塑膠棧板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑膠棧板，包括皆為塑膠材質(zhì)制成的面板、底板和多個腳墩，該多個腳墩布設(shè)于所述面板和底板之間，所述面板為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括表層、緩沖層和底層，且所述緩沖層設(shè)置于所述表層和底層之間，并還在緩沖層的上、下表面上均設(shè)有若干個盲孔，且緩沖層的上表面上的盲孔與緩沖層的下表面上的盲孔呈反向并間隔分布，這樣該緩沖層內(nèi)含空氣壓力支撐，使該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的縱、橫向能均衡抗彎曲、抗扭力，進而使棧板具有優(yōu)良的抗壓強度和緩沖性，增大棧板使用的安全性；此外該棧板的重量輕、易于搬運，防水防潮性能好、不易變形，而且該棧板還能夠全部回收利用，環(huán)保實用。
【專利說明】塑膠棧板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及棧板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體提供一種塑膠棧板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有倉儲貨物搬運、堆置用的棧板多采用木質(zhì)棧板、紙質(zhì)塑膠棧板和金屬棧板，其中，木質(zhì)棧板和紙質(zhì)塑膠棧板的重量輕，易于搬運，但是木質(zhì)和紙質(zhì)材料本身容易遭蟲蛀、受潮易腐爛，經(jīng)不起室溫變化易變形，強度低，使得棧板在收重壓時變形塌陷，影響使用安全。金屬棧板雖然強度高、不易變形，但金屬棧板的重量大，不易搬運，而且金屬棧板也容易受潮生銹，對貨物造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種塑膠棧板，該塑膠棧板重量輕、強度大、防水防潮性能好、不易變形。
[0004]本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種塑膠棧板，包括皆為塑膠材質(zhì)制成的面板、底板和多個腳墩，該多個腳墩布設(shè)于所述面板和底板之間，所述面板為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括表層、緩沖層和底層，且所述緩沖層設(shè)置于所述表層和底層之間。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述緩沖層的上、下表面上均設(shè)有若干個盲孔，且所述緩沖層的上表面上的盲孔與所述緩沖層的下表面上的盲孔呈反向并間隔分布。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述緩沖層的上、下表面上的盲孔的開口端直徑皆大于其底端直徑；且所述緩沖層的上、下表面上的盲孔的軸向截面皆呈圓臺形和階梯形中的一種。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述緩沖層的上表面上的盲孔底端能夠置于所述緩沖層的下表面上的盲孔底端所在平面和下表面上的盲孔開口端所在平面之間；所述緩沖層的下表面上的盲孔底端能夠置于所述緩沖層的上表面上的盲孔開口端所在平面和上表面上的盲孔底端所在平面之間。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述緩沖層的上表面上的盲孔深度與所述緩沖層的下表面上的盲孔深度相等。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述表層、緩沖層和底層依次通過膠貼粘合而成。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述面板的表層與底層形狀一致，均為方形板狀；
[0011]所述底板由五塊條形狀的連接板組成，其中有四塊連接板首尾相接圍成一個中空方形板，該方形板與所述面板底層的形狀相匹配，且余下的一塊連接板固定設(shè)置在該方形板的兩寬邊之間；
[0012]另每個腳墩各為由一上設(shè)有若干預(yù)定折痕的條形狀折疊板，經(jīng)由所述折痕折疊和熔接后形成的中空方形框體。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述連接板和折疊板皆采用與所述面板層次結(jié)構(gòu)相同的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，每個腳墩上、下開口側(cè)的周緣分別熔融連接于所述面板和底板上。
[0015]本實用新型的有益效果是:通過將棧板上的面板、底板和多個腳墩皆采用為塑膠材質(zhì)制成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)包括表層、底層和設(shè)置于表層和底層之間的緩沖層，在緩沖層的上、下表面上均設(shè)有若干個盲孔，且緩沖層的上表面上的盲孔與緩沖層的下表面上的盲孔呈反向并間隔分布，這樣該緩沖層內(nèi)含空氣壓力支撐，使該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的縱、橫向能均衡抗彎曲、抗扭力，進而使棧板具有優(yōu)良的抗壓強度和緩沖性，增大棧板使用的安全性；此外該棧板的重量輕、易于搬運，防水防潮性能好、不易變形，而且該棧板還能夠全部回收利用，環(huán)保實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型中所述棧板的一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中所述棧板的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中所述棧板的側(cè)視圖；
[0019]圖4為本實用新型中所述面板的俯視圖；
[0020]圖5為圖4所示A-A剖面的一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖4所示A-A剖面的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型中所述底板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實用新型中所述腳墩的組裝示意圖。
[0024]結(jié)合附圖，作以下說明:
[0025]I——面板2——底板
[0026]3-腳墩10-表層
[0027]11——緩沖層12——底層
【具體實施方式】
[0028]下面參照圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
[0029]本實用新型所述的一種塑膠棧板，包括皆為塑膠材質(zhì)制成的面板1、底板2和多個腳墩3，該多個腳墩3布設(shè)于所述面板I和底板2之間，所述面板I為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括表層10、緩沖層11和底層12，且所述緩沖層設(shè)置于所述表層和底層之間。
[0030]在本實施例中，所述緩沖層11的上、下表面上均設(shè)有若干個盲孔，且所述緩沖層的上表面上的盲孔與所述緩沖層的下表面上的盲孔呈反向并間隔分布。這樣該緩沖層內(nèi)含空氣壓力支撐，從而使該多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的縱、橫向能均衡抗彎曲、抗扭力，使面板具有優(yōu)良的抗壓強度和緩沖性。
[0031]優(yōu)選的，所述緩沖層11的上、下表面上的盲孔的開口端直徑皆大于其底端直徑；且所述緩沖層11的上、下表面上的盲孔的軸向截面皆呈圓臺形和階梯形中的一種。
[0032]優(yōu)選的，所述緩沖層的上表面上的盲孔底端能夠置于所述緩沖層的下表面上的盲孔底端所在平面和下表面上的盲孔開口端所在平面之間；所述緩沖層的下表面上的盲孔底端能夠置于所述緩沖層的上表面上的盲孔開口端所在平面和上表面上的盲孔底端所在平面之間。
[0033]優(yōu)選的，所述緩沖層的上表面上的盲孔深度與所述緩沖層的下表面上的盲孔深度相等。
[0034]在本實施例中，所述表層、緩沖層和底層依次通過膠貼粘合而成。
[0035]在本實施例中，所述面板I的表層與底層形狀一致，均為方形板狀；所述底板2由五塊條形狀的連接板組成，其中有四塊連接板首尾相接圍成一個中空方形板，該方形板與所述面板底層的形狀相匹配，且余下的一塊連接板固定設(shè)置在該方形板的兩寬邊之間，并與該矩形框體的長邊相平行；
[0036]另每個腳墩3各為由一上設(shè)有若干預(yù)定折痕的條形狀折疊板，經(jīng)由所述折痕折疊和熔接后形成的中空方形框體。
[0037]在本實施例中，所述連接板和折疊板皆采用與所述面板I層次結(jié)構(gòu)相同的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。即所述底板和多個腳墩的層次亦包括表層、緩沖層和底層。
[0038]在本實施例中，每個腳墩3上、下開口側(cè)的周緣分別熔融連接于所述面板I和底板2上。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠棧板，包括皆為塑膠材質(zhì)制成的面板(I)、底板(2)和多個腳墩(3)，該多個腳墩(3)布設(shè)于所述面板(I)和底板(2)之間，其特征在于:所述面板(I)為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括表層(10)、緩沖層(11)和底層(12)，且所述緩沖層設(shè)置于所述表層和底層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠棧板，其特征在于:所述緩沖層(11)的上、下表面上均設(shè)有若干個盲孔，且所述緩沖層的上表面上的盲孔與所述緩沖層的下表面上的盲孔呈反向并間隔分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠棧板，其特征在于:所述緩沖層(11)的上、下表面上的盲孔的開口端直徑皆大于其底端直徑；且所述緩沖層(11)的上、下表面上的盲孔的軸向截面皆呈圓臺形和階梯形中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠棧板，其特征在于:所述緩沖層的上表面上的盲孔底端能夠置于所述緩沖層的下表面上的盲孔底端所在平面和下表面上的盲孔開口端所在平面之間；所述緩沖層的下表面上的盲孔底端能夠置于所述緩沖層的上表面上的盲孔開口端所在平面和上表面上的盲孔底端所在平面之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠棧板，其特征在于:所述緩沖層的上表面上的盲孔深度與所述緩沖層的下表面上的盲孔深度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠棧板，其特征在于:所述表層、緩沖層和底層依次通過膠貼粘合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的塑膠棧板，其特征在于:所述面板(I)的表層與底層形狀一致，均為方形板狀； 所述底板(2)由五塊條形狀的連接板組成，其中有四塊連接板首尾相接圍成一個中空方形板，該方形板與所述面板底層的形狀相匹配，且余下的一塊連接板固定設(shè)置在該方形板的兩寬邊之間； 另每個腳墩(3)各為由一上設(shè)有若干預(yù)定折痕的條形狀折疊板，經(jīng)由所述折痕折疊和熔接后形成的中空方形框體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠棧板，其特征在于:所述連接板和折疊板皆采用與所述面板(I)層次結(jié)構(gòu)相同的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑膠棧板，其特征在于:每個腳墩(3)上、下開口側(cè)的周緣分別熔融連接于所述面板(I)和底板(2)上。
【文檔編號】B65D19/24GK203461240SQ201320511295
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】詹玲郎 申請人:洽興包裝工業(yè)（中國）有限公司