一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)，包括進料機構(gòu)、出料機構(gòu)及設置于兩者之間的圓形的機臺，該機臺中間設置有導柱，該導柱通過支架固定有熱合機，該熱合機包括第一升降氣缸、加熱板和上模；所述機臺四周設置有若干個中心帶有槽孔的下模，槽孔內(nèi)設置有模芯，靠近出料機構(gòu)的模芯的下方設置有頂出機構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，進料機構(gòu)可將商品推送至下模，加熱板、上模和下?？蓪⑸唐愤M行熱合包裝，頂出機構(gòu)可將商品從下模中頂出并推送至出料機構(gòu)。整個進料及取料過程不需人工參與，自動化程度高，提高了工作效率。同時，上模、下模不隨傳動機構(gòu)而移動，同一種商品只需制作數(shù)付模具即可，大大節(jié)省了模具成本支出，也便于模具的存放與保管。
【專利說明】一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝裝置，特別是一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]商品在出售時，必須對其進行包裝，包裝已作為商品組成的一部分?，F(xiàn)有包裝方法，有手工包裝，也有機械包裝，人工包裝效率低，成本高，不適應現(xiàn)有的批量生產(chǎn)包裝。機械包裝，尤其是小件商品包裝，主要是將商品包裝在由泡殼和紙卡熱合而成的包裝內(nèi)，現(xiàn)有的包裝機，自動化程度低，大部分為半自動化，需手工進料和取料，工作效率低。
[0003]2012年2月8號公開的第2011202236699號中國實用新型，揭示了一種包裝機的熱合機構(gòu)，包括帶有鏈條傳動機構(gòu)的包裝機機臺、熱合機和放置于機臺上的多個模具及托盤。該實用新型基本實現(xiàn)了自動化，不需人工進料和取料，但確需配備多付模具及托盤，即使同一種商品，如果急需待包裝批次數(shù)量為幾千個時，則需配備幾百至上千個模具，生產(chǎn)成本高，模具存放及保管也帶來一系列問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動化程度高且生產(chǎn)成本低的改進的包裝機的熱合機構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)，包括進料機構(gòu)、出料機構(gòu)及設置于兩者之間的圓形的機臺，該機臺中間設置有導柱，該導柱通過支架固定有熱合機，該熱合機包括第一升降氣缸、加熱板和固定于加熱板下方的上模；所述機臺四周設置有若干個中心帶有槽孔的下模，槽孔內(nèi)設置有模芯，靠近出料機構(gòu)的模芯的下方設置有頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括第二升降氣缸和伸縮推桿。
[0007]所述下模為6個。
[0008]所述下模和模芯填充有密封膠條。
[0009]所述上模下方設置有光電保護裝置。
[0010]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，進料機構(gòu)可將待熱合商品推送至下模，加熱板、上模和下模可將商品進行熱合包裝，當熱合包裝完成后，頂出機構(gòu)可將商品從下模中頂出，伸縮推桿將頂出的商品推出至出料機構(gòu)。整個進料及取料過程不需人工參與，自動化程度高，提高了工作效率，降低了勞動強度。同時，上模固定于熱合機上，下模固定于圓形機臺上，不隨進料及出料傳動機構(gòu)而移動，同一種商品只需制作數(shù)付模具即可，大大節(jié)省了模具成本支出，也便于模具的存放與保管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中有:1.圓形機臺；2.導柱；3.熱合機；4.支架；5.進料機構(gòu)；6.出料機構(gòu)；7.第一升降氣缸；8.加熱板；9.上模；10.下模；11.模芯；12.第二升降氣缸、13.光電保護裝置；14.伸縮推桿。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1所示，一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)，包括進料機構(gòu)5、出料機構(gòu)6及設置于兩者之間的圓形的機臺1，該機臺I中間設置有導柱2，該導柱2通過支架4固定有熱合機3,該熱合機3包括第一升降氣缸7、加熱板8和固定于加熱板8下方的上模9 ;所述機臺I四周設置有6個中心帶有槽孔的下模10，槽孔內(nèi)設置有模芯11，靠近出料機構(gòu)6的模芯11的下方設置有頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括第二升降氣缸12和伸縮推桿14。所述下模10和模芯11填充有密封膠條。所述上模9下方設置有光電保護裝置13，該光電保護裝置13，可防止人工誤操作，而帶來意外的機械傷害。
[0015]使用前，先進行對應模具的安裝:上模9固定于加熱板8的下方，下模10及模芯11放置于圓形機臺I的對應位置(模芯11構(gòu)成下模10的一部分)，靜止及熱合時，該頂出機構(gòu)為停止狀態(tài)，模芯7與下模5的上平面平行且處于密封狀態(tài)，中間填充的密封膠條可增加密封效果，后將待熱合的包裝商品，放置于進料機構(gòu)5。
[0016]使用時，進料機構(gòu)5將待熱合的包裝商品推送至下模10上，加熱板8及上模9在第一升降氣缸7的帶動下下行，將待熱合包裝商品進行熱合，當熱合包裝完成后，加熱板8及上模9在第一升降氣缸7的帶動下上行，模芯11在第二升降氣缸12的作用下上升，將商品從下模10中頂出，伸縮推桿14將頂出的已熱合包裝的商品推出至出料機構(gòu)6，模芯11在第二升降氣缸12的作用下下降。整個進料及取料過程不需人工參與，自動化程度高，提高了工作效率，降低了勞動強度。同時，上模9固定于熱合機3上，下模10固定于圓形的機臺I上，不隨進料及出料傳動機構(gòu)而移動，同一種商品只需制作數(shù)付模具即可，大大節(jié)省了模具成本支出，也便于模具的存放與保管。
[0017]本實施例中，所述下模10和模芯11分別為6個，也可為2個、8個或多個。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的包裝機的熱合機構(gòu)，其特征在于:包括進料機構(gòu)(5)、出料機構(gòu)(6)及設置于兩者之間的圓形的機臺(1)，該機臺(I)中間設置有導柱(2)，該導柱(2)通過支架(4)固定有熱合機(3),該熱合機(3)包括第一升降氣缸(7)、加熱板(8)和固定于加熱板(8)下方的上模(9);所述機臺(I)四周設置有若干個中心帶有槽孔的下模(10)，槽孔內(nèi)設置有模芯(11)，靠近出料機構(gòu)(6)的模芯(11)的下方設置有頂出機構(gòu)，該頂出機構(gòu)包括第二升降氣缸(12)和伸縮推桿(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的包裝機的熱合機構(gòu)，其特征在于:所述下模(10)和模芯(11)為別為6個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的包裝機的熱合機構(gòu)，其特征在于:所述下模(10)和模芯(11)之間填充有密封膠條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的包裝機的熱合機構(gòu)，其特征在于:所述上模(9)下方設置有光電保護裝置(13)。
【文檔編號】B65B51/10GK203486207SQ201320489267
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】向延海 申請人:蘇州華日金菱機械有限公司