìn)行固定。
[0035]門檻4可由鋼板整體壓制而成，也可分為兩部分，以上翼面41自由端為節(jié)點(diǎn)，分別壓制成不等邊的C形梁和U形梁；或者以第一豎直邊411的下端為節(jié)點(diǎn)，分別壓制成帶有第一豎直邊411的C形梁、以及凹槽的底部412和第二豎直邊413構(gòu)成的L形梁；或者以第二豎直邊413的下端為節(jié)點(diǎn)，分別壓制成不等邊的C形加L形復(fù)合梁、以及豎直的一字梁。上述兩部分優(yōu)選通過焊接固定在一起，但是本實用新型不限制門檻4的加工和拼接方式，只要能夠加工制作出上述形狀的門檻4即可。
[0036]第三隔熱斷橋42包括斷面均為矩形的第三后隔熱條421和第三前隔熱條422。第三前隔熱條422固定于第三后隔熱條421的外側(cè)面，形成突起于第三后隔熱條421的凸臺。第三前隔熱條422的底面和第三后隔熱條421的底面之間有一定的距離，以留出適當(dāng)?shù)目臻g，使得第三后隔熱條421的下部嵌入門檻4的凹槽時，第三前隔熱條422與門檻4的上翼面41不產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。亦即，第三前隔熱條422的底面與所述第三后隔熱條421的底面之間的距離大于凹槽的深度，也大于第三后隔熱條421伸入凹槽的深度。在本實施例中，上述距離與第一豎直邊411的高度大致相同，或略大于第一豎直邊411的高度。
[0037]在本實施例中，內(nèi)密封條7的下水平部安裝在第三后隔熱條421的前側(cè)面，并位于第三前隔熱條422的上方；外密封條6的下水平部安裝在第三前隔熱條422的前側(cè)面。
[0038]圖3所示為圖1中保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)的一實施例的橫向剖視示意圖。圖3中同時示出了箱門8。所述箱門8是深冷箱門，深冷箱門8邊框具有階梯結(jié)構(gòu)，與門端框臺階對應(yīng)匹配，保證整箱的水雨密和氣密性能。
[0039]如圖3所示，左角柱2、右角柱3內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有第二支架21，第二支架21為L形鋼質(zhì)件，所述L形的第二支架21的第一平面211平行于左角柱2、右角柱3的外側(cè)面，且分別焊接于外角柱201、301的側(cè)板搭接部201a、301a的內(nèi)側(cè)與相應(yīng)的內(nèi)角柱202、302之間。第ニ支架21的第二平面212垂直于左角柱2、右角柱3的外側(cè)面，第二支架21的L形半包圍空間與箱門8相對，兩個第二隔熱斷橋22通過緊固件固定于兩個第二支架21的半包圍空間內(nèi)。
[0040]第二隔熱斷橋22包括斷面均為矩形的第二后隔熱條221和第二前隔熱條222。第ニ前隔熱條222設(shè)置于第二后隔熱條221的前側(cè)面，形成突起于第二后隔熱條221的凸臺。外密封條6的左豎直部和右豎直部安裝在第二前隔熱條222的前側(cè)面。同吋，內(nèi)密封條7的左豎直部和右豎直部也安裝在第二后隔熱條221的前側(cè)面，并且與外密封條6的左豎直部和右豎直部平行設(shè)置。外密封條6的兩個豎直部分相較于內(nèi)密封條7的兩個豎直部分更靠近左角柱2和右角柱3。
[0041]所述第一隔熱斷橋12、第二隔熱斷橋22、第三隔熱斷橋42均為硬質(zhì)塑料件，可采用聚こ烯(PE)、聚氯こ烯(PVC)或聚丙烯(PP)等硬質(zhì)塑料。所述三種隔熱斷橋所包括的前隔熱條、后隔熱條，可各自分體發(fā)泡制造，前隔熱條通過螺釘?shù)染o固在所對應(yīng)的后隔熱條的前側(cè)面，也可將所述內(nèi)隔熱條和外隔熱條連體發(fā)泡，做成一體。
[0042]如圖1、圖2和圖3所示，由門楣的底面102、門檻的上翼面41、左角柱2及右角柱
3的內(nèi)面圍成端框門洞；由第一隔熱斷橋12的凸臺123、兩個第二前隔熱條222和第三前隔熱條422圍成凸臺孔；由第一隔熱斷橋12、兩個第二后隔熱條221和第三后隔熱條421圍成入口通孔。端框門洞、凸臺孔和入口通孔的關(guān)系呈臺階形，即端框門洞尺寸WlXHl大于凸臺孔尺寸W2XH2，凸臺孔尺寸W2XH2大于入口通孔W3XH3，且其朝向箱門8外的構(gòu)成各個臺階的每ー側(cè)面(即前側(cè)面)均在各自的同一垂直平面M、N、P內(nèi)，配合具有臺階面的深冷箱門8可獲得最佳的密封保溫效果。具體來說，門楣梁101的朝向前側(cè)的端面與門檻4朝向前側(cè)的端面及左角柱2和右角柱3朝向前側(cè)的端面在同一垂直平面M內(nèi)；凸臺123的朝向前側(cè)的端面、第三前隔熱條422的朝向前側(cè)的端面、以及第二前隔熱條222的朝向前側(cè)的端面在同一垂直平面N內(nèi)；第一隔熱斷橋12的下缺ロ的朝向前側(cè)的端面、第三后隔熱條421的朝向前側(cè)的端面以及第ニ后隔熱條221的朝向前側(cè)的端面在同一垂直平面P內(nèi)，并與箱門8的具有一定臺階差的平面S1、S2相互配合，通過第一隔熱斷橋12、第二隔熱斷橋22、第三隔熱斷橋42阻隔熱量傳遞，通過外密封條6和內(nèi)密封條7防止熱量散失，起到了良好的隔熱保溫效果。
[0043]圖4所示為圖1中保溫箱的門端框結(jié)構(gòu)的另ー實施例的縱向剖視示意圖。如圖4所示，在本實施例中，門楣梁101的后側(cè)面設(shè)有第一支架11’，所述第一支架11’為L形鋼質(zhì)件，所述L形第一支架11’的長邊111’和第二后隔熱條221的前側(cè)面在同一平面內(nèi)(參見圖2)，其頂端與門楣I的蓋板固定連接，L形第一支架11’的短邊112’與門楣梁101的后側(cè)IOla固定連接，且短邊112’與門楣梁101的底面102平齊；第一隔熱斷橋12’通過緊固件固定連接在第一支架11’上。
[0044]第一隔熱斷橋12’包括斷面均為矩形的第一后隔熱條121’和第一前隔熱條122’，第一前隔熱條122’設(shè)置于第一后隔熱條121’的前側(cè)面，形成突起于第一后隔熱條121’的凸臺，第一后隔熱條121’的底面和第一前隔熱條122’的底面之間有一定的距離，以留出適當(dāng)?shù)目臻g，用以容置內(nèi)密封條7。內(nèi)密封條7的上水平部安裝在第一后隔熱條121’的前側(cè)面，并位于第一前隔熱條122’的下方；外密封條6的上水平部安裝在第一前隔熱條122’的前側(cè)面。
[0045]如圖4所示，第三隔熱斷橋42為具有矩形斷面的第三后隔熱條421，所述門檻4的上翼面41的邊緣設(shè)有密封條支架43’，所述密封條支架43’為開ロ向下的U形鋼質(zhì)件，U形鋼質(zhì)件具有底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。第一側(cè)壁與第一前隔熱條122’和第二前隔熱條222的前側(cè)面在同一平面內(nèi)，第二側(cè)壁與門檻4的凹槽處的第一豎直邊411基本平齊。所述密封條支架43’采用焊接的方法與門檻4固定連接，外密封條6的下水平部通過緊固件固定在密封條支架43’的第一側(cè)壁上，內(nèi)密封條7的下水平部通過緊固件固定在第三后隔熱條421的前側(cè)面，并位于密封條支架43’的上方。
[0046]通過上述結(jié)構(gòu)，本實施例中的門端框結(jié)構(gòu)同樣能夠與箱門實現(xiàn)良好的配合，提高保溫集裝箱的保溫性能。
[0047]本實用新型還提出一種保溫集裝箱，包括箱體、箱門和上述的門端框結(jié)構(gòu)。門端框結(jié)構(gòu)在應(yīng)用于保溫集裝箱的制作過程中，還需與箱體的其它部件一起，對內(nèi)部進(jìn)行二次發(fā)泡和隔熱的處理，將箱內(nèi)所有金屬材料件隱蔽于隔熱材料中，不外露，以通過隔熱材料進(jìn)ー步提升保溫效果。
[0048]雖然已參照幾個典型實施例描述了本實用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離本實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為所附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.ー種保溫集裝箱的門端框結(jié)構(gòu)，用以配合保溫集裝箱的箱門(8)，所述門端框結(jié)構(gòu)包括由門楣(I)、左角柱(2)、右角柱(3)及門檻(4)形成的矩形框，其特征在于，還包括第一隔熱斷橋(12)、兩個第二支架(21)、兩個第二隔熱斷橋(22)和第三隔熱斷橋(42)，所述第ー隔熱斷橋(12)固定設(shè)置在所述門楣(I)的內(nèi)側(cè)，所述第二隔熱斷橋(22)分別通過所述第二支架(21)設(shè)置在所述左角柱(2)和所述右角柱(3)的內(nèi)側(cè)，所述門檻(4)包括門檻本體和位于所述門檻本體的內(nèi)側(cè)的凹槽，所述第三隔熱斷橋(42)的一部分容置于所述凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一隔熱斷橋(12)的前側(cè)具有上缺ロ(121)和下缺ロ(122)，所述上缺ロ(121)和所述下缺ロ(122)之間形成凸臺(123)，所述上缺ロ(121)與所述門楣(I)的門楣梁(101)的后側(cè)(IOla)配合設(shè)置； 每ー個所述第二隔熱斷橋(22)包括斷面均為矩形的第二后隔熱條(221)和第二前隔熱條(222)，所述第二前隔熱條(222)形成于所述第二后隔熱條(221)的前側(cè)面； 所述第三隔熱斷橋(42)包括斷面均為矩形的第三后隔熱條(421)和第三前隔熱條(422)，所述第三前隔熱條(422)形成于所述第三后隔熱條(421)的前側(cè)面，所述第三前隔熱條(422)的底面與所述第三后隔熱條(421)的底面之間的距離大于所述第三后隔熱條(421)容置于所述門檻(4)的所述凹槽的深度。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門檻本體為C形梁，所述C形梁包括上翼面(41)和下翼面(41’)，所述上翼面(41)的寬度大于所述下翼面(41’)，所述凹槽是從所述上翼面(41)彎折延伸形成并且開ロ向上。
4.如權(quán)利要求3所 述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上翼面(41)的自由端先沿垂直于所述上翼面(41)的方向向下延伸形成第一豎直邊，再沿平行于所述上翼面(41)的方向向離開所述C形梁的方向延伸，再沿垂直于所述上翼面(41)的方向向上延伸形成第二豎直邊(413)從而形成所述凹槽，所述第二豎直邊(413)的自由端的高度高于所述上翼面(41)。
5.如權(quán)利要求2所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門楣(I)的底面(102)、所述門檻(4)的上翼面(41)、所述左角柱(2)的內(nèi)面和所述右角柱(3)的內(nèi)面圍成端框門洞，并且所述門楣(I)、所述門檻(4)、所述左角柱(2)的左內(nèi)角柱(202)和所述右角柱(3)的右內(nèi)角柱(302)的前側(cè)面位于同一平面內(nèi)； 所述第一隔熱斷橋(12)的所述凸臺(123)、兩個所述第二前隔熱條(222)和所述第三前隔熱條(422)圍成凸臺孔，并且所述凸臺(123)、所述兩個第二前隔熱條(222)和所述第三前隔熱條(422)的前側(cè)面位于同一平面內(nèi)； 所述第一隔熱斷橋(12)、兩個所述第二后隔熱條(221)和所述第三后隔熱條(421)圍成入口通孔，并且所述第一隔熱斷橋(12)的所述下缺ロ(122)、所述兩個第二后隔熱條(221)、所述第三后隔熱條(421)的前側(cè)面位于同一平面內(nèi)； 所述端框門洞的尺寸大于所述凸臺孔的尺寸，所述凸臺孔的尺寸大于所述入口通孔的尺寸。
6.如權(quán)利要求5所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門端框結(jié)構(gòu)還包括矩形環(huán)狀的外密封條(6)和內(nèi)密封條(7)，設(shè)置于所述矩形框和所述箱門(8)之間用于密封，所述外密封條(6)和所述內(nèi)密封條(7)設(shè)置為與所述箱門(8)邊緣的階梯結(jié)構(gòu)匹配，所述外密封條(6)的上水平部設(shè)置于所述凸臺(123)的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條(7)的上水平部容置于所述下缺ロ(122)，所述外密封條(6)的左豎直部和右豎直部分別設(shè)置于所述第二前隔熱條(222)的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條(7)的左豎直部和右豎直部分別設(shè)置在所述第二后隔熱條(221)的前側(cè)面，所述外密封條(6)的下水平部設(shè)置于所述第三前隔熱條(422)的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條(7)的下水平部容置于所述第三后隔熱條(421)的前側(cè)面。
7.如權(quán)利要求1所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支架(21)為L形鋼質(zhì)件，所述第二支架(21)的第一平面(211)平行于所述左角柱(2)的外側(cè)面或所述右角柱(3)的外側(cè)面，且固定連接于所述左角柱(2)和所述右角柱(3)的外角柱(201、301)的側(cè)板搭接部(201a、301a)的內(nèi)側(cè)與相應(yīng)的左內(nèi)角柱(202)和右內(nèi)角柱(302)之間。
8.如權(quán)利要求1所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門楣(I)的門楣梁(101)的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一支架(11’)，所述第一支架(11’)為L形鋼質(zhì)件，所述第一支架(11’)的長邊(111’)頂端與所述門楣(I)的門楣蓋板(102)固定連接，所述第一支架(11’)的短邊(112’)與所述門楣(I)的門楣梁(101)的后側(cè)(IOla)固定連接，且所述短邊(112’)與所述門楣梁(101)的底面(102)平齊，所述第一隔熱斷橋(12’)固定于所述第一支架(11’)。
9.如權(quán)利要求8所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一隔熱斷橋(12’)包括斷面均為矩形的第一后隔熱條(121’)和第一前隔熱條(122’)，所述第一前隔熱條(122’)形成于所述第一后隔熱條(121’)的前側(cè)面。
10.如權(quán)利要求9所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三隔熱斷橋(42)為具有矩形斷面的第三后隔熱條(421)，所述門檻本體包括上翼面(41)，所述上翼面(41)內(nèi)邊緣設(shè)有密封條支架(43’)，所述密封條支架(43’)為開ロ向下的U形鋼質(zhì)件，所述密封條支架(43’ )具有底壁、第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述第一前隔熱條(122’ )和所述第二前隔熱條(222)的前側(cè)面在同一平面內(nèi)，所述第二側(cè)壁與所述門檻(4)的第一豎直邊(411)平齊，所述密封條支架(43’)焊接固定于所述門檻(4)。
11.如權(quán)利要求1所述的門端框結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述門端框結(jié)構(gòu)還包括環(huán)狀的外密封條(6)和內(nèi)密封條(7)，所述外密封條(6)的上水平部設(shè)置于所述第一前隔熱條(122’)的前側(cè)面，所述內(nèi)密封條(7)的上水平部設(shè)置于所述第一后隔熱條(121’)的前側(cè)面并位于所述第一前隔熱條(122’)的下方，所述外密封條(6)的下水平部固定在所述密封條支架(43’)的所述第一側(cè)壁，所述內(nèi)密封條(7)的下水平部固定在所述第三后隔熱條(421)的前側(cè)面。
12.—種保溫集裝箱，包括箱體、設(shè)于所述箱體的門端框結(jié)構(gòu)以及配合于所述門端框結(jié)構(gòu)的箱門，其特征在于，所述門端框結(jié)構(gòu)是如權(quán)利要求1-11中任一項所述的門端框結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B65D90/00GK203428290SQ201320404053
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月8日
【發(fā)明者】姜篤良, 閆雯, 劉波, 韓素娟 申請人:揚(yáng)州潤揚(yáng)物流裝備有限公司