吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，包括：上支架和下支架，下支架上設(shè)置有驅(qū)動頭，所述驅(qū)動頭的另一端連接在上支架上，所述下支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器另一端連接在上支架上，所述上支架上對稱設(shè)置有滑輪，所述下支架上對稱設(shè)置有滑軌，所述滑輪與滑軌相配合。通過上述方式，本實(shí)用新型吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，能夠在薄膜收卷過程中自動調(diào)整薄膜的位置，解決薄膜收卷不整齊的問題。
【專利說明】吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料薄膜吹塑領(lǐng)域，特別是涉及一種吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的吹膜機(jī)在收膜階段通常都采用展平裝置和插邊裝置控制吹塑膜在收卷軸上的左右偏移，往往每次收卷后左右都會有50mm的吹塑膜不整齊需要切除，造成了很大的資源浪費(fèi)。薄膜跑偏在生產(chǎn)過程中是不可避免的，在普通的傳輸設(shè)備中，當(dāng)薄膜與輸送路徑兩中心線偏差量超過輸送薄膜寬度的5%就需要進(jìn)行糾偏，而在精密設(shè)備中則要求更高，當(dāng)偏移量超過±0.1mm范圍時就需要進(jìn)行糾正。傳統(tǒng)的糾偏方法是采用包裝膜導(dǎo)桿來糾偏，但需要人工調(diào)節(jié)導(dǎo)桿位置，使得薄膜調(diào)正，這種調(diào)整方式需要專人操作，并且人工調(diào)整精度不高，容易出現(xiàn)糾偏不到位或者糾偏過分造成新偏離的問題。因此，糾偏裝置在精密卷繞輸送系統(tǒng)中屬于必要組成部分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，能夠在薄膜收卷過程中自動調(diào)整薄膜的位置，解決薄膜收卷不整齊的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，包括:上支架和下支架，下支架上設(shè)置有驅(qū)動頭，所述驅(qū)動頭的另一端連接在上支架上，所述下支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器另一端連接在上支架上，所述上支架上對稱設(shè)置有滑輪，所述下支架上對稱設(shè)置有滑軌，所述滑輪與滑軌相配合。
[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述上支架上前后對稱設(shè)置有卷輥，所述卷輥上設(shè)置有三層共擠塑料薄膜。
[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述上支架呈長方框狀，所述上支架上設(shè)置有4個L型支板，所述卷輥配合安裝在L型支板之間。
[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動頭與控制裝置相連接，所述控制裝置上連接有傳感器。
[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述驅(qū)動頭為液壓缸。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，能夠在薄膜收卷過程中自動調(diào)整薄膜的位置，解決薄膜收卷不整齊的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是本實(shí)用新型吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、上支架，2、下支架，3、驅(qū)動頭，4、調(diào)節(jié)器，5、滑輪，6、滑軌，7、卷輥，8、三層共擠塑料薄膜，9、L型支板，10、傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，一種吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，包括:上支架I和下支架2，下支架2上設(shè)置有驅(qū)動頭3，所述驅(qū)動頭3的另一端連接在上支架I上，所述下支架2上設(shè)置有調(diào)節(jié)器4，所述調(diào)節(jié)器4另一端連接在上支架I上，所述上支架I上對稱設(shè)置有滑輪5，所述下支架2上對稱設(shè)置有滑軌6，所述滑輪6與滑軌5相配合。
[0016]另外，所述上支架I上前后對稱設(shè)置有卷輥7，所述卷輥7上設(shè)置有三層共擠塑料薄膜8。
[0017]另外，所述上支架呈I長方框狀，所述上支架I上設(shè)置有4個L型支板9，所述卷輥7配合安裝在L型支板9之間。
[0018]另外，所述驅(qū)動頭5與控制裝置相連接，所述控制裝置上連接有傳感器10，傳感器10用于檢測三層共擠塑料薄膜8的位置偏移。
[0019]另外，所述驅(qū)動頭5為液壓缸，液壓缸推動上支架I來回移動從而實(shí)現(xiàn)位置的糾偏。
[0020]本實(shí)用新型吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置的具體工作原理如下:傳感器10用于檢測三層共擠塑料薄膜8的位置偏移，當(dāng)三層共擠塑料薄膜8產(chǎn)生偏差時，控制裝置控制液壓缸啟動，在液壓缸的驅(qū)動下，上支架I進(jìn)行移動，上支架I的滑輪5在下支架2的滑軌6上移動實(shí)現(xiàn)上支架2的位移調(diào)整，上支架2整體的移動帶動三層共擠塑料薄膜8的位置改變，實(shí)現(xiàn)糾偏。
[0021]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，能夠在薄膜收卷過程中自動調(diào)整薄膜的位置，解決薄膜收卷不整齊的問題。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，其特征在于，包括:上支架和下支架，下支架上設(shè)置有驅(qū)動頭，所述驅(qū)動頭的另一端連接在上支架上，所述下支架上設(shè)置有調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器另一端連接在上支架上，所述上支架上對稱設(shè)置有滑輪，所述下支架上對稱設(shè)置有滑軌，所述滑輪與滑軌相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，其特征在于，所述上支架上前后對稱設(shè)置有卷輥，所述卷輥上設(shè)置有三層共擠塑料薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，其特征在于，所述上支架呈長方框狀，所述上支架上設(shè)置有4個L型支板，所述卷輥配合安裝在L型支板之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，其特征在于，所述驅(qū)動頭與控制裝置相連接，所述控制裝置上連接有傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吹塑系統(tǒng)的糾偏裝置，其特征在于，所述驅(qū)動頭為液壓缸。
【文檔編號】B65H23/032GK203450905SQ201320445366
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】沈敬棟 申請人:江蘇昊達(dá)有限責(zé)任公司