一種重力下料給礦器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種重力下料給礦器，錐形漏斗與四方下料斗連接；四方下料斗與設(shè)有外螺紋的排礦內(nèi)圓筒的法蘭連接，排礦內(nèi)圓筒的外螺紋與設(shè)有內(nèi)螺紋的排礦外圓筒的內(nèi)螺紋配合；排礦外圓筒的下方安裝水平布置的皮帶運輸機。排礦外圓筒的外筒壁焊接有圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤。所述四方下料斗設(shè)有手動閘板。重力下料控制方法一是調(diào)節(jié)手動閘板在四方下料斗內(nèi)的開合度，二是轉(zhuǎn)動焊接在排礦外圓筒的外筒壁的圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤，通過螺紋上下調(diào)節(jié)排礦外圓筒出口與皮帶運輸機承載面之間的距離，控制礦料依靠重力下落的速度和數(shù)量。采用本實用新型可對選礦廠的給礦量實現(xiàn)無動力、均勻、輕松控制，達到節(jié)能降耗、降低員工勞動強度和作業(yè)成本的有益效果。
【專利說明】—種重力下料給礦器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，特別是一種重力下料給礦器。
【背景技術(shù)】
[0002]在工礦企業(yè)的選礦生產(chǎn)中，選礦廠中破碎以后、顆粒直徑為8mm-25mm的合格礦料，通常儲存于礦倉中，為了滿足下道選礦作業(yè)的工藝要求，合格礦料要做到均勻、連續(xù)輸入下道工序。選礦廠中傳統(tǒng)的給礦方式是在合格礦倉下料口上安裝電振給礦機、擺式給礦機、帶式給礦機等給礦設(shè)備。在生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出以下缺點:首先不同型號的給礦機都需要耗電；其次是這些給礦機安裝復(fù)雜；第三是這些給礦機都有運動部件，故障率高、維修量大；第四是這些給礦機都要安裝備用設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種重力下料無動力給礦器，可使選礦作業(yè)中的給礦量得到輕松控制，做到均勻、連續(xù)給礦，節(jié)約能源，降低員工的勞動強度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種重力下料給礦器，包括與礦倉固定連接的錐形漏斗和與錐形漏斗固定連接的四方下料斗；所述四方下料斗的下緣與設(shè)有外螺紋的排礦內(nèi)圓筒的法蘭連接，排礦內(nèi)圓筒的外螺紋與設(shè)有內(nèi)螺紋的排礦外圓筒的內(nèi)螺紋配合；排礦外圓筒的下方安裝水平布置的的皮帶運輸機。所述排礦內(nèi)圓筒和排礦外圓筒均為直立布置，垂直于水平布置的皮帶運輸機。所述排礦外圓筒的外筒壁焊接有圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤。所述四方下料斗設(shè)有手動閘板。
[0005]采用上述一種重力下料給礦器的重力下料控制方法，一是調(diào)節(jié)所述手動閘板在四方下料斗內(nèi)的開合度，控制礦料依靠重力下落的速度和數(shù)量；二是轉(zhuǎn)動焊接在所述排礦外圓筒的外筒壁的圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤，通過螺紋上下調(diào)節(jié)排礦外圓筒出口與皮帶運輸機承載面之間的距離d，控制礦料依靠重力下落的速度和數(shù)量。
[0006]本實用新型的有益效果是:采用本實用新型可對選礦廠的給礦量實現(xiàn)無動力、均勻、輕松控制，達到節(jié)能降耗、降低員工勞動強度和作業(yè)成本的有益效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1如圖1所示:一種重力下料給礦器，錐形漏斗I的頂部與礦倉連接，四方下料斗2的上緣與錐形漏斗I的下緣固定連接，四方下料斗2的下緣與設(shè)有外螺紋的排礦內(nèi)圓筒4的法蘭3連接，排礦內(nèi)圓筒4的外螺紋與設(shè)有內(nèi)螺紋的排礦外圓筒6的內(nèi)螺紋配合；排礦外圓筒6的下方安裝水平布置的的皮帶運輸機7。所述排礦內(nèi)圓筒4和排礦外圓筒6均為直立布置，垂直于水平布置的皮帶運輸機7。所述排礦外圓筒6的外筒壁焊接有圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤5。所述四方下料斗2設(shè)有手動閘板8。
[0010]所述四方下料斗2的寬度為100mm-300mm。
[0011]所述的手動閘板8是厚度為6mm-10mm的鐵板。
[0012]所述排礦內(nèi)圓筒4和排礦外圓筒6的壁厚為10mm-30mm,內(nèi)徑為150mm-350mm。
[0013]所述排礦內(nèi)圓筒4和排礦外圓筒6上的螺紋為單線或多線、梯形或鋸齒形螺紋、螺距為 Smm^ 10mnin
[0014]作業(yè)時，打開手動閘板8，礦倉中的礦料9利用自重壓力將礦料9自由壓落到皮帶運輸機7上，在皮帶上自然堆積達到一定厚度的礦料9充滿整個給料器內(nèi)腔，開動皮帶運輸機7,皮帶的速度為0.2m/s-2m/s,隨著皮帶的向前運動,礦料9被源源不斷輸送到下一個生產(chǎn)工序進行選礦作業(yè)。通過順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤5，排礦外圓筒6就能沿著排礦內(nèi)圓筒4上下運動，再結(jié)合皮帶運輸機7的皮帶速度，根據(jù)下道選礦工序?qū)o礦量的要求，調(diào)節(jié)排礦外圓筒6出口與皮帶運輸機7承載面之間的距離d，合理控制皮帶上的礦料9的厚度，從而達到控制皮帶給礦量的目的。克服了傳統(tǒng)給礦機耗電、有故障、要維修、要備用的缺 陷。
【權(quán)利要求】
1.一種重力下料給礦器，包括與礦倉固定連接的錐形漏斗(I)和與錐形漏斗(I)固定連接的四方下料斗(2)，其特征在于:所述四方下料斗(2)的下緣與設(shè)有外螺紋的排礦內(nèi)圓筒(4)的法蘭(3)連接，四方下料斗(2)設(shè)有手動閘板(8);排礦內(nèi)圓筒(4)的外螺紋與排礦外圓筒(6)的內(nèi)螺紋配合，排礦外圓筒(6)的外筒壁焊接有圓環(huán)形旋轉(zhuǎn)盤(5);排礦外圓筒(6)的下方安裝水平布置的皮帶運輸機(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種重力下料給礦器，其特征在于:所述排礦內(nèi)圓筒(4)和排礦外圓筒(6)均為直立布置，垂直于水平布置的皮帶運輸機(7)。
【文檔編號】B65G47/19GK203428485SQ201320412116
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】文儒景 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團有限公司