一種新型的真空整形包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型的真空整形包裝機，包括機架、輸送機構、裝料機構、真空熱封機構、整形機構、抽真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過轉動電機和各個氣缸對各機構的工作進行統(tǒng)一控制.該真空整形包裝機改變原來先整形后進行包裝的做法，通過真空封口工位所設有的真空封口機構對裝有物料的包裝袋進行抽真空和封口后，通過輸送機構與輸送帶的配合將物料輸送進入整形工位進行整形，這樣一來，不僅提高了整形速度，而且確保了整形效果，而且降低了設備結構復雜程度，其設備生產(chǎn)成本和維護成本也隨之降低。
【專利說明】 一種新型的真空整形包裝機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顆粒狀物料的包裝機械，具體是指一種新型的真空整形包裝機?！颈尘凹夹g】
[0002]包裝是大米等顆粒狀物料的生產(chǎn)過程中一道必不可少的工作，人們在如何通過對包裝機械的技術改進以提高包裝的效率、包裝的質量和使包裝后的物品能夠更加便于運輸做了大量的研究。目前，用于大米等顆粒狀物品的包裝一般經(jīng)過整形再進行真空包裝，即裝有物料的包裝袋在未進行封口前先進行整形。為了保證整形的效果不因為輸送往下一道過程中，以及在進行封口過程中不產(chǎn)生變形，整形裝置還必需設有相應的定位機構以防止整形后的物料包裝袋變形。這樣一來，就提高了整形裝置結構的復雜性，而且定位機構和整形后的物料包裝帶同步運行，真空封口完成再復位，工作效率低，設備制造成本相對高，而且抽真空過程會在一定程度上破壞整形后的物料包裝袋的形狀。因此，針對本實用新型的解決是本實用新型的研究目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型在于提供一種新型的真空整形包裝機，能夠有效的解決上述現(xiàn)有技術存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種新型的真空整形包裝機，包括機架、設于所述機架內(nèi)部的輸送機構、裝料機構、真空熱封機構、整形機構、抽真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述輸送機構包含轉盤，所述轉盤底部設有轉動電機，沿所述轉盤的轉動路徑按90°等分設有裝料工位、等待工位、真空熱封工位和出料工位，所述轉盤在所述四個工位相對應的位置上裝置有四個物料承接輸送機構，所述物料承接輸送機構包含固定板，所述固定板外側設有可翻轉定位板，所述可翻轉定位板由翻轉氣缸驅動進行翻轉；所述機架上設有感應裝置，所述四個物料承接輸送機構正下方均設有與所述感應裝置相配合的感應器；所述裝料工位設有裝料機構，真空熱封工位設有真空熱封機構，出料工位連接有輸送帶，所述輸送帶輸送方向設有整形機構，輸送帶進料端設有一光電眼，所述整形機構設于所述光電眼后方；所述控制系統(tǒng)通過轉動電機和各個氣缸對各機構的工作進行統(tǒng)一控制。
[0006]所述裝料工位設有裝料機構，所述裝料機構是由料斗、稱重系統(tǒng)和下料機構組成，所述下料機構包含相互鎖緊的擋料板，所述擋料板分別連接到相應的擋料板氣缸。
[0007]所述真空熱封工位設有真空熱封機構，所述真空熱封機構包含兩個相對設置夾緊機構，所述夾緊機構分別連接到相應的夾緊拉離氣缸，所述夾緊機構兩側設有兩個相對設置的熱封板，所述熱封板分別連接到相應的熱封氣缸，所述熱封板上方設有第一抽真空管，所述第一抽真空管連接到所述抽真空系統(tǒng)。
[0008]所述真空熱封機構通過真空熱封氣缸連接到所述機架上。
[0009]所述整形機構包含密封箱、第二抽真空管、整形板，所述密封箱通過第一整形氣缸裝置于輸送帶的正上方，所述密封箱上端連接有第二抽真空管，密封箱內(nèi)部設有所述整形板，所述整形板通過第二整形氣缸連接在密封箱內(nèi)。
[0010]所述整形板頂端設有相應的震動電機。
[0011]本實用新型的優(yōu)點:相比較其他真空整形包裝機，本實用新型的結構復雜程度低，生產(chǎn)成本和維護成本也隨著結構復雜程度的降低而減少；本實用新型改變原來先整形后進行包裝的做法，過轉盤帶動物料承接機構轉動，按順序進行:裝料工位進行裝料、抽真空封口工位進行抽真空和封口后，再通過可翻轉定位板與輸送帶的配合將物料輸送進入整形工位進行整形。隨著轉盤帶動物料承接機構的連續(xù)轉動，裝料機構、真空封口機構和整形機構連續(xù)循環(huán)作業(yè)進行真空封口和整形工作。這樣一來，不僅確保了整形效果，而且提高了整形速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的側視圖。
[0014]圖3為轉盤上裝置物料承接輸送機構的結構示意圖。
[0015]圖4為裝料機構的結構示意圖。
[0016]圖5為真空熱封機構的結構示意圖。
[0017]圖6為整形機構的結構示意圖。
[0018]圖7為物料承接輸送機構在出料工位的工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領域技術人員理解，現(xiàn)將實施例結合附圖對本發(fā)明的結構作進一步詳細描述:
[0020]參考圖1，圖2，一種新型的真空整形包裝機，包括機架1、輸送機構2、裝料機構3、真空熱封機構4、整形機構5、抽真空系統(tǒng)(未標識)和控制系統(tǒng)6，所述控制系統(tǒng)6為PLC可編程控制器，控制系統(tǒng)6通過轉動電機和各個氣缸對各機構的工作進行統(tǒng)一控制。
[0021]參考圖1，圖3，所述輸送機構2包含轉盤2-1，所述轉盤2-1底部設有轉動電機
2-2，沿所述轉盤2-1的轉動路勁按90°等分設有裝料工位、等待工位、真空熱封工位和出料工位，所述轉盤2-1在所述四個工位相對應的位置上裝置有四個物料承接輸送機構7，所述物料承接輸送機構7包含固定板7-1，所述固定板7-1外側設有可翻轉定位板7-2，所述可翻轉定位板7-2由翻轉氣缸7-3驅動進行翻轉；所述機架I上設有感應裝置8，所述四個物料承接輸送機構7正下方均設有與所述感應裝置8相配合的感應器8-1。轉動電機2-2啟動，通過轉盤2-1帶動四個物料承接輸送機構7每轉過90°，感應裝置8感應到感應器8-1時，轉動電機2-2停止運行一定的時間后，再次啟動運行，并重復上述動作。
[0022]參考圖1，圖4，所述裝料工位設有裝料機構3，所述裝料機構3是由料斗3-1、稱重系統(tǒng)3-2和下料機構3-3組成，所述下料機構3-3包含相互鎖緊的擋料板3-31，所述擋料板
3-31分別連接到相應的擋料板氣缸3-32。通過人工將空袋子套往相互鎖緊的擋料板3-31，然后啟動擋料板氣缸3-32動作，帶動擋料板3-31張開，稱重系統(tǒng)3-2稱取一定的量的物料進入空袋子。裝有物料的包裝袋放置于裝料機構3下方的物料承接輸送機構，隨著轉盤2-1轉過90°進入等待工位后，裝料機構8重復進行裝料。
[0023]參考圖1，圖5，所述真空熱封工位設有真空熱封機構4，所述真空熱封機構4包含兩個相對設置夾緊機構4-1，所述夾緊機構4-1分別連接到相應的夾緊拉離氣缸4-11，所述夾緊機構4-1兩側設有兩個相對設置的熱封板4-2，所述熱封板4-2分別連接到相應的熱封氣缸4-21，所述熱封板4-2上方設有第一抽真空管4-3，所述第一抽真空管4-3連接到所述抽真空系統(tǒng)。所述真空熱封機構4通過一真空熱封氣缸9連接到所述機架I上。
[0024]包裝袋裝入定量的物料后，隨著轉盤2-1的轉動90°進入等待工位，裝料工位重復裝料后，轉盤2-1再次轉動90°，裝入定量物料的包裝袋進入真空封口工位。真空熱封氣缸9伸出，真空熱封機構4下降，兩個相對設置的夾緊機構4-1動作夾住包裝袋兩邊，同時，第一抽真空管4-3伸入包裝袋；夾緊拉離氣缸4-11運行帶動相應的夾緊機構4-1往兩側移動，拉緊包裝袋，同時第一抽真空管4-3進行抽真空，抽真空至包裝袋內(nèi)形成一定負壓后，第一抽真空管4-3回收至包裝袋袋口，繼續(xù)抽真空，防止空氣進入包裝袋；然后熱封氣缸4-21伸出，驅動熱封板4-2沿包裝袋袋口下方一定距離的位置上壓緊燙封。最后熱封氣缸4-21復位，夾緊機構4-1松開，真空熱封氣缸9復位，真空熱封機構4上升，夾緊拉離氣缸4-11復位，完成抽真空和封口。完成抽真空和封口的物料隨著轉盤2-1轉動進入出料工位，未進行真空封口的物料進入真空封口工位，真空封口機構4重復上述動作。
[0025]參考圖1，圖6，所述出料工位連接有輸送帶10，所述輸送帶10輸送方向設有整形機構5,輸送帶10進料端設有一光電眼11,所述整形機構5設于所述光電眼11后方；所述整形機構5包含密封箱5-1、第二抽真空管5-2、整形板5-3，所述密封箱5-1通過第一整形氣缸5-11裝置于輸送帶10的正上方，所述密封箱5-1上端連接有第二抽真空管5-2，密封箱5-1內(nèi)部設有所述整形板5-3，所述整形板5-3通過第二整形氣缸5-31連接在密封箱5-1內(nèi)。所述整形板5-3頂端設有相應的震動電機5-4。
[0026]包裝袋裝入定量的物料，經(jīng)真空熱封后隨著轉盤2-1的轉動進入出料工位，如圖7所示，所述可翻轉定位板7-2由翻轉氣缸7-3驅動進行翻轉后，真空包裝后的物料沿傾斜的可翻轉定位板7-2滑落至輸送帶10，光電眼11感應到物料后，輸送帶10停止運行。第一整形氣缸伸5-11出，密封箱5-1下降蓋住物料形成密閉空間，第二抽真空管5-2進行抽真空，使得的裝有物料的包裝袋內(nèi)外的壓強一致，第二整形氣缸5-31伸出，整形機構5的整形板5-3壓住物料，震動電機5-4啟動，對物料進行整形。整形完成，第二抽真空管5-2放氣，第二整形氣缸5-31收回，第一整形氣缸5-11收回，輸送帶10再次運行將整形后的物料輸出。真空熱封后的物料經(jīng)出料工位進入輸送帶后，整形機構重復上述工作對物料進行整形。
[0027]本實用新型通過轉盤2-1帶動物料承接機構7轉動，按順序進行:裝料工位進行裝料、抽真空封口工位進行抽真空和封口后，再通過可翻轉定位板7-2與輸送帶10的配合將物料輸送進入整形工位進行整形。隨著轉盤2-1帶動物料承接機構7的連續(xù)轉動，裝料機構3、真空封口機構4和整形機構5連續(xù)進行循環(huán)作業(yè)進行真空封口和整形工作。這樣一來，不僅提高了整形速度，而且確保了整形效果。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬于本實用新型的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種新型的真空整形包裝機，包括機架、設于所述機架內(nèi)部的輸送機構、裝料機構、真空熱封機構、整形機構、抽真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送機構包含轉盤，所述轉盤底部設有轉動電機，沿所述轉盤的轉動路徑按90°等分設有裝料工位、等待工位、真空熱封工位和出料工位，所述轉盤在所述四個工位相對應的位置上裝置有四個物料承接輸送機構，所述物料承接輸送機構包含固定板，所述固定板外側設有可翻轉定位板，所述可翻轉定位板由翻轉氣缸驅動進行翻轉；所述機架上設有感應裝置，所述四個物料承接輸送機構正下方均設有與所述感應裝置相配合的感應器；所述裝料工位設有裝料機構，真空熱封工位設有真空熱封機構，出料工位連接有輸送帶，所述輸送帶輸送方向設有整形機構，輸送帶進料端設有一光電眼，所述整形機構設于所述光電眼后方；所述控制系統(tǒng)通過轉動電機和各個氣缸對各機構的工作進行統(tǒng)一控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型的真空整形包裝機，其特征在于:所述裝料工位設有裝料機構，所述裝料機構是由料斗、稱重系統(tǒng)和下料機構組成，所述下料機構包含相互鎖緊的擋料板，所述擋料板分別連接到相應的擋料板氣缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型的真空整形包裝機，其特征在于:所述真空熱封工位設有真空熱封機構，所述真空熱封機構包含兩個相對設置夾緊機構，所述夾緊機構分別連接到相應的夾緊拉離氣缸，所述夾緊機構兩側設有兩個相對設置的熱封板，所述熱封板分別連接到相應的熱封氣缸，所述熱封板上方設有第一抽真空管，所述第一抽真空管連接到所述抽真空系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種新型的真空整形包裝機，其特征在于:所述真空熱封機構通過真空熱封氣缸連接到所述機架上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型的真空整形包裝機，其特征在于:所述整形機構包含密封箱、第二抽真空管、整形板，所述密封箱通過第一整形氣缸裝置于輸送帶的正上方，所述密封箱上端連接有第二抽真空管，密封箱內(nèi)部設有所述整形板，所述整形板通過第二整形氣缸連接在密封箱內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種新型的真空整形包裝機，其特征在于:所述整形板頂端設有相應的震動電機。
【文檔編號】B65B31/04GK203512137SQ201320527128
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】歐慶民 申請人:漳州力展電子科技有限公司