自動配料包裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動配料包裝系統(tǒng)，它包括多個儲料罐，在所述儲料罐的出料口處均安裝有振動式給料機，在振動式給料機的出料口下方設(shè)置有動力源驅(qū)動的第一物料輸送帶，在所述第一物料輸送帶的出料端下方設(shè)置有漏斗式混料罐，在所述混料罐的出料口下部設(shè)置有動力源驅(qū)動的第二物料輸送帶，在所述第二物料輸送帶的出料端前部設(shè)置有自動封口機，在所述儲料罐和混料罐的出料口端均設(shè)置有自動稱重裝置。本實用新型優(yōu)點在于利用振動式給料機和自動稱重裝置對各種物料進行按組分自動配料，并通過自動封口機進行封口包裝，省力省力，大大提高了自動化程度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】自動配料包裝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產(chǎn)附屬設(shè)備，尤其是涉及一種自動配料包裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在耐火材料生產(chǎn)中，需要將各種原料按組分進行配比后進行包裝，傳統(tǒng)的方式由人工完成，費時費力，生產(chǎn)效率較低，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種省時省力，工作效率高的自動配料包裝系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案:
[0005]本實用新型所述的自動配料包裝系統(tǒng)，它包括多個儲料罐，在所述儲料罐的出料口處均安裝有振動式給料機，在振動式給料機的出料口下方設(shè)置有動力源驅(qū)動的第一物料輸送帶，在所述第一物料輸送帶的出料端下方設(shè)置有漏斗式混料罐，在所述混料罐的出料口下部設(shè)置有動力源驅(qū)動的第二物料輸送帶，在所述第二物料輸送帶的出料端前部設(shè)置有自動封口機，在所述儲料罐和混料罐的出料口端均設(shè)置有自動稱重裝置。
[0006]本實用新型優(yōu)點在于利用振動式給料機和自動稱重裝置對各種物料進行按組分自動配料，并通過自動封口機進行封口包裝，省力省力，大大提高了自動化程度和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型所述的自動配料包裝系統(tǒng)，它包括多個儲料罐1，在所述儲料罐I的出料口處均安裝有振動式給料機2，在振動式給料機2的出料口下方設(shè)置有動力源驅(qū)動的第一物料輸送帶3，在所述第一物料輸送帶3的出料端下方設(shè)置有漏斗式混料罐4，在所述混料罐4的出料口下部設(shè)置有動力源驅(qū)動的第二物料輸送帶5，在所述第二物料輸送帶5的出料端前部設(shè)置有自動封口機6，在所述儲料罐I和混料罐4的出料口端均設(shè)置有自動稱重裝置；在使用時，將帶有松緊口的包裝袋套在混料罐4的出口端，設(shè)定好各種物料的配比，開啟整個系統(tǒng)的設(shè)備，物料從各個振動式給料機2的出口流進第一物料輸送帶3上，并從混料罐4進入到包裝袋內(nèi)，當(dāng)包裝袋內(nèi)的物料安裝預(yù)先設(shè)定的重量裝滿后自動下落到第二輸送帶5上，接著利用自動封口機6對包裝袋進行封口包裝，然后進入到下一道工序；本實用新型自動化程度高，利用振動式給料機2和自動稱重裝置對各種物料進行按組分自動配比，并通過自動封口機6進行封口包裝，省力省力，大大提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種自動配料包裝系統(tǒng)，其特征在于:它包括多個儲料罐(1)，在所述儲料罐(I)的出料口處均安裝有振動式給料機(2 )，在振動式給料機(2 )的出料口下方設(shè)置有動力源驅(qū)動的第一物料輸送帶(3)，在所述第一物料輸送帶(3)的出料端下方設(shè)置有漏斗式混料罐(4)，在所述混料罐(4)的出料口下部設(shè)置有動力源驅(qū)動的第二物料輸送帶(5)，在所述第二物料輸送帶(5 )的出料端前部設(shè)置有自動封口機(6 )，在所述儲料罐(I)和混料罐(4 )的出料口端均設(shè)置有自動稱重裝置。
【文檔編號】B65B1/06GK203450386SQ201320473318
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】王關(guān)召, 郅東克 申請人:鄭州華祥耐材有限公司