一種輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置。一種輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置，其特征在于包括系統(tǒng)壓力微調(diào)閥（1）、系統(tǒng)壓力表（2）、高純氮氣管線（5）、取料管線（6）、出料閥（7）、出料管線（8）、帶螺紋鋼蓋（9）、高純氮氣鋼瓶（10）、高純氮氣鋼瓶角閥（11）、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥（12），帶螺紋鋼蓋（9）連接儲料桶，儲料桶連接有靜電接地線，出料管線（8）插入盛料桶內(nèi)部，與盛料桶之間連有接地線。本裝置可有效防止靜電現(xiàn)象與油品揮發(fā)等潛在危害，且使用占地面積小，使用方便，維護簡單。
【專利說明】一種輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種針對輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]輕質(zhì)油品的密度較低，具有易揮發(fā)、易燃易爆且易泄漏等特點。同時，輕質(zhì)油品屬于絕緣液體，在其轉(zhuǎn)移、配置過程中油品與空氣、管道或容器之間的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，若靜電不予及時導(dǎo)出就會在帶電體之間引起靜電放電，從而導(dǎo)致油品火災(zāi)的發(fā)生，釀成事故并危害人身安全。
[0003]不同性質(zhì)的兩種物體相互摩擦，通常會使一個物體因失去電子帶有正電荷，另一個物體因得到電子而帶有負電荷。輕質(zhì)油品在轉(zhuǎn)移與配置過程中，油品與空氣、管道或容器之間均有摩擦，隨著接觸時間的增加，摩擦程度增大，電壓也會隨之升高，電壓越高越容易放電以獲得電位平衡。靜電的危害是一種潛在危險，也很容易被人忽視。在作業(yè)環(huán)境干燥、氣溫較高且通風(fēng)不暢時，高壓的靜電極易產(chǎn)生靜電火花，從而引起火災(zāi)甚至爆炸。綜合以上分析，靜電火災(zāi)、爆炸的發(fā)生需具備以下幾個條件:(1)產(chǎn)生靜電。(2)靜電電壓聚集到足夠高的程度。(3)靜電以火花形式釋放。(4)環(huán)境中存在爆炸性混合物。(5)火花能量達到爆炸性混合物的最小著火點。
[0004]石油石化行業(yè)收發(fā)油料工藝中一種理想的專用設(shè)備是鶴管，在油庫及碼頭裝卸油作業(yè)區(qū)，裝卸輕質(zhì)油品主要采用上裝、上卸和下方裝卸的方式。以油品上卸為例，是通過泵的吸入頭將油品吸入卸油鶴管，經(jīng)集油管和卸油管進入泵體，由泵送入油罐。王菊芬等的《鶴管對儲罐內(nèi)靜電場影響分析》(天然氣與石油，2006，24 (6):5-8)中就鶴管對儲罐內(nèi)電荷的泄漏速度和油面電位的影響進行了分析，得出鶴管不能加快罐內(nèi)電荷的泄漏速度，但能降低油面電位。因此用鶴管裝卸油品時通常采用將作業(yè)區(qū)所有輸油工藝管線、設(shè)備及建(構(gòu))筑物的金屬體用接地線與大地相連的方式消除靜電。黃鄭華的《油品裝卸作業(yè)中的火險分析與預(yù)防》(油氣儲運，2003,22 (11):58-60)介紹了采用惰性氣體保護的方法防止靜電現(xiàn)象的產(chǎn)生。向系統(tǒng)內(nèi)引入惰性氣體，可防止罐內(nèi)混入空氣形成爆炸性混合氣體，其中，惰性氣體的用量可根據(jù)油品蒸汽的爆炸極限來確定。但油庫及碼頭裝卸采用惰性氣體保護的方式防止靜電，存在惰性氣體用量大，操作不方便等問題。張倩等的《聚砜型油品抗靜電劑的合成及性能評價》(現(xiàn)代化工，2011，31 (2):50-52)介紹了以a -烯烴、順酐、S02為原料合成一種聚砜型抗靜電劑，并以加氫柴油為測試油，參照GB/T6539-1997《航空燃料與餾分燃料電導(dǎo)率測定法》完成了對其抗靜電性能的評價。結(jié)果表明加氫柴油的電導(dǎo)率明顯增力口，且連續(xù)放置25天電導(dǎo)率依然穩(wěn)定。呂志鳳等的《油品組分對烯烴聚砜抗靜電效果的影響》(石油學(xué)報(石油加工)2011，27 (6):946-951)考察了油品中烴類化合物和非烴類化合物對烯烴聚砜抗靜電效果的影響，結(jié)果表明，油品組分的不同對抗靜電劑的抗靜電效果有不同影響。因此，針對不同油品、不同環(huán)境中添加抗靜電劑以消除油品的靜電作用有很大局限性。于格非等的《輕質(zhì)油品灌裝儲運的靜電危害及預(yù)防》(河北大學(xué)學(xué)報增刊，2007，27:180-183)介紹了一種新型靜電泄放裝置，該裝置能對輕質(zhì)油品罐車上的靜電進行高效率的消除。但該裝置的設(shè)計是建立在油罐車內(nèi)部油品帶電后的物理模型進行數(shù)學(xué)建模而研制的，使用范圍僅限于油罐車的靜電泄放。宋廣成的《輕質(zhì)石油灌導(dǎo)靜電涂料的應(yīng)用》(電鍍與涂飾，2011，30 (1)67-70)中介紹了油罐用防靜電涂料的類型，并分析了防靜電涂層結(jié)構(gòu)對貯罐防銹壽命的影響，結(jié)果表明，油品貯罐需根據(jù)油品類型與貯罐結(jié)構(gòu)類型選擇不同種類的涂料，用此種方法消除靜電不僅使用代價較高且對貯罐的防銹壽命會有不同程度的影響。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置。相比現(xiàn)有技術(shù)中的油品轉(zhuǎn)移與配置裝置，本裝置可有效消除靜電，且使用占地面積小，操作方便，維護簡單，適合高校、企業(yè)科研單位使用。
[0006]一種輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置，其特征在于包括系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、系統(tǒng)壓力表2、放空閥3、放空管線4、高純氮氣管線5、取料管線6、出料閥7、出料管線8、帶螺紋鋼蓋9、高純氮氣鋼瓶10、高純氮氣鋼瓶角閥11、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12。系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、系統(tǒng)壓力表2、放空閥3、放空管線4、高純氮氣管線5、取料管線6、帶螺紋鋼蓋9為一整體。其中，系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、系統(tǒng)壓力表2、放空閥3、高純氮氣管線5由四通相連，其連接次序由左至右為:系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I與放空閥3在四通左右兩側(cè)順序連接，系統(tǒng)壓力表2與高純氮氣管線5在四通垂直方向兩側(cè)順序連接，即與系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、放空閥3的方向垂直，使用前后均為一整體，可根據(jù)需要進行拆卸。放空管線4依次連接在放空閥3的右側(cè)，可根據(jù)需要進行拆卸。高純氮氣管線5、取料管線6分別穿過并焊接固定在帶螺紋鋼蓋9上，不可拆卸。取料管線6為一帶有直角管線，出料閥7固定連接在取料管線6直角彎右側(cè)。出料管線8單獨存放，為一直角管線，使用時將其連接在出料閥7的右側(cè)，連接時直角方向向下。高純氮氣鋼瓶10、高純氮氣鋼瓶角閥11、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12為一整體，其連接次序為高純氮氣鋼瓶10上連接高純氮氣鋼瓶角閥11，高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12連接在高純氮氣鋼瓶角閥11上。使用時將高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12與系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I相連接，連接管線為聚四氟乙烯耐壓管線，其長度可根據(jù)不同需要進行配置。裝置中使用的管線均為不銹鋼耐壓管線，且高純氮氣最高壓力為12MPa，使用時壓力范圍應(yīng)在IMPa?12MPa。
[0007]本裝置所述帶螺紋鋼蓋9僅適用于由儲料桶的容量為200L，也可根據(jù)實際需要配置不同規(guī)格的帶螺紋鋼蓋。與其配套使用的盛料桶容量為20L，最高使用壓力不大于20KPa。管線中油品的流速應(yīng)小于lm/s，即20L盛料桶達到設(shè)定容量的時間不少于lOmin。設(shè)定容量為不超過盛料桶總裝量的80%。
[0008]裝置上各個部位的尺寸規(guī)格為:系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I與四通之間長度為20cm?50cm ;系統(tǒng)壓力表2與四通之間長度為IOcm?50cm ;放空閥3與四通之間長度為20cm?50cm ;放空管線4長20cm?50cm ;高純氮氣管線5長20cm?50cm，插入桶內(nèi)的氮氣管線長5cm?IOcm ;露在儲料桶外的取料管線6長IOcm?20cm，插入儲料桶內(nèi)的取料管線6長80cm?90cm，連接出料閥7的水平段取料管線6長度為20cm?40cm ;連接出料閥7水平段出料管線8長度為20cm?40cm，或者連接出料閥7左右兩側(cè)水平段管線長度為40cm?80cm。出料管線8垂直方向長度為50cm (盛料桶與機械臺秤位置已定)。[0009]高純氮氣管線5、取料管線6穿過并焊接固定在帶螺紋鋼蓋9上的形式為當(dāng)將帶螺紋鋼蓋9擰緊在儲料桶上時，高純氮氣管線5末端在鋼蓋以下3cm?5cm且須保證在儲料桶內(nèi)油面以上。同時，取料管線6的位置應(yīng)在距儲料桶底3cm?5cm。
[0010]出料管線8垂直方向的長度應(yīng)保證20L盛料桶平穩(wěn)放置在特定機械臺秤上時，可深入盛料桶并距桶底3cm?5cm。其中，20L盛料桶口較小，取料時不需做密閉處理。
[0011]本實用新型裝置的具體工作過程為:
[0012]首先，將儲料桶桶蓋擰下后，將裝置的主體部分與儲料桶緊密相連。即，將帶螺紋鋼蓋9與儲料桶緊密相連。之后將出料管線8插入盛料桶(取料桶放置機械臺秤上)，并將其與出料閥7緊密相連。連接完畢后，再在儲料桶上連接靜電接地線，在出料管線8與20L盛料桶之間連接靜電接地線。高純氮氣鋼瓶提供系統(tǒng)所需要的壓力，使用時需將高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12與系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I之間用聚四氟乙烯耐壓管線相連。之后，再檢查高純氮氣鋼瓶角閥11、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12、系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、放空閥3、出料閥7，使其均處于關(guān)閉狀態(tài)。此時，輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置連接完畢。使用時，打開高純氮氣鋼瓶角閥11，緩慢調(diào)節(jié)高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12，使得裝置系統(tǒng)壓力不超過設(shè)計壓力。儲料桶被氮氣充壓后，油品經(jīng)取料管線6、出料閥7，再經(jīng)出料管線8，流至20L盛料桶內(nèi)。
[0013]本裝置的主要特點在于，儲料桶連接有靜電接地線、出料管線與盛料桶之間連有接地線，故可有效消除靜電。儲料桶內(nèi)，利用高純氮氣充壓，不僅提供了油品輸送的動力，而且防止了罐內(nèi)混入空氣形成爆炸性混合氣體，以實現(xiàn)惰性氣體保護的作用，因此可有效防止由油氣揮發(fā)而引起的爆炸火災(zāi)等。該裝置使用方便，占地面積小，便于維護，適用于高效或企業(yè)科研單位輕質(zhì)油品的轉(zhuǎn)移與配置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型成套裝置圖。
[0015]其中，1-系統(tǒng)壓力微調(diào)閥、2-系統(tǒng)壓力表、3-放空閥、4-放空管線、5-高純氮氣管線、6-取料管線、7-出料閥、8-出料管線、9-帶螺紋鋼蓋。10-高純氮氣鋼瓶、11-高純氮氣鋼瓶角閥、12-高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型裝置及工作過程進一步說明。
[0017]該裝置包括系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、系統(tǒng)壓力表2、放空閥3、放空管線4、高純氮氣管線5、取料管線6、出料閥7、出料管線8、帶螺紋鋼蓋9、高純氮氣鋼瓶10、高純氮氣鋼瓶角閥
11、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12。系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、系統(tǒng)壓力表2、放空閥3、放空管線4、高純氮氣管線5、取料管線6、帶螺紋鋼蓋9為一整體。其連接方式為，系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、系統(tǒng)壓力表2、放空閥3、高純氮氣管線5由四通垂直相連，系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I與放空閥3在四通兩側(cè)的水平位置，系統(tǒng)壓力表2與高純氮氣管線5在四通兩側(cè)的垂直位置，連接管線均為不銹鋼耐壓管線，使用前后均不拆卸，但可根據(jù)需要進行拆卸。高純氮氣管線5、取料管線6均穿過并焊接固定在帶螺紋鋼蓋9上，不可拆卸。出料閥7固定連接在取料管線6上。出料管線8為單獨存放的管線。高純氮氣鋼瓶10、高純氮氣鋼瓶角閥11、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12為一整體，其連接次序為高純氮氣鋼瓶角閥11連接在高純氮氣鋼瓶10上，高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12連接在高純氮氣鋼瓶角閥11上。高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12與系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I之間用聚四氟乙烯耐壓管線相連接。
[0018]利用附圖所示裝置進行輕質(zhì)油品的轉(zhuǎn)移與配置工作。首先按照附圖所示將裝置主體部分與儲料桶緊密相連。即，將帶螺紋鋼蓋9與儲料桶緊密相連。之后將出料管線8插入盛料桶(取料桶放置機械臺秤上)，并將出料管線8的上端與出料閥7緊密相連。之后，再在儲料桶上連接靜電接地線，在出料管線8與盛料桶之間連接靜電接地線。之后，再將系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I與高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12用聚四氟乙烯耐壓管線相連。檢查高純氮氣鋼瓶角閥11、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12、系統(tǒng)壓力微調(diào)閥1、放空閥3、出料閥7使其均處于關(guān)閉狀態(tài)。此時，連接完畢。使用時，打開高純氮氣鋼瓶角閥11，檢查并保證高純氮氣出口壓力表指示為OKPa。慢慢調(diào)節(jié)高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12，使得出口壓力不大于30KPa。之后緩慢調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I，使得系統(tǒng)壓力表2指示不大于lOKPa，之后關(guān)閉系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I。此時若系統(tǒng)超壓可緩慢打開放空閥3降低系統(tǒng)壓力到合理范圍。緩慢打開，油品經(jīng)取料管線6、出料閥7、出料管線8流至盛料桶內(nèi)，此過程中系統(tǒng)壓力不足，可微調(diào)系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I補充壓力，但此過程必須保證系統(tǒng)壓力不大于lOKPa。當(dāng)盛料桶中的油品達到設(shè)定容量時，關(guān)閉出料閥7。
[0019]取料完畢后，將連接在出料閥7右側(cè)的出料管線8卸下，之后將出料管線8與盛料桶之間的接地連接線取下，再將出料管線8從盛料桶中取出，擰緊盛料桶桶蓋(需使其靜置5min以上才可轉(zhuǎn)移到指定地點)。之后，關(guān)閉高純氮氣鋼瓶角閥11與高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12。為將管線內(nèi)、儲料桶內(nèi)的氮氣緩慢釋放，需略微打開系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I (須保證系統(tǒng)壓力不大于lOKPa)，之后緩慢打開放空閥3，即此時系統(tǒng)壓力表2指示應(yīng)為OKPa。之后，將高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12與系統(tǒng)壓力微調(diào)閥I之間的聚四氟乙烯耐壓管線卸下，再打開高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12，使高純氮氣鋼瓶出口壓力表指示歸零，再關(guān)閉高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥12。之后，將與儲料桶緊密相連的帶螺紋鋼蓋9擰下，取出裝置前需打開出料閥7，以使取料管線6中殘存的油品回流至儲料桶內(nèi)。再將油品儲料桶桶蓋擰緊，斷開接地連接線。最后，將所有物品歸置到指定工具柜，將儲料桶運回油品庫，將配置好的油品運送到制定實驗區(qū)，油品轉(zhuǎn)移(配置)過程結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置，其特征在于包括系統(tǒng)壓力微調(diào)閥(I)、系統(tǒng)壓力表(2)、放空閥(3)、放空管線(4)、高純氮氣管線(5)、取料管線(6)、出料閥(7)、出料管線(8)、帶螺紋鋼蓋(9)、高純氮氣鋼瓶(10)、高純氮氣鋼瓶角閥(11)、高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥(12)，高純氮氣鋼瓶出口壓力減壓閥(12)與系統(tǒng)壓力微調(diào)閥(I)之間用聚四氟乙烯耐壓管線連接，系統(tǒng)壓力微調(diào)閥(I)、系統(tǒng)壓力表(2)、放空閥(3)、放空管線(4)、高純氮氣管線(5)、取料管線(6)、帶螺紋鋼蓋(9)為一整體，系統(tǒng)壓力微調(diào)閥(I)、系統(tǒng)壓力表(2)、放空閥(3)與高純氮氣管線(5)之間以四通相連，其連接次序為系統(tǒng)壓力微調(diào)閥(I)與放空閥(3)在四通兩側(cè)的水平位置，系統(tǒng)壓力表(2)與高純氮氣管線(5)在四通兩側(cè)的垂直位置，帶螺紋鋼蓋(9 )連接儲料桶，儲料桶連接有靜電接地線，出料管線(8 )插入盛料桶內(nèi)部，與盛料桶之間連有接地線。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置，其特征在于放空管線(4)、高純氮氣管線(5)、取料管線(6)、出料管線(8)為不銹鋼耐壓管線。
3.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置，其特征在于連接出料閥(7)左右兩側(cè)的水平段管線長度為40cm?80cm。
4.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置，其特征在于系統(tǒng)壓力微調(diào)閥(I)與四通之間長度為20cm?50cm。
5.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)油品轉(zhuǎn)移與配置的成套裝置，其特征在于高純氮氣管線(5)長 20cm ?50cm。
【文檔編號】B67D7/72GK203513260SQ201320517613
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】李秋穎, 李長明, 張松顯, 孔祥冰, 沈治城, 田亮, 陳紅, 王艷飛, 周金波, 程琳, 李金陽, 任海鷗, 彭蓉, 許江, 程亮亮, 耿占杰, 王芳 申請人:中國石油天然氣股份有限公司