一種輸料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輸料裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)螺釘設(shè)備的出料端，包括機架，在所述機架一對對邊上設(shè)置有側(cè)板，在所述側(cè)板兩端設(shè)置有主動軸和從動軸，所述主動軸和所述從動軸均通過軸承座固定在所述機架上，所述主動軸與所述從動軸之間通過皮帶連接，在所述機架一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機與主動輪之間通過皮帶連接，所述主動軸與所述從動軸之間設(shè)置有傳動帶，所述傳動帶為柵格結(jié)構(gòu)。通過伺服電機驅(qū)動滾軸帶動傳動帶，將螺釘自動輸送到遠離員工作業(yè)地方，這樣既有利于螺釘?shù)纳崂鋮s，同時對螺釘進行歸集，解決了螺釘堆積的問題。
【專利說明】一種輸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于螺釘設(shè)備出料端的輸料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]螺釘大多采用金屬制成，其在設(shè)備加工而成時的溫度高達1100度以上。為了保證員工的安全，需要等到螺釘自燃冷卻后再進行處理，大概要等半個小時，這樣導(dǎo)致大量的螺釘堆積在出料端，既影響了設(shè)備的正常運行，同時螺釘散發(fā)的大量熱量也會對設(shè)備操作人員造成負面影響，而且大多數(shù)情況下螺釘周圍是不會放置臨時隔離裝置，因此極容易存在燙傷的風(fēng)險，特別是夏天，高溫非常容易引起員工中暑。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種輸料裝置，用于解決上述因高溫螺釘堆積造成的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種輸料裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)螺釘設(shè)備的出料端，包括機架，在所述機架一對對邊上設(shè)置有側(cè)板，在所述側(cè)板兩端設(shè)置有主動軸和從動軸，所述主動軸和所述從動軸均通過軸承座固定在所述機架上，所述主動軸與所述從動軸之間通過皮帶連接，在所述機架一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述伺服·電機與主動輪之間通過皮帶連接，所述主動軸與所述從動軸之間設(shè)置有傳動帶，所述傳動帶為柵格結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述柵格結(jié)構(gòu)中兩條經(jīng)線之間與兩條緯線之間的距離均相差0.8厘米。
[0007]優(yōu)選的，所述傳動帶為使用鐵質(zhì)材料制成的傳動帶。
[0008]優(yōu)選的，所述機架中位于所述主動軸一邊離地面的距離大于所述從動軸一邊離地面的距離。
[0009]優(yōu)選的,位于所述主動軸一端的所述機架末端設(shè)置有導(dǎo)向板。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實用新型取得的有益效果在于:通過伺服電機驅(qū)動滾軸帶動傳動帶，將螺釘自動輸送到遠離員工作業(yè)地方，這樣既有利于螺釘?shù)纳崂鋮s，同時對螺釘進行歸集，解決了螺釘堆積的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的一種輸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:[0014]1.機架2.側(cè)板3.主動軸4.從動軸5.傳動帶6.伺服電機7.皮帶
8.導(dǎo)向板9.物料筐。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]本實用新型提供了一種輸料裝置，其工作原理是:通過伺服電機驅(qū)動滾軸帶動傳動帶，將螺釘自動輸送到遠離員工作業(yè)地方，這樣既有利于螺釘?shù)纳崂鋮s，同時對螺釘進行歸集，解決了螺釘堆積的問題。
[0017]下面結(jié)合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]實施例.[0019]如圖1所示，一種輸料裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)螺釘設(shè)備的出料端，包括機架1，在所述機架I 一對對邊上設(shè)置有側(cè)板2，在所述側(cè)板2兩端設(shè)置有主動軸3和從動軸4，所述主動軸3和所述從動軸4均通過軸承座固定在所述機架I上，所述主動軸3與所述從動軸4之間通過皮帶7連接，在所述機架I 一側(cè)設(shè)置有伺服電機6，所述伺服電機與主動輪之間通過皮帶7連接，所述主動軸3與所述從動軸4之間設(shè)置有傳動帶5，所述傳動帶5為柵格結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述柵格結(jié)構(gòu)中兩條經(jīng)線之間與兩條緯線之間的距離均相差0.8厘米，且所述傳動帶5為使用鐵質(zhì)材料制成的傳動帶5。
[0020]所述機架I的坡 地是不固定的，由于生產(chǎn)螺釘?shù)脑O(shè)備出料端位置比較低，為了方便螺釘?shù)妮斔停蕦⑺鰴C架I中位于所述主動軸3 —邊離地面的距離大于所述從動軸4一邊離地面的距離。當螺釘輸送到傳動帶5末端時，為了方便螺釘能夠順利的進入物料筐9，故位于所述主動軸3 —端的所述機架I末端設(shè)置有導(dǎo)向板8。
[0021]本實用新型技術(shù)方案提供了一種輸料裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)螺釘設(shè)備的出料端，當螺釘從出料端落入傳動帶5時，由于傳動帶5采用柵格結(jié)構(gòu)，柵格的間距為0.8厘米，其大小大于螺釘?shù)尼斏碛中∮诼葆數(shù)尼斆?，故螺釘容易掛在所述傳動?上。當螺釘運行到傳動帶5的末端，這時，螺釘?shù)奈恢脮l(fā)生改變，在螺釘自重的作用下，螺釘會脫落傳動帶5，掉落在導(dǎo)向板8上。導(dǎo)向板8的坡度是朝下的，正好使得螺釘進入導(dǎo)向板8下方的物料筐9中。這樣就將螺釘自動輸送到遠離員工作業(yè)地方，既有利于螺釘?shù)纳崂鋮s，同時對螺釘進行歸集，解決了螺釘堆積的問題。
[0022]以上所述的僅是本實用新型一種輸料裝置的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輸料裝置，應(yīng)用于生產(chǎn)螺釘設(shè)備的出料端，包括機架，其特征在于，在所述機架一對對邊上設(shè)置有側(cè)板，在所述側(cè)板兩端設(shè)置有主動軸和從動軸，所述主動軸和所述從動軸均通過軸承座固定在所述機架上，所述主動軸與所述從動軸之間通過皮帶連接，在所述機架一側(cè)設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機與主動輪之間通過皮帶連接，所述主動軸與所述從動軸之間設(shè)置有傳動帶，所述傳動帶為柵格結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸料裝置，其特征在于，所述柵格結(jié)構(gòu)中兩條經(jīng)線之間與兩條緯線之間的距離均相差0.8厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸料裝置，其特征在于，所述傳動帶為使用鐵質(zhì)材料制成的傳動帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任意一種輸料裝置，其特征在于，所述機架中位于所述主動軸一邊離地面的距離大于所述從動軸一邊離地面的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸料裝置，其特征在于，位于所述主動軸一端的所述機架末端設(shè)置有導(dǎo)向板。
【文檔編號】B65G15/54GK203410931SQ201320421122
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】路義良, 王健 申請人:蘇州金思達鐵路器材有限公司