電芯自動(dòng)上料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電芯自動(dòng)上料裝置，包括：隨電芯裝配線移動(dòng)且豎直放置的裝配夾具；電芯輸送軌道，裝配夾具設(shè)置在電芯輸送軌道末端的下方位置；設(shè)置在電芯輸送軌道末端的翻轉(zhuǎn)式槽型夾具，其一端為電芯進(jìn)口，另一端為電芯出口，于與電芯輸送軌道同向和與裝配夾具同向兩種狀態(tài)之間翻轉(zhuǎn)切換。本實(shí)用新型能夠利用翻轉(zhuǎn)式槽型夾具將電芯輸送軌道上傳來(lái)的待組裝電芯轉(zhuǎn)移到裝配夾具上，這種翻轉(zhuǎn)式動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠性高，控制方便，整個(gè)過(guò)程不需要人工參與，安全性好，上料的效率得到大大提升。
【專利說(shuō)明】電芯自動(dòng)上料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電芯加工設(shè)備技術(shù)，具體為一種電芯自動(dòng)上料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的一個(gè)重要步驟是電芯與保護(hù)板的組裝，即通過(guò)鎳帶將保護(hù)板和電芯之間焊接起來(lái)。在自動(dòng)化組裝設(shè)備中，待組裝的電芯需要進(jìn)行上料步驟。現(xiàn)有設(shè)備中，這一工序一般是利用人工實(shí)現(xiàn)的，操作人員逐一，即電芯送到相應(yīng)的夾具上從而進(jìn)行后續(xù)的保護(hù)板焊接工作。這種手動(dòng)上料的方式效率低、安全性弱，操作人員易疲勞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種效率提升、安全性強(qiáng)、免去人工操作的電芯自動(dòng)上料裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]電芯自動(dòng)上料裝置，包括:隨電芯裝配線移動(dòng)且豎直放置的裝配夾具；電芯輸送軌道，裝配夾具設(shè)置在電芯輸送軌道末端的下方位置；設(shè)置在電芯輸送軌道末端的翻轉(zhuǎn)式槽型夾具，其一端為電芯進(jìn)口，另一端為電芯出口，于與電芯輸送軌道同向和與裝配夾具同向兩種狀態(tài)之間翻轉(zhuǎn)切換。
[0006]優(yōu)選的是，電芯自動(dòng)上料裝置包括設(shè)置于處于與裝配夾具同向狀態(tài)下的翻轉(zhuǎn)式槽型夾具上方位置的電芯頂出機(jī)構(gòu)，電芯頂出機(jī)構(gòu)設(shè)有用于將電芯頂出送到裝配夾具內(nèi)的活動(dòng)端。
[0007]優(yōu)選的是，電芯輸送軌道的始端上方設(shè)有用于疊放電芯的電芯裝料槽，電芯裝料槽的底部面向電芯輸送軌道末端的一側(cè)設(shè)有形狀與單個(gè)電芯側(cè)面匹配的出料口，電芯輸送軌道上設(shè)有用于將單個(gè)電芯從電芯裝料槽頂出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的是，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0009]優(yōu)選的是，所述電芯輸送軌道末端的上方設(shè)有透明擋板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能夠利用翻轉(zhuǎn)式槽型夾具將電芯輸送軌道上傳來(lái)的待組裝電芯轉(zhuǎn)移到裝配夾具上，這種翻轉(zhuǎn)式動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠性高，控制方便，整個(gè)過(guò)程不需要人工參與，安全性好，上料的效率得到大大提升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的電芯自動(dòng)上料裝置包括裝配夾具1、電芯輸送軌道2、翻轉(zhuǎn)式槽型夾具3等。
[0014]裝配夾具I是電芯于電芯裝配線各個(gè)工位加工的承載體，其豎直放置，隨電芯裝配線移動(dòng)。裝配夾具I上一般配置有彈簧機(jī)構(gòu)，用于將電芯緊固。裝配夾具I的上下兩端設(shè)開(kāi)口，用于供電芯進(jìn)出。
[0015]電芯輸送軌道2用于輸送電芯,其可以利用各種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1所示，電芯輸送軌道2可以設(shè)為一滑槽結(jié)構(gòu)，其始端上方設(shè)有用于疊放電芯的電芯裝料槽4，電芯裝料槽4的底部面向電芯輸送軌道2末端的一側(cè)設(shè)有形狀與單個(gè)電芯側(cè)面匹配的出料口，電芯輸送軌道2上設(shè)有用于將單個(gè)電芯從電芯裝料槽4頂出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。電芯裝料槽4內(nèi)部設(shè)有形狀與電芯形狀的中空結(jié)構(gòu)，多個(gè)電芯可疊放在裝料槽4內(nèi)部。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5—般可以利用氣缸實(shí)現(xiàn)。工作時(shí),氣缸動(dòng)作,將單個(gè)電芯從電芯裝料槽4內(nèi)頂出，并進(jìn)一步頂至電芯輸送軌道2末端的翻轉(zhuǎn)式槽型夾具3內(nèi)。
[0016]翻轉(zhuǎn)式槽型夾具3 —端為電芯進(jìn)口，另一端為電芯出口，于與電芯輸送軌道同向和與裝配夾具同向兩種狀態(tài)之間翻轉(zhuǎn)切換。當(dāng)與電芯輸送軌道同向時(shí)，翻轉(zhuǎn)式槽型夾具3用于接收來(lái)自輸送軌道2的輸送電芯并將電芯夾緊；獲取電芯后，槽型夾具3翻轉(zhuǎn)，切換到與裝配夾具I同向的狀態(tài)，槽型夾具3將電芯松開(kāi)，防到裝配夾具I內(nèi)。夾具3上一般配置有彈簧機(jī)構(gòu)，用于將電芯緊固。此槽型夾具3可以采用與裝配夾具I同樣的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0017]為了更好地使得槽型夾具3內(nèi)的電芯能夠送到裝配夾具I內(nèi)，本實(shí)用新型包括設(shè)置于處于與裝配夾具同向狀態(tài)下的翻轉(zhuǎn)式槽型夾具上方位置的電芯頂出機(jī)構(gòu)7，電芯頂出機(jī)構(gòu)7設(shè)有用于將電芯頂出送到裝配夾具I內(nèi)的活動(dòng)端。
[0018]另外，為了更好地觀察槽型夾具3的動(dòng)作，優(yōu)選的是，電芯輸送軌道2末端的上方設(shè)有透明擋板6。此擋板6增加了防護(hù)性能，能夠方便地供操作人員觀察夾具3的動(dòng)作。
[0019]本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.電芯自動(dòng)上料裝置，其特征在于包括: 隨電芯裝配線移動(dòng)且豎直放置的裝配夾具； 電芯輸送軌道，裝配夾具設(shè)置在電芯輸送軌道末端的下方位置； 設(shè)置在電芯輸送軌道末端的翻轉(zhuǎn)式槽型夾具，其一端為電芯進(jìn)口，另一端為電芯出口，于與電芯輸送軌道同向和與裝配夾具同向兩種狀態(tài)之間翻轉(zhuǎn)切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯自動(dòng)上料裝置，其特征在于包括設(shè)置于處于與裝配夾具同向狀態(tài)下的翻轉(zhuǎn)式槽型夾具上方位置的電芯頂出機(jī)構(gòu)，電芯頂出機(jī)構(gòu)設(shè)有用于將電芯頂出送到裝配夾具內(nèi)的活動(dòng)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯自動(dòng)上料裝置，其特征在于電芯輸送軌道的始端上方設(shè)有用于疊放電芯的電芯裝料槽，電芯裝料槽的底部面向電芯輸送軌道末端的一側(cè)設(shè)有形狀與單個(gè)電芯側(cè)面匹配的出料口，電芯輸送軌道上設(shè)有用于將單個(gè)電芯從電芯裝料槽頂出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯自動(dòng)上料裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯自動(dòng)上料裝置，其特征在于所述電芯輸送軌道末端的上方設(shè)有透明擋板。
【文檔編號(hào)】B65G47/82GK203512747SQ201320559573
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】李永洪, 曾錦輝, 羅禮新, 戴天童 申請(qǐng)人:珠海市嘉德電能科技有限公司