一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構的制作方法
【專利摘要】一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構，包括出絲塊，設置在該出絲塊一側與出絲塊活動連接的剪絲軸以及設置在出絲塊出絲口處的出絲塊墊板；出絲塊和出絲塊墊板上均設有出絲導槽，剪絲軸上設有與所述出絲導槽相貫穿的通孔，剪絲軸旋轉時，出絲塊的剪切面與剪絲軸通孔的邊緣形成一個剪刀口；剪絲軸的一端還連接有一帶動剪絲軸相對于所述出絲塊旋轉的動力傳動結構。該斷絲結構通過動力傳動結構帶動剪絲軸旋轉，出絲塊的剪切面與剪絲軸通孔的邊緣形成一個剪刀口，實現鋼絲的剪切功能，結構簡單，剪絲的效率高。
【專利說明】 一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動鋼筋捆扎機，尤其是一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構。
【背景技術】
[0002]全自動鋼筋捆扎機，同名與鋼筋捆扎機，英語翻譯為Automatic Rebar TyingMachine或者Rebar tier,是一種手持式電池類鋼筋快速捆扎工具。以代替人工捆扎鋼筋?，F有的全自動鋼筋捆扎機主要是由裝有金屬絲的絲盤、金屬絲送進裝置，出絲裝置，夾持裝置，切割裝置以及繞絲裝置組成，在出絲裝置完成出絲工序后，夾持裝置在啟動的過程中帶動切割裝置進行鋼絲的切割，但是傳統(tǒng)鋼筋捆扎機的切割裝置設計的結構都比較復雜，制作的成本相對較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中全自動鋼筋捆扎機的切割裝置所存在的缺陷，提供一種結構簡單，切割效率高的全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構，包括出絲塊，設置在該出絲塊一側與出絲塊活動連接的剪絲軸以及設置在所述出絲塊出絲口處的出絲塊墊板；
[0006]所述出絲塊和出絲塊墊板上均設有出絲導槽，剪絲軸上設有與所述出絲導槽相貫穿的通孔，剪絲軸旋轉時，出絲塊的剪切面與剪絲軸通孔的邊緣形成一個剪刀口 ；
[0007]所述剪絲軸的一端還連接有一帶動剪絲軸相對于所述出絲塊旋轉的動力傳動結構。
[0008]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構，所述的動力傳動結構包括切絲板、上動板、下動板、切絲連桿、上動板固定軸、連桿固定軸以及設置在所述上動板一側的彈性部件，所述上動板和下動板通過上動板固定軸與所述捆扎機的主體固定連接且發(fā)生相對轉動，所述切絲連桿通過連桿固定軸與所述上動板固定連接且發(fā)生相對轉動。
[0009]上述的一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構，所述的彈性部件為扭簧。
[0010]本實用新型的有益效果為:該斷絲結構通過動力傳動結構帶動剪絲軸旋轉，出絲塊的剪切面與剪絲軸通孔的邊緣形成一個剪刀口，實現鋼絲的剪切功能，結構簡單，剪絲的效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型斷絲結構所在鋼筋捆扎機的結構示意圖
[0012]圖2為本實用新型斷絲結構所在鋼筋捆扎機的爆炸示意圖
[0013]圖3為本實用新型斷絲結構斷絲前的結構示意圖
[0014]圖4為本實用新型斷絲結構斷絲后的結構示意圖[0015]圖5為本實用新型斷絲結構斷絲后出絲塊的放大圖
[0016]圖6為本實用新型斷絲結構斷絲前出絲塊的放大圖
【具體實施方式】
[0017]為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0018]如圖1、圖2所示，全自動鋼筋捆扎機包括送絲結構I以及與該送絲結構連接的出絲嘴2，出絲嘴2包括出絲塊3，設置在該出絲塊3 —側與出絲塊3活動連接的剪絲軸4以及設置在出絲塊3出絲口處的出絲塊墊板5 ;
[0019]出絲塊3和出絲塊墊板5上均設有出絲導槽6，剪絲軸4上設有與出絲導槽6相貫穿的通孔7，剪絲軸4旋轉時，出絲塊3的剪切面8與剪絲軸通孔7的邊緣形成一個剪刀口，通過剪絲軸4的旋轉來控制剪刀口對鋼絲進行剪切；
[0020]為了實現剪絲軸4的旋轉，剪絲軸4的一端還連接有一帶動剪絲軸4相對于出絲塊3旋轉的動力傳動結構9。
[0021]動力傳動結構9包括切絲板10、上動板11、下動板112、切絲連桿12、上動板固定軸13、連桿固定軸14以及設置在上動板11 一側的彈性部件15，上動板11和下動板112通過上動板固定軸13與捆扎機的主體16固定連接且發(fā)生相對轉動，切絲連桿12通過連桿固定軸14與上動板11固定連接且發(fā)生相對轉動。
[0022]如圖1所示,鋼筋捆扎機上與動力傳動結構9相連接的動力結構包括驅動電機17,與驅動電機17連接的減速裝置18，與該減速裝置18固定連接的螺桿19，套裝在螺桿19外側的控制結構20以及設置在該控制結構20下方的定位座(未畫出)；
[0023]控制結構20包括套裝在螺桿19外部的螺紋套21，套裝在螺紋套21后側的切絲板10，螺紋套21上設有止轉筋23，該止轉筋23通過與定位座(未畫出)卡合來對螺紋套21進行周向定位；
[0024]驅動電機17開始啟動后，減速裝置18帶動螺桿19旋轉，由于螺紋套21的止轉筋23卡合在右定位座上，對螺紋套21進行了周向定位，故螺紋套21隨著螺桿19的旋轉向前推動，螺紋套21帶著切絲板10向前一起移動，切絲板10撞擊到上動板11后，上動板11繞上動板固定軸13轉動，上動板11遠離上動板固定軸13的一端帶動切絲連桿12向后運動，由于剪絲軸4通過銷軸與切絲連桿12連接，剪絲軸4安裝在出絲塊3的安裝孔內，切絲連桿12向后運動必定會帶動剪絲軸4在出絲塊3的安裝孔內旋轉，如圖3至圖6所示，由于出絲塊3和出絲塊墊板5上均設有出絲導槽6，由于剪絲軸4上設有與出絲導槽相貫穿的通孔7，送絲裝置送出的鋼絲從出絲導槽6伸出并穿過剪絲軸4的通孔7，當剪絲軸4旋轉時，出絲塊3的剪切面8與剪絲軸通孔7的邊緣相互錯開，對穿過剪絲軸通孔7的鋼絲產生剪切力，隨著剪切力的增加，鋼絲被剪斷，螺桿頭部的繞絲結構(未畫出)伸出對被剪斷的鋼絲進行捆扎，當繞絲結構完成一次扎絲動作后，螺紋套21退回，切絲板10退回撞擊下動板112，下動板112帶動切絲連桿12向前運動，切絲連桿12帶動剪絲軸4在出絲塊3中反向轉動，剪絲軸4復位到原位，即完成一次的往復切絲動作。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構，其特征在于，包括出絲塊，設置在該出絲塊一側與出絲塊活動連接的剪絲軸以及設置在所述出絲塊出絲口處的出絲塊墊板； 所述出絲塊和出絲塊墊板上均設有出絲導槽，剪絲軸上設有與所述出絲導槽相貫穿的通孔，剪絲軸旋轉時，出絲塊的剪切面與剪絲軸通孔的邊緣形成一個剪刀口 ； 所述剪絲軸的一端還連接有一帶動剪絲軸相對于所述出絲塊旋轉的動力傳動結構。
2.根據權利要求1所述的一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構，其特征在于，所述的動力傳動結構包括切絲板、上動板、下動板、切絲連桿、上動板固定軸、連桿固定軸以及設置在所述上動板一側的彈性部件，所述上動板和下動板通過上動板固定軸與所述捆扎機的主體固定連接且發(fā)生相對轉動，所述切絲連桿通過連桿固定軸與所述上動板固定連接且發(fā)生相對轉動。
3.根據權利要求2所述的一種全自動鋼筋捆扎機的斷絲機構，其特征在于，所述的彈性部件為扭簧。
【文檔編號】B65B13/18GK203419274SQ201320466026
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權日:2013年7月31日
【發(fā)明者】鄭旭鋒, 王長華, 俞國章 申請人:寧波三泰電子科技有限公司