平衡桿袋裝密排裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及平衡桿密排包裝的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種平衡桿袋裝密排裝置，包括導(dǎo)向裝置、落料裝置、傳動機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和支承機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置與平衡桿電腦機(jī)臺連接并架設(shè)在所述落料裝置的正上方，所述落料裝置、傳動機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)都架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)上，所述落料裝置架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)的上部，所述傳動機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述落料裝置的下方，所述傳動機(jī)構(gòu)帶動所述落料裝置沿水平方向前后移動，所述控制機(jī)構(gòu)可控制所述傳動機(jī)構(gòu)。該實用新型實現(xiàn)從平衡桿電腦機(jī)臺上直接將平衡桿按規(guī)定的數(shù)量密排裝袋，然后手動封袋，無需人工密排，從而減輕了勞動強(qiáng)度。
【專利說明】平衡桿袋裝密排裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及平衡桿密排包裝的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種平衡桿袋裝密排裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平衡桿是電腦鍵盤按鍵里不可缺少的零部件，平衡桿的包裝根據(jù)客戶的不同需求一般分為袋裝和芯板安裝，無論是袋裝還是芯板安裝，都需要根據(jù)一定數(shù)量將平衡桿密排成一定形狀，然后再打包入庫。而平衡桿從平衡桿電腦機(jī)臺生產(chǎn)線生產(chǎn)出來一般呈散狀，如果采用袋裝的話，一般需要在磅秤上稱重后手工密排好，再封袋入庫。這樣的原始操作方式勞動強(qiáng)度大，造成了大量的人力浪費，平衡桿從機(jī)臺到包裝車間需轉(zhuǎn)運，裝配時間長，工序復(fù)雜，工作效率低；而且平衡桿在裝袋過程中很容易變形，從而使平衡桿的整體品質(zhì)下降。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服所述的技術(shù)缺陷，提供一種平衡桿袋裝密排裝置，實現(xiàn)從平衡桿電腦機(jī)臺上直接將平衡桿按規(guī)定的數(shù)量密排裝袋，然后手動封袋，無需人工密排，從而減輕了勞動強(qiáng)度。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種平衡桿袋裝密排裝置，包括導(dǎo)向裝置、落料裝置、傳動機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和支承機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置與平衡桿電腦機(jī)臺連接并架設(shè)在所述落料裝置的正上方，所述落料裝置、傳動機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)都架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)上，所述落料裝置架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)的上部，所述傳動機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述落料裝置的下方，所述傳動機(jī)構(gòu)帶動所述落料裝置沿水平方向前后移動，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述傳動機(jī)構(gòu)。
[0005]具體地，所述導(dǎo)向裝置為一使平衡桿密排下落的上下連通的容器，包括V型導(dǎo)向槽、定位板和角度調(diào)節(jié)桿，所述V型導(dǎo)向槽的出口為立方體狀，所述定位板的兩端安裝有角度調(diào)節(jié)桿，所述定位板通過兩端的角度調(diào)節(jié)桿分別固定在所述V型導(dǎo)向槽出口的水平面和垂直面，所述定位板呈傾斜布置，所述角度調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)所述定位板的傾斜角度來控制V型導(dǎo)向槽出口的開口大小。
[0006]具體地，所述支承機(jī)構(gòu)包括支承架、氣缸固定座和導(dǎo)軌固定座，所述氣缸固定座架設(shè)在所述支承架的下方，所述兩個導(dǎo)軌固定座平行相間架設(shè)在所述支承架的上方。
[0007]具體地，所述落料裝置包括往復(fù)導(dǎo)軌、固定支座、彈簧復(fù)位裝置、平衡條和拉緊條，所述往復(fù)導(dǎo)軌設(shè)有4根，所述4根往復(fù)導(dǎo)軌沿垂直面及水平面兩兩相對平行相間架設(shè)在所述兩個導(dǎo)軌固定座上，所述固定支座和所述彈簧復(fù)位裝置相對架設(shè)在所述支承架上，所述固定支座和所述彈簧復(fù)位裝置通過所述平衡條連接成一個放置包裝塑料袋的凹形基座，所述拉緊條分別連接在所述固定支座和所述彈簧復(fù)位裝置上，所述若干凹形基座相間架設(shè)在所述支承架上并沿所述往復(fù)導(dǎo)軌前后移動。
[0008]具體地，所述傳動機(jī)構(gòu)包括執(zhí)行氣缸、執(zhí)行導(dǎo)軌和移動板，所述執(zhí)行氣缸安裝在所述氣缸固定座上，所述移動板與所述若干凹形基座底部連接且滑動設(shè)于所述執(zhí)行導(dǎo)軌上，所述執(zhí)行氣缸驅(qū)動所述移動板沿所述執(zhí)行導(dǎo)軌前后滑動。
[0009]具體地，所述控制機(jī)構(gòu)包括電氣控制箱、操作面板、氣動電磁閥、計數(shù)控制器、定點接觸開關(guān)和開關(guān)觸點，所述電氣控制箱安裝在所述支承架的下部，所述計數(shù)控制器安裝在所述操作面板上，所述操作面板安裝在所述支承架的上方，所述開關(guān)觸點安裝在所述固定支座的后面，所述氣動電磁閥設(shè)置在所述開關(guān)觸點的正下方，所述定點接觸開關(guān)安裝在所述氣動電磁閥上。
[0010]具體地，所述彈簧復(fù)位裝置包括彈簧支座、彈簧和拉桿，所述彈簧套在所述拉桿上且所述彈簧初始端與所述拉桿連接，所述拉桿從內(nèi)穿過所述彈簧支座并可沿所述彈簧支座中心孔的軸線方向左右移動。
[0011]優(yōu)選地，所述凹形基座的個數(shù)為3?6個。
[0012]進(jìn)一步地，所述操作面板設(shè)有控制所述傳動機(jī)構(gòu)的開關(guān)和顯示同步計數(shù)的顯示面板。
[0013]本實用新型的有益效果是:該平衡桿袋裝密排裝置的導(dǎo)向裝置的末端開口可根據(jù)平衡桿的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證平衡桿垂直下落到落料裝置前就已密排整齊；該落料裝置放置和取下包裝塑料袋皆很方便，提高了人工封袋的效率；該傳動機(jī)構(gòu)通過架設(shè)一個市售的執(zhí)行氣缸實現(xiàn)，從而簡單推動落料裝置的前后移動；該控制機(jī)構(gòu)能夠控制傳動機(jī)構(gòu)的運動和停止，使得平衡桿計數(shù)和人工拆裝包裝塑料袋更加方便；該支承機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，既能夠?qū)崿F(xiàn)特定功能，又不會占用太多的公用面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型提供的平衡桿袋裝密排裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型提供的導(dǎo)向裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型提供的導(dǎo)向裝置的正面視圖；
[0017]圖4為本實用新型提供的平衡桿袋裝密排裝置的側(cè)面視圖；
[0018]圖5為本實用新型提供的平衡桿袋裝密排裝置的正面視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1?5所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。
[0021]參見圖1，該平衡桿袋裝密排裝置包括導(dǎo)向裝置1、落料裝置2、傳動機(jī)構(gòu)3、控制機(jī)構(gòu)4和支承機(jī)構(gòu)5，所述導(dǎo)向裝置I與平衡桿電腦機(jī)臺連接并架設(shè)在所述落料裝置2的正上方，所述落料裝置2、傳動機(jī)構(gòu)3和控制機(jī)構(gòu)4都架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)5上，所述落料裝置2架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)5的上部，所述傳動機(jī)構(gòu)3架設(shè)在所述落料裝置2的下方，所述傳動機(jī)構(gòu)3帶動所述落料裝置2沿水平方向前后移動，所述控制機(jī)構(gòu)4可控制所述傳動機(jī)構(gòu)3。
[0022]該平衡桿袋裝密排裝置的導(dǎo)向裝置I的末端開口可根據(jù)平衡桿的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證平衡桿垂直下落到落料裝置2前就已密排整齊；該落料裝置2放置和取下包裝塑料袋皆很方便，提高了人工封袋的效率；該傳動機(jī)構(gòu)3通過架設(shè)一個市售的執(zhí)行氣缸實現(xiàn)，從而簡單推動落料裝置2的前后移動；該控制機(jī)構(gòu)4能夠控制傳動機(jī)構(gòu)3的運動和停止，使得平衡桿計數(shù)和人工拆裝包裝塑料袋更加方便；該支承機(jī)構(gòu)5結(jié)構(gòu)緊湊，既能夠?qū)崿F(xiàn)特定功能，又不會占用太多的公用面積。
[0023]參見圖2、圖3，具體地，所述導(dǎo)向裝置I為一使平衡桿密排下落的上下連通的容器，所述導(dǎo)向裝置I包括V型導(dǎo)向槽11、定位板12和角度調(diào)節(jié)桿13，所述V型導(dǎo)向槽11的出口為立方體狀，所述定位板12的兩端安裝有角度調(diào)節(jié)桿13，所述定位板12通過兩端的角度調(diào)節(jié)桿13分別固定在所述V型導(dǎo)向槽11出口的水平面和垂直面，所述定位板12呈傾斜布置，所述角度調(diào)節(jié)桿13可通過調(diào)節(jié)所述定位板12的傾斜角度來控制V型導(dǎo)向槽11出口的開口大小。
[0024]通過角度調(diào)節(jié)桿13在V型導(dǎo)向槽11出口的水平面和垂直面的滑槽內(nèi)左右和上下滑動，可調(diào)節(jié)V型導(dǎo)向槽11出口的開口大小，開口形狀始終呈長條形，從而保證平衡桿從V型導(dǎo)向槽11的入口進(jìn)入到出口掉出后始終呈現(xiàn)密排好的長條狀，再垂直滑落到落料裝置2的包裝塑料袋中。
[0025]參見圖1，具體地，所述支承機(jī)構(gòu)5包括支承架51、氣缸固定座52和導(dǎo)軌固定座53，所述氣缸固定座52架設(shè)在所述支承架51的下方，所述兩個導(dǎo)軌固定座53平行相間架設(shè)在所述支承架51的上方，支承架51為不銹鋼支架。
[0026]參見圖1、圖4、圖5，具體地，所述落料裝置2包括往復(fù)導(dǎo)軌21、固定支座22、彈簧復(fù)位裝置23、平衡條24和拉緊條25，所述往復(fù)導(dǎo)軌21設(shè)有4根，所述4根往復(fù)導(dǎo)軌21沿垂直面及水平面兩兩相對平行相間架設(shè)在所述兩個導(dǎo)軌固定座53上，所述固定支座22和所述彈簧復(fù)位裝置23相對架設(shè)在所述支承架51上，所述固定支座22和所述彈簧復(fù)位裝置23通過所述平衡條24連接成一個放置包裝塑料袋的凹形基座26，所述拉緊條25分別連接在所述固定支座22和所述彈簧復(fù)位裝置23上，所述若干凹形基座26相間架設(shè)在所述支承架51上并沿所述往復(fù)導(dǎo)軌21前后移動。
[0027]落料裝置2為包裝塑料袋的安裝位，密排好的一定數(shù)目的平衡桿直接落入凹形基座26的包裝塑料袋中。包裝塑料袋是人工手動套上去的，一邊套在固定支座22上，另一邊套在彈簧復(fù)位裝置23上；可通過調(diào)節(jié)拉緊條25來控制左支撐塊231和右拉桿222之間的距離，從而根據(jù)實際需要安裝不同大小的包裝塑料袋。
[0028]具體地，所述傳動機(jī)構(gòu)3包括執(zhí)行氣缸31、執(zhí)行導(dǎo)軌32和移動板33，所述執(zhí)行氣缸31安裝在所述氣缸固定座52上，所述移動板33與所述若干凹形基座26底部連接且滑動設(shè)于所述執(zhí)行導(dǎo)軌32上，所述執(zhí)行氣缸31驅(qū)動所述移動板33沿所述執(zhí)行導(dǎo)軌32前后滑動。
[0029]通過一塊L型的移動板33將執(zhí)行氣缸31和整個落料裝置2連接起來，執(zhí)行氣缸31帶動移動板33在執(zhí)行導(dǎo)軌32上往復(fù)運動的同時，也將帶動整個落料裝置2在往復(fù)導(dǎo)軌21上的往復(fù)運動。
[0030]具體地，所述控制機(jī)構(gòu)4包括電氣控制箱41、操作面板42、氣動電磁閥43、計數(shù)控制器44、定點接觸開關(guān)45和開關(guān)觸點46，所述電氣控制箱41安裝在所述支承架51的下部，所述計數(shù)控制器44安裝在所述操作面板42上，所述操作面板42安裝在所述支承架51的上方，所述開關(guān)觸點46安裝在所述固定支座22的后面，所述氣動電磁閥43設(shè)置在所述開關(guān)觸點46的正下方，所述定點接觸開關(guān)45安裝在所述氣動電磁閥43上。[0031]該實用新型的工作原理如下:首先將包裝塑料袋放置好，開啟電源，接通氣源，當(dāng)平衡桿電腦機(jī)臺開始生產(chǎn)后，平衡桿袋裝密排裝置上的計數(shù)控制器44會跟機(jī)臺上的計數(shù)器保持同步計數(shù)，在平衡桿的生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到設(shè)定的包裝數(shù)量時，執(zhí)行氣缸31就會得到一個動作指令，移動到下一個包裝位置，每個包裝位置的固定支座22后面都安裝了一個開關(guān)觸點46，當(dāng)這個觸點接近到氣動電磁閥43上的定點接觸開關(guān)45時，執(zhí)行氣缸31動作停止，等待包裝數(shù)量達(dá)到規(guī)定值后，再重復(fù)上述動作過程。整個過程是一個完整的往返運動，包裝人員只需更換包裝塑料袋即可。
[0032]具體地，所述彈簧復(fù)位裝置23包括彈簧支座231、彈簧232和拉桿233，所述彈簧232套在所述拉桿233上且所述彈簧232初始端與所述拉桿233連接，所述拉桿233從內(nèi)穿過所述彈簧支座231并可沿所述彈簧支座231中心孔的軸線方向左右移動。
[0033]包裝塑料袋套入時，先將包裝塑料袋開口處撐開，一邊套入固定支座22上，然后將拉桿233用手往固定支座22方向推，把塑料袋開口另外一邊套在拉桿233上，然后松開拉桿233，拉桿233通過彈簧232同時將塑料袋拉緊；取下時將拉桿233往固定支座22方向推，然后取下包裝塑料袋即可。
[0034]優(yōu)選地，所述凹形基座26的個數(shù)根據(jù)實際的需要一般設(shè)置為3?6個，上述實施例選用的凹形基座26為4個。
[0035]具體地，所述操作面板42設(shè)有控制所述傳動機(jī)構(gòu)3的開關(guān)和顯示同步計數(shù)的顯示面板，操作人員可直接實現(xiàn)按鍵操作，操作方便。
[0036]本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，操作人員只需要套入和取下包裝塑料袋，等平衡桿袋裝密排裝置密排好后直接封袋入庫，既保證了平衡桿的生產(chǎn)質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率，更進(jìn)一步的減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。
[0037]本實用新型尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，包括導(dǎo)向裝置、落料裝置、傳動機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和支承機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置與平衡桿電腦機(jī)臺連接并架設(shè)在所述落料裝置的正上方，所述落料裝置、傳動機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)都架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)上，所述落料裝置架設(shè)在所述支承機(jī)構(gòu)的上部，所述傳動機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述落料裝置的下方，所述傳動機(jī)構(gòu)帶動所述落料裝置沿水平方向前后移動，所述控制機(jī)構(gòu)控制所述傳動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置為一使平衡桿密排下落的上下連通的容器，包括V型導(dǎo)向槽、定位板和角度調(diào)節(jié)桿，所述V型導(dǎo)向槽的出口為立方體狀，所述定位板的兩端安裝有角度調(diào)節(jié)桿，所述定位板通過兩端的角度調(diào)節(jié)桿分別固定在所述V型導(dǎo)向槽出口的水平面和垂直面，所述定位板呈傾斜布置，所述角度調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)所述定位板的傾斜角度來控制V型導(dǎo)向槽出口的開口大小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述支承機(jī)構(gòu)包括支承架、氣缸固定座和導(dǎo)軌固定座，所述氣缸固定座架設(shè)在所述支承架的下方，所述兩個導(dǎo)軌固定座平行相間架設(shè)在所述支承架的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述落料裝置包括往復(fù)導(dǎo)軌、固定支座、彈簧復(fù)位裝置、平衡條和拉緊條，所述往復(fù)導(dǎo)軌設(shè)有4根，所述4根往復(fù)導(dǎo)軌沿垂直面及水平面兩兩相對平行相間架設(shè)在所述兩個導(dǎo)軌固定座上，所述固定支座和所述彈簧復(fù)位裝置相對架設(shè)在所述支承架上，所述固定支座和所述彈簧復(fù)位裝置通過所述平衡條連接成一個放置包裝塑料袋的凹形基座，所述拉緊條分別連接在所述固定支座和所述彈簧復(fù)位裝置上，所述若干凹形基座相間架設(shè)在所述支承架上并沿所述往復(fù)導(dǎo)軌前后移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括執(zhí)行氣缸、執(zhí)行導(dǎo)軌和移動板，所述執(zhí)行氣缸安裝在所述氣缸固定座上，所述移動板與所述若干凹形基座底部連接且滑動設(shè)于所述執(zhí)行導(dǎo)軌上，所述執(zhí)行氣缸驅(qū)動所述移動板沿所述執(zhí)行導(dǎo)軌前后滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)包括電氣控制箱、操作面板、氣動電磁閥、計數(shù)控制器、定點接觸開關(guān)和開關(guān)觸點，所述電氣控制箱安裝在所述支承架的下部，所述計數(shù)控制器安裝在所述操作面板上，所述操作面板安裝在所述支承架的上方，所述開關(guān)觸點安裝在所述固定支座的后面，所述氣動電磁閥設(shè)置在所述開關(guān)觸點的正下方，所述定點接觸開關(guān)安裝在所述氣動電磁閥上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述彈簧復(fù)位裝置包括彈簧支座、彈簧和拉桿，所述彈簧套在所述拉桿上且所述彈簧初始端與所述拉桿連接，所述拉桿從內(nèi)穿過所述彈簧支座并可沿所述彈簧支座中心孔的軸線方向左右移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述凹形基座的個數(shù)為3?6個。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平衡桿袋裝密排裝置，其特征在于，所述操作面板設(shè)有控制所述傳動機(jī)構(gòu)的開關(guān)和顯示同步計數(shù)的顯示面板。
【文檔編號】B65B35/40GK203428080SQ201320465512
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】李華忠 申請人:深圳信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院