主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)和主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)和主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)，主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，包括：底架，底架的第一端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座，驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)滾筒，底架的第二端部設(shè)置有改向滾筒軸承座，改向滾筒軸承座上設(shè)置有第一改向滾筒，第一驅(qū)動(dòng)滾筒和第一改向滾筒上設(shè)置有傳送皮帶，傳送皮帶的行進(jìn)方向?yàn)閺牡谝欢瞬康降诙瞬?；底架上還設(shè)置有用于為第一驅(qū)動(dòng)滾筒提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置；在相對(duì)的驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座和改向滾筒軸承座上設(shè)置有用于承接并鏟除主皮帶機(jī)的第二改向滾筒上灑貨的鏟泥板和擋料板；在改向滾筒軸承座上、傳送皮帶的上方還設(shè)置有一刮泥板。
【專利說(shuō)明】主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)和主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦運(yùn)輸技術(shù)，尤其涉及一種主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)和主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機(jī)，又稱帶式輸送機(jī)，是煤礦主要運(yùn)輸設(shè)備之一，在煤礦應(yīng)用非常廣泛，其擔(dān)負(fù)著采掘工作中大部分煤炭或矸石的運(yùn)輸任務(wù)。
[0003]由于皮帶機(jī)上層皮帶上的灑貨(例如灑煤)會(huì)落在底皮帶上，經(jīng)過(guò)主皮帶機(jī)尾滾筒時(shí)，滾筒上沾附大量的煤泥，致使其局部直徑變大，從而造成皮帶在機(jī)尾滾筒處跑偏、灑貨嚴(yán)重，皮帶運(yùn)行阻力大或撕裂皮帶扣。現(xiàn)有技術(shù)為了解決上述問(wèn)題在皮帶機(jī)尾上下層皮帶之間設(shè)置了一個(gè)接料槽，來(lái)接盛主運(yùn)輸皮帶上層皮帶上的灑貨。
[0004]然而，接料槽還存在著新的問(wèn)題，就是當(dāng)接料槽盛滿的時(shí)候，必須及時(shí)安排專人用鐵锨從皮帶機(jī)尾滾筒前的接料槽中將灑貨掏出，處理起來(lái)耗工耗時(shí)，生產(chǎn)效率嚴(yán)重降低，甚至出現(xiàn)工傷事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)和主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型提供的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，包括:
[0007]底架，所述底架的第一端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座，所述驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)滾筒，所述底架的第二端部設(shè)置有改向滾筒軸承座，所述改向滾筒軸承座上設(shè)置有第一改向滾筒，所述第一驅(qū)動(dòng)滾筒和所述第一改向滾筒上設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的行進(jìn)方向?yàn)閺乃龅谝欢瞬康剿龅诙瞬浚?br> [0008]所述底架上還設(shè)置有用于為所述第一驅(qū)動(dòng)滾筒提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置；
[0009]在相對(duì)的所述驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座和所述改向滾筒軸承座上設(shè)置有用于承接并鏟除主皮帶機(jī)的第二改向滾筒上灑貨的鏟泥板和擋料板，所述鏟泥板和所述擋料板相對(duì)設(shè)置；
[0010]在所述改向滾筒軸承座上、所述傳送皮帶的上方還設(shè)置有一刮泥板。
[0011]如上所述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，進(jìn)一步地，所述改向滾筒軸承座上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第一改向滾筒與所述第一驅(qū)動(dòng)滾筒間距的張緊機(jī)構(gòu)。
[0012]如上所述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，進(jìn)一步地，所述底架為方鋼，所述方鋼的第一端部沿所述傳送皮帶的行進(jìn)方向設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有T型螺栓。
[0013]如上所述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)。
[0014]本實(shí)用新型提供的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)和主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)，包括:
[0015]主皮帶機(jī)和上述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)；其中，所述主皮帶機(jī)包括主機(jī)架，所述主機(jī)架上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)滾筒和第二改向滾筒，所述第二驅(qū)動(dòng)滾筒和所述第二改向滾筒上設(shè)置有主傳送皮帶；[0016]所述主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)設(shè)置在所述主機(jī)架上、所述主傳送皮帶的上下皮帶之間，并靠近所述第二改向滾筒；所述主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)的傳送皮帶的行進(jìn)方向與所述主傳送皮帶的行進(jìn)方向垂直；
[0017]所述主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)上的鏟泥板的端部與所述第二改向滾筒搭接。
[0018]本實(shí)用新型提供的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)和主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置刮泥板及張緊機(jī)構(gòu)等結(jié)果，解決了主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)在清理運(yùn)輸過(guò)程自身存在的問(wèn)題:保持主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)皮帶面不粘貨，可調(diào)偏、更換皮帶扣及張緊皮帶。主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)的投入使用，解決了目前主皮帶機(jī)尾滾筒前灑貨靠人工掏貨的境況，操作安全有了保障；主皮帶機(jī)尾滾筒上的附著物被自動(dòng)及時(shí)清理，解決了主運(yùn)輸皮帶在機(jī)尾滾筒處跑偏、皮帶帶面磨損、帶扣損傷等系列問(wèn)題，安全有了保障，生產(chǎn)效率得到較大提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本實(shí)用新型主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的側(cè)視圖，如圖1和2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)包括底架11，在底架11的第一端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座12，驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座12上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)滾筒121。底架11的第二端部設(shè)置有改向滾筒軸承座13，改向滾筒軸承座13上設(shè)置有第一改向滾筒131。第一驅(qū)動(dòng)滾筒121和第一改向滾筒131上設(shè)置有傳送皮帶14，傳送皮帶14的行進(jìn)方向V為從第一端部到第二端部。底架11上還設(shè)置有用于為第一驅(qū)動(dòng)滾筒121提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置15，該驅(qū)動(dòng)裝置15可以為氣動(dòng)馬達(dá)(功率2.2KW)。在相對(duì)的驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座121和改向滾筒軸承座131上設(shè)置有用于承接并鏟除主皮帶機(jī)的第二改向滾筒23上灑貨的鏟泥板16和擋料板17，鏟泥板16和擋料板17相對(duì)設(shè)置。在改向滾筒軸承座13上、傳送皮帶14的上方還設(shè)置有一刮泥板18。
[0022]為了調(diào)節(jié)第一驅(qū)動(dòng)滾筒121和第一改向滾筒131之間的距離，本實(shí)用新型實(shí)施例中在改向滾筒軸承座13上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第一改向滾筒131與第一驅(qū)動(dòng)滾筒121間距的張緊機(jī)構(gòu)19。
[0023]在上述實(shí)施例中，底架11可以為兩根60X60X6 (mm)的空心方鋼平行設(shè)置，所述方鋼的第一端部沿傳送皮帶的行進(jìn)方向V設(shè)置有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)置有T型螺栓20。在兩根空心方鋼之間還設(shè)置有連接桿111。
[0024]本實(shí)用新型提供的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，通過(guò)設(shè)置在主皮帶機(jī)上下皮帶之間實(shí)現(xiàn)灑貨的承接運(yùn)輸，通過(guò)鏟泥板對(duì)改向滾筒上附著的煤泥進(jìn)行鏟除；擋料板防止灑貨遺落，通過(guò)刮泥板實(shí)現(xiàn)對(duì)傳送皮帶上附著的煤泥進(jìn)行鏟除，既實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)輸灑貨，而且避免了主皮帶機(jī)上改向滾筒因沾附大量的煤泥而導(dǎo)致局部直徑變大，從而避免了主皮帶機(jī)的皮帶在機(jī)尾滾筒處跑偏，減少灑貨，防止皮帶運(yùn)行阻力大或撕裂皮帶扣的現(xiàn)象出現(xiàn)；而且具有一定的安全性，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)，包括主皮帶機(jī)，以及主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)。其中，主皮帶機(jī)包括主機(jī)架21，主機(jī)架21上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)滾筒(圖中未示出)和第二改向滾筒22，第二驅(qū)動(dòng)滾筒和第二改向滾筒22上設(shè)置有主傳送皮帶23。主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)設(shè)置在主機(jī)架上21、主傳送皮帶23的上下皮帶之間，并靠近第二改向滾筒22 ;主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)的傳送皮帶14的行進(jìn)方向V與主傳送皮帶23的行進(jìn)方向W垂直。主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)上的鏟泥板16的端部與第二改向滾筒22搭接。
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例中煤礦綜掘工作面普遍使用的SSJ-800/2X75KW移動(dòng)帶式輸送機(jī)，機(jī)尾架寬度1295 mm，機(jī)尾滾筒規(guī)格為360X950 (mm)，使用800 mm寬的主傳送皮帶，主皮帶機(jī)為雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每個(gè)電機(jī)功率均為75KW。
[0027]根據(jù)井下主皮帶機(jī)的型號(hào)，提前在地面安裝好自清理微型皮帶機(jī)(即主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī))的各部件，將主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)運(yùn)送至工作面主皮帶機(jī)的第二改向滾筒22處，停止主皮帶機(jī)的運(yùn)行。根據(jù)巷道內(nèi)主皮帶機(jī)的安裝方位選擇好安裝方向，將氣動(dòng)馬達(dá)盡量安裝在非行人、作業(yè)側(cè)，避免受到損傷。拆除主皮帶機(jī)的第二改向滾筒22前的原灑貨接料槽，將組裝完的自清理微型皮帶機(jī)穿過(guò)主皮帶機(jī)的上下層皮帶放置在主機(jī)架21尾部原灑貨接料槽處(見(jiàn)圖1)。在自清理微型皮帶機(jī)方鋼架11兩頭的滑槽內(nèi)預(yù)裝上T型螺栓20，調(diào)整自清理微型皮帶機(jī)鏟泥板16位置，使其剛好貼著主皮帶機(jī)第二改向滾筒22，緊固方鋼架11兩頭滑槽內(nèi)的T型螺栓20，最后通過(guò)開(kāi)閉器連接氣動(dòng)馬達(dá)至井下供風(fēng)管即可。
[0028]使用時(shí)可通過(guò)氣動(dòng)馬達(dá)開(kāi)閉器控制馬達(dá)的運(yùn)行速度與方向，以便使用主皮帶機(jī)運(yùn)送的煤(矸)A的灑貨A’及時(shí)通過(guò)微型皮帶機(jī)的傳送皮帶14運(yùn)送至巷內(nèi)寬敞、便于人工裝運(yùn)的地帶。自清理微型皮帶機(jī)使用過(guò)程如需調(diào)偏、張緊或重打皮帶扣，可通過(guò)微型皮帶機(jī)機(jī)尾第一改向滾筒131前的張緊機(jī)構(gòu)19來(lái)進(jìn)行。如遇鏟泥板16過(guò)度磨損，與主皮帶機(jī)的第二改向滾筒22間產(chǎn)生較大間隙，鏟泥效果不好時(shí)，可通過(guò)微型皮帶機(jī)方鋼架11兩頭的滑槽內(nèi)T型螺栓20調(diào)整鏟泥板16的位置，使其剛好貼著主皮帶機(jī)尾的第二改向滾筒22 (見(jiàn)圖2)。
[0029]本實(shí)用新型各實(shí)施例根據(jù)目前煤礦普遍使用的各種型號(hào)主皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，對(duì)機(jī)尾滾筒前原灑貨接料槽的安裝空間進(jìn)行測(cè)量、設(shè)計(jì)，安裝一條通過(guò)氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的微型皮帶機(jī)。該微型皮帶機(jī)具有一般皮帶機(jī)所具有的驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、張緊裝置及刮泥板等結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝通用性原則，自清理微型皮帶機(jī)的底架設(shè)計(jì)成T型螺栓滑槽式結(jié)構(gòu)，可與國(guó)內(nèi)在用的各種型號(hào)主皮帶機(jī)的機(jī)尾架實(shí)現(xiàn)普適性安裝，具有適用性廣，體積小、重量輕，安拆方便，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)主皮帶機(jī)的灑貨量，通過(guò)操作自清理微型皮帶機(jī)氣動(dòng)馬達(dá)的開(kāi)閉器，可改變微型皮帶的運(yùn)行速度，隨時(shí)將灑貨運(yùn)出主皮帶機(jī)尾滾筒前的上下皮帶之間。
[0030]自清理微型皮帶機(jī)還可根據(jù)巷道內(nèi)主皮帶機(jī)的安裝方位選擇安裝方向，將氣動(dòng)馬達(dá)盡量安裝在非行人、作業(yè)側(cè)，從而避免受到損傷。微型皮帶機(jī)的刮泥板及張緊機(jī)構(gòu)，解決了微型皮帶機(jī)在清理運(yùn)輸過(guò)程自身存在的問(wèn)題:保持微型皮帶機(jī)皮帶面不粘貨，可調(diào)偏、更換皮帶扣及張緊微型皮帶機(jī)皮帶。皮帶機(jī)尾自清理微型皮帶機(jī)的投入使用，解決了目前主皮帶機(jī)尾滾筒前灑貨靠人工掏貨的境況，操作安全有了保障；主皮帶機(jī)尾滾筒上的附著物被自動(dòng)及時(shí)清理，解決了主運(yùn)輸皮帶在機(jī)尾滾筒處跑偏、皮帶帶面磨損、帶扣損傷等系列問(wèn)題，安全有了保障，生產(chǎn)效率得到較大提高。
[0031]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，其特征在于，包括: 底架，所述底架的第一端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座，所述驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)滾筒，所述底架的第二端部設(shè)置有改向滾筒軸承座，所述改向滾筒軸承座上設(shè)置有第一改向滾筒，所述第一驅(qū)動(dòng)滾筒和所述第一改向滾筒上設(shè)置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的行進(jìn)方向?yàn)閺乃龅谝欢瞬康剿龅诙瞬浚? 所述底架上還設(shè)置有用于為所述第一驅(qū)動(dòng)滾筒提供動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)裝置； 在相對(duì)的所述驅(qū)動(dòng)滾筒軸承座和所述改向滾筒軸承座上設(shè)置有用于承接并鏟除主皮帶機(jī)的第二改向滾筒上灑貨的鏟泥板和擋料板，所述鏟泥板和所述擋料板相對(duì)設(shè)置； 在所述改向滾筒軸承座上、所述傳送皮帶的上方還設(shè)置有一刮泥板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，其特征在于，所述改向滾筒軸承座上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第一改向滾筒與所述第一驅(qū)動(dòng)滾筒間距的張緊機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，其特征在于，所述底架為方鋼架，所述方鋼架的第一端部沿所述傳送皮帶的行進(jìn)方向設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有T型螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)馬達(dá)。
5.一種主皮帶機(jī)尾自清理系統(tǒng)，其特征在于，包括主皮帶機(jī)，以及如權(quán)利要求1至4任一所述的主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)；其中，所述主皮帶機(jī)包括主機(jī)架，所述主機(jī)架上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)滾筒和第二改向滾筒，所述第二驅(qū)動(dòng)滾筒和所述第二改向滾筒上設(shè)置有主傳送皮帶; 所述主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)設(shè)置在所述主機(jī)架上、所述主傳送皮帶的上下皮帶之間，并靠近所述第二改向滾筒；所述主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)的傳送皮帶的行進(jìn)方向與所述主傳送皮帶的行進(jìn)方向垂直； 所述主皮帶機(jī)尾自清理皮帶機(jī)上的鏟泥板的端部與所述第二改向滾筒搭接。
【文檔編號(hào)】B65G45/12GK203419521SQ201320484042
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】胡超, 芮存山, 吳厚軍 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司