擠壓成型機上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擠壓成型機上料裝置，包括上料斗和支架，支架連有傾斜設(shè)置的上料雙軌道；上料雙軌道包括左軌道和右軌道。擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道上固定連接有阻擋片，阻擋片后上方設(shè)有卷揚機，卷揚機連有牽引繩；上料斗上端水平設(shè)置，上料斗前側(cè)面呈斜面，上料斗底部開口設(shè)置；上料斗左右側(cè)面對稱鉸接有安裝板，兩安裝板的下端分別通過底板連桿與一弧形底板相連接；各安裝板分別向前通過軌道輪連接板連接有軌道輪，兩軌道輪分別滾動連接在左軌道或右軌道上；阻擋片前上方設(shè)有滑輪，卷揚機的牽引繩繞過滑輪后向下與上料斗相連接。本實用新型能夠方便地將混料倉混合好的物料提升至擠壓成型機的進料口上方，并使物料落入擠壓成型機內(nèi)。
【專利說明】擠壓成型機上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耐火材料生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種為擠壓成型機供料的上料
裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，耐火材料廣泛應(yīng)用到各種工業(yè)場合中。擠壓成型機是生產(chǎn)耐火制品的常用設(shè)備。擠壓成型機的進料口位于頂部，而混料倉則位于地面以下，人工將混料倉內(nèi)的物料向擠壓成型機的進料口輸送勞動強度大、生產(chǎn)效率低。通用的提升上料機成本較高，用于擠壓成型機上料時，還需要經(jīng)過專門的改造。目前，市場上缺少成本較低、專用來為擠壓成型機上料的上料裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低的擠壓成型機上料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的擠壓成型機上料裝置包括上料斗和設(shè)置在地面的支架，支架上連接有傾斜設(shè)置的上料雙軌道；以上料方向為前向，上料雙軌道由平行間隔設(shè)置的左軌道和右軌道組成；擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道上固定連接有阻擋片，阻擋片后上方設(shè)有卷揚機，卷揚機連接有牽引繩，卷揚機通過支撐架連接在左、右軌道上；所述上料斗的上端水平設(shè)置，上料斗的前側(cè)面呈斜面且該斜面的傾斜角度與上料雙軌道的傾斜角度相同；上料斗的底部開口設(shè)置；上料斗的左右側(cè)面上對稱鉸接有安裝板，兩安裝板的下端分別通過底板連桿與一弧形底板相連接，弧形底板將上料斗底部開口封閉起來；所述各安裝板分別向前通過軌道輪連接板連接有軌道輪，兩軌道輪分別滾動連接在左軌道或右軌道上；所述阻擋片前上方的左、右軌道之間設(shè)有滑輪，卷揚機的牽引繩繞過滑輪后向下與所述上料斗相連接。
[0005]所述上料斗頂部于弧形底板的上方設(shè)有擋料板。
[0006]所述上料斗上部設(shè)有牽引軸，牽引軸上于左、中、右三個位置設(shè)有連接孔，所述牽引繩的下部分成左、中、右三股，分別連接在牽引軸的左、中、右三個連接孔內(nèi)。
[0007]所述上料斗的頂部于擋料板前方設(shè)有壓料板。
[0008]所述阻擋片豎向設(shè)置，阻擋片與上料雙軌道之間設(shè)有加強板。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、使用，制造成本較低。本實用新型能夠方便地將混料倉混合好的物料提升至擠壓成型機的進料口上方，并使物料落入擠壓成型機內(nèi)。
[0010]擋料板的設(shè)置，可以在上料斗后部盛放超出上料斗上表面的物料，盡可能提升本實用新型的單次物料輸送量。
[0011]牽引繩的下部分成左、中、右三股，分別連接在牽引軸的左、中、右三個連接孔內(nèi)，使上料斗能夠沿上料雙軌道運行的更加平穩(wěn)可靠。壓料板用于避免弧形底板前方的料斗盛放過多的物料，使操作人員在上料時直觀地看到物料是否已盛滿。加強板能夠增強阻擋片與上料雙軌道之間的連接強度，避免阻擋片在上料時被軌道輪撞擊后產(chǎn)生松動?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是上料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是上料斗被牽引繩牽引時圖1的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是去掉支架后圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0016]以上料移動方向為前向，圖1和圖3中示出的是上料斗的右側(cè)面。左、右軌道在圖3中位于同一位置，左軌道在圖3中被右軌道所遮擋。圖3中的箭頭方向所示為上料方向。
[0017]如圖1至圖4所示，本實用新型的擠壓成型機上料裝置包括上料斗I和設(shè)置在地面的支架2，支架2上連接有傾斜設(shè)置的上料雙軌道3 ;以上料方向為前向，上料雙軌道3由平行間隔設(shè)置的左軌道31和右軌道32組成；擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道3(包括左軌道31和右軌道32)上固定連接有阻擋片4，阻擋片4后上方設(shè)有卷揚機5，卷揚機5連接有牽引繩，卷揚機5通過支撐架6連接在左、右軌道31、32上。
[0018]所述上料斗I的上端水平設(shè)置，上料斗I的前側(cè)面呈斜面且該斜面的傾斜角度與上料雙軌道3的傾斜角度相同；上料斗I的底部開口設(shè)置；上料斗I的左右側(cè)面上對稱鉸接有安裝板7，兩安裝板7的下端分別通過底板連桿8與一弧形底板9相連接，弧形底板9將上料斗I底部開口封閉起來；所述各安裝板7分別向前通過軌道輪連接板10連接有軌道輪11，兩軌道輪11分別滾動連接在左軌道31或右軌道32上。
[0019]所述阻擋片4前上方的左、右軌道31、32之間設(shè)有滑輪12，卷揚機5的牽引繩13繞過滑輪12后向下與所述上料斗I相連接。
[0020]所述上料斗I頂部于弧形底板9的上方設(shè)有擋料板14，可以在上料斗I后部盡量多的盛料，擋料板14起到擋料的作用。
[0021]所述上料斗I上部設(shè)有牽引軸15，牽引軸15上于左、中、右三個位置設(shè)有連接孔16，所述牽引繩13的下部分成左、中、右三股，分別連接在牽引軸15的左、中、右三個連接孔16內(nèi)，使上料斗I能夠沿上料雙軌道運行的更加平穩(wěn)可靠。
[0022]所述上料斗I的頂部于擋料板14前方設(shè)有壓料板17。所述阻擋片4豎向設(shè)置，阻擋片4與上料雙軌道3之間設(shè)有加強板18，加強板18用于增強阻擋片4與上料雙軌道3之間的連接強度，避免阻擋片4在上料時被軌道輪11撞擊后產(chǎn)生松動。
[0023]工作時，上料雙軌道3的下端位于混料倉出料口的下方。上料時，操作卷揚機5放松牽引繩13，上料斗I在重力的作用下向下移動到上料雙軌道3的下部，此時上料斗I位于混料倉出料口的下方。打開混料倉出料閥，物料落入上料斗I。上料斗I內(nèi)裝滿料后關(guān)閉混料倉出料閥，然后操作卷揚機5將牽引繩13拉緊、卷繞起來，在牽引繩13的牽引下，上料斗I沿上料雙軌道3向上移動。當(dāng)上料斗I的軌道輪11運動至阻擋片4處時被阻擋片4所阻擋。保持卷揚機的牽引力，阻擋片4的阻擋力量沿軌道輪11、軌道輪連接板10傳遞給安裝板7，安裝板7沿其鉸接點旋轉(zhuǎn),通過底板連桿8帶動弧形底板9旋轉(zhuǎn)，從而使弧形底板9不再遮擋上料斗I底部開口，此時物料即由上料斗I內(nèi)落下，并正好落在阻擋片4下方的擠壓成型機進料口內(nèi)。落料完畢，操作卷揚機5放松牽引繩13，即可進行下一輪的上料工作。在上述工作過程中，上料斗1向上移動時，由于軌道輪11滾動連接在軌道上，因此對弧形底板9起到支撐作用，使弧形底板9不會在上料斗1內(nèi)物料的重力作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證向上移動時不會發(fā)生物料泄漏的現(xiàn)象。
[0024]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.擠壓成型機上料裝置，其特征在于:包括上料斗和設(shè)置在地面的支架，支架上連接有傾斜設(shè)置的上料雙軌道；以上料方向為前向，上料雙軌道由平行間隔設(shè)置的左軌道和右軌道組成； 擠壓成型機進料口上方的上料雙軌道上固定連接有阻擋片，阻擋片后上方設(shè)有卷揚機，卷揚機連接有牽弓I繩，卷揚機通過支撐架連接在左、右軌道上； 所述上料斗的上端水平設(shè)置，上料斗的前側(cè)面呈斜面且該斜面的傾斜角度與上料雙軌道的傾斜角度相同；上料斗的底部開口設(shè)置；上料斗的左右側(cè)面上對稱鉸接有安裝板，兩安裝板的下端分別通過底板連桿與一弧形底板相連接，弧形底板將上料斗底部開口封閉起來；所述各安裝板分別向前通過軌道輪連接板連接有軌道輪，兩軌道輪分別滾動連接在左軌道或右軌道上； 所述阻擋片前上方的左、右軌道之間設(shè)有滑輪，卷揚機的牽引繩繞過滑輪后向下與所述上料斗相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓成型機上料裝置，其特征在于:所述上料斗頂部于弧形底板的上方設(shè)有擋料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓成型機上料裝置，其特征在于:所述上料斗上部設(shè)有牽引軸，牽引軸上于左、中、右三個位置設(shè)有連接孔，所述牽引繩的下部分成左、中、右三股，分別連接在牽引軸的左、中、右三個連接孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓成型機上料裝置，其特征在于:所述上料斗的頂部于擋料板前方設(shè)有壓料板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的擠壓成型機上料裝置，其特征在于:所述阻擋片豎向設(shè)置，阻擋片與上料雙軌道之間設(shè)有加強板。
【文檔編號】B65G25/06GK203512605SQ201320532019
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】張朝陽, 周紅亮, 李哲, 王 琦 申請人:鄭州創(chuàng)新耐火材料有限公司