定位貼合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定位貼合機，涉及機械設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，所述定位貼合機包括：基臺、及設(shè)于所述基臺上表面的至少兩組定位柱，每組均為兩個定位柱，每組中的第一定位柱沿第一直線設(shè)置，每組中的第二定位柱沿第二直線設(shè)置，所述第一直線與第二直線平行，在所述基臺上表面、且位于相鄰兩組定位柱之間設(shè)有用于固定待貼合物的模具，所述模具正上方設(shè)有熱壓塊。本實用新型中的定位貼合機通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)對立體標(biāo)識貼合片進行定位貼合，提高了貼合的工作效率，并降低了偏差的出現(xiàn)概率。
【專利說明】定位貼合機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及ー種定位貼合機。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品(如手機、筆記本電腦及平板電腦等設(shè)備)完成制造后，通常需要在電子產(chǎn)品的外殼表面貼上生產(chǎn)廠商的金屬標(biāo)識，例如:華碩生產(chǎn)的筆記本，會在外殼表面制作ー個“ ASUS”的凹坑，在凹坑內(nèi)貼上ー個“ ASUS”狀的金屬標(biāo)識；又或是小米生產(chǎn)的手機，會在外殼表面制作ー個“MI”的凹坑，在凹坑內(nèi)貼上“MI”狀的金屬標(biāo)識，而現(xiàn)有技術(shù)中的金屬標(biāo)識均通過電鑄形成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，同時由于材質(zhì)為金屬，導(dǎo)致成本很高。
[0003]為了克服上述問題，技術(shù)人員開發(fā)了ー種立體標(biāo)識貼合片，圖1是立體標(biāo)識貼合片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示的立體標(biāo)識貼合片中標(biāo)識條的縱截面示意圖；參照圖1?2，所述貼合片包括:至少ー個預(yù)設(shè)形狀(預(yù)設(shè)形狀為華碩的“ A SUS”)、預(yù)設(shè)厚度且透明的標(biāo)識條1-1 (標(biāo)識條1-1由“ ASUS”的四個字母組成)，所述標(biāo)識條1-1的下表面從上至下依次設(shè)有顏色層1-2和粘膠層1-3，所述顏色層1-2的顔色可根據(jù)需要進行選擇，通常選擇為紅色、黃色、黒色、藍色、白色、緑色和銀色中的ー種，由于標(biāo)識條1-1為具有厚度的透明材料，而在其下表面設(shè)置顏色層后，可產(chǎn)生視覺上的立體的效果，完全可替代現(xiàn)有的金屬標(biāo)識。
[0004]為便于將所述標(biāo)識條1-1進行貼合，所述貼合條1-1還包括:保護膜1-4和離型膜1-5，所述標(biāo)識條1-1設(shè)于所述保護膜1-4和離型膜1-5之間，所述保護膜1-4用于固定所述標(biāo)識條上的各個字母，所述離型膜1-5用于防止粘膠層1-3的不當(dāng)粘貼；為保證貼合效果，優(yōu)選地，當(dāng)所述粘膠層1-3貼于待貼合物上時，所述粘膠層1-3與所述待貼合物之間的貼合力大于所述標(biāo)識條1-1與所述保護膜1-4之間的粘接力。為便于對準(zhǔn)所述標(biāo)識條1-1，優(yōu)選地，所述保護膜1-4上位于所述標(biāo)識條1-1的左右兩側(cè)均設(shè)有定位孔1-6。
[0005]在生產(chǎn)過程中，需要利用所述立體標(biāo)識貼合片對待貼合物進行貼合，而現(xiàn)有技術(shù)中均沒有用于對所述立體標(biāo)識貼合片進行貼合的設(shè)備，導(dǎo)致只能采用人エ貼合，工作效率低下，且容易出現(xiàn)偏差。
實用新型內(nèi)容
[0006](一)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:如何提高貼合的工作效率，并降低偏差的出現(xiàn)概率。
[0008](ニ)技術(shù)方案
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了ー種定位貼合機，所述定位貼合機包括:基臺、及設(shè)于所述基臺上表面的至少兩組定位柱，每組均為兩個定位柱，每組中的第一定位柱沿第一直線設(shè)置，每組中的第二定位柱沿第二直線設(shè)置，所述第一直線與第二直線平行，在所述基臺上表面、且位于相鄰兩組定位柱之間設(shè)有用于固定待貼合物的模具，所述模具正上方設(shè)有熱壓塊。
[0010]其中，所述熱壓塊上端與活動桿連接，以實現(xiàn)所述熱壓塊沿豎直方向的上下運動。
[0011]其中，所述基臺上表面設(shè)有供所述模具滑動的滑軌，所述滑軌與所述第一直線垂直。
[0012]其中，所述定位貼合機還包括:設(shè)于所述基臺上方的弾性防滑壓條，所述彈性防滑壓條與所述第一直線垂直。
[0013]其中，所述基臺上表面位于所述弾性防滑壓條正下方處設(shè)有支撐臺，所述支撐臺與所述彈性防滑壓條之間的距離與立體標(biāo)識貼合片的厚度相適應(yīng)。
[0014]其中，所述支撐臺與所述模具之間設(shè)有脫離輥，所述脫離輥與所述彈性防滑壓條平行，所述基臺上、且位于所述脫離輥下方設(shè)有長條形的通孔。
[0015]其中，所述基板下方、且位于所述通孔處設(shè)有收集輥。
[0016](三)有益效果
[0017]本實用新型中的定位貼合機通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)對立體標(biāo)識貼合片進行定位貼合，提高了貼合的工作效率，并降低了偏差的出現(xiàn)概率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是立體標(biāo)識貼合片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1所示的立體標(biāo)識貼合片中標(biāo)識條的縱截面示意圖；
[0020]圖3是本實用新型一種實施例的定位貼合機的俯視圖；
[0021]圖4是圖3所示的定位貼合機的右側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進ー步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0023]下面以只有兩組定位柱為例，來說明本實用新型，但不限定其保護范圍。圖3是本實用新型一種實施例的定位貼合機的俯視圖；圖4是圖3所示的定位貼合機的右側(cè)視圖；參照圖3?4，所述定位貼合機包括:基臺1、及設(shè)于所述基臺I上表面的兩組定位柱3，每組均為兩個定位柱3，每組中的第一定位柱3沿第一直線設(shè)置，每組中的第二定位柱3沿第二直線設(shè)置，所述第一直線與第二直線平行，在所述基臺I上表面、且位于所述兩組定位柱3之間設(shè)有用于固定待貼合物的模具2，所述模具2正上方設(shè)有熱壓塊4。
[0024]在使用立體標(biāo)識貼合片11進行貼合時，需要進行熱壓貼合，為便于實現(xiàn)熱壓，優(yōu)選地，所述熱壓塊4上端與活動桿5連接，以實現(xiàn)所述熱壓塊4沿豎直方向的上下運動。
[0025]為便于更換模具，優(yōu)選地，所述基臺上表面設(shè)有供所述模具2滑動的滑軌6，所述滑軌6與所述第一直線垂直。
[0026]優(yōu)選地，所述定位貼合機還包括:設(shè)于所述基臺I上方的弾性防滑壓條10，所述彈性防滑壓條10與所述第一直線垂直。
[0027]為保證立體標(biāo)識貼合片不會滑動，優(yōu)選地，所述基臺I上表面位于所述弾性防滑壓條10正下方處設(shè)有支撐臺9，所述支撐臺9與所述彈性防滑壓條10之間的距離與立體標(biāo)識貼合片11的厚度相適應(yīng)。[0028]為便于收集立體標(biāo)識貼合片11上被剝離的離型膜13，優(yōu)選地，所述支撐臺9與所述模具2之間設(shè)有脫離輥7，所述脫離輥7與所述彈性防滑壓條10平行，所述基臺I上、且位于所述脫離輥7下方設(shè)有長條形的通孔14。
[0029]為收集所述離型膜13，優(yōu)選地，所述基板I下方、且位于所述通孔14處設(shè)有收集輥8。
[0030]本實施例的定位貼合機的工作原理為:立體標(biāo)識貼合片11從所述支撐臺9與所述弾性防滑壓條10之間穿過，經(jīng)過脫離輥7，立體標(biāo)識貼合片11上的離型膜13通過所述通孔14與收集輥8連接，完成離型膜13的剝離，帶有標(biāo)識條的保護膜12通過定位孔由所述兩組定位柱3固定，所述活動桿5帶動熱壓塊4向下壓，使得所述保護膜12上的標(biāo)識條與固定于所述模具2上的待貼合物相接觸，以實現(xiàn)貼合。
[0031]以上實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.ー種定位貼合機，其特征在于，所述定位貼合機包括:基臺、及設(shè)于所述基臺上表面的至少兩組定位柱，每組均為兩個定位柱，每組中的第一定位柱沿第一直線設(shè)置，每組中的第二定位柱沿第二直線設(shè)置，所述第一直線與第二直線平行，在所述基臺上表面、且位于相鄰兩組定位柱之間設(shè)有用于固定待貼合物的模具，所述模具正上方設(shè)有熱壓塊。
2.如權(quán)利要求1所述的定位貼合機，其特征在于，所述熱壓塊上端與活動桿連接，以實現(xiàn)所述熱壓塊沿豎直方向的上下運動。
3.如權(quán)利要求1所述的定位貼合機，其特征在于，所述基臺上表面設(shè)有供所述模具滑動的滑軌，所述滑軌與所述第一直線垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的定位貼合機，其特征在于，所述定位貼合機還包括:設(shè)于所述基臺上方的弾性防滑壓條，所述彈性防滑壓條與所述第一直線垂直。
5.如權(quán)利要求4所述的定位貼合機，其特征在于，所述基臺上表面位于所述弾性防滑壓條正下方處設(shè)有支撐臺，所述支撐臺與所述彈性防滑壓條之間的距離與立體標(biāo)識貼合片的厚度相適應(yīng)。
6.如權(quán)利要求5所述的定位貼合機，其特征在于，所述支撐臺與所述模具之間設(shè)有脫離輥，所述脫離輥與所述彈性防滑壓條平行，所述基臺上、且位于所述脫離輥下方設(shè)有長條形的通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的定位貼合機，其特征在于，所述基臺下方、且位于所述通孔處設(shè)有收集輥。
【文檔編號】B65C9/26GK203439357SQ201320550313
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】王文成, 王金涂 申請人:蘇州滕藝科技有限公司