一種低礦粉揚(yáng)塵的物料脫礦輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種能夠有效降低礦粉揚(yáng)塵污染的物料脫礦輸送系統(tǒng)，包括陶瓷過濾機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)，陶瓷過濾機(jī)的下料口位于膠帶運(yùn)輸機(jī)的傳送膠帶的正上方，在陶瓷過濾機(jī)的下料口處設(shè)置有第一捕集罩，在傳送膠帶上設(shè)置有密封罩，在膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶機(jī)頭輪處設(shè)置有第二捕集罩。本實(shí)用新型通過在陶瓷過濾機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)的物料跌落點(diǎn)處設(shè)置捕集罩、同時(shí)在膠帶運(yùn)輸機(jī)的傳送膠帶上設(shè)置密封罩，有效的解決了陶瓷過濾機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)在脫礦及物料輸送過程中的礦粉揚(yáng)塵污染問題，極大地改善了工作環(huán)境，捕集下的礦粉可回收利用，避免了礦料的浪費(fèi)。
【專利說明】一種低礦粉揚(yáng)塵的物料脫礦輸送系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及漿體物料的脫礦運(yùn)輸領(lǐng)域，更具體的涉及一種低礦粉揚(yáng)塵的物料 脫礦輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中采用管道輸送漿體物料如礦漿時(shí)，需要在脫水站進(jìn)行礦漿的脫水操作 以及礦料的輸送，如附圖1所示整個(gè)工藝線包括陶瓷過濾機(jī)1、膠帶運(yùn)輸機(jī)3和礦料收集站 6，漿體管道輸送的礦漿漿體在經(jīng)過陶瓷過濾機(jī)I固液分離的脫礦操作后，送入陶瓷過濾機(jī) I下方膠帶運(yùn)輸機(jī)3的傳送膠帶5上，傳送膠帶5在膠帶機(jī)頭輪4的帶動(dòng)作用下將脫礦物 料8運(yùn)送至礦料收集站6，現(xiàn)有技術(shù)中的這種漿體管道輸送物料的脫礦輸送系統(tǒng)存在以下 缺陷:在陶瓷過濾機(jī)I的下料口 2以及整個(gè)膠帶運(yùn)輸機(jī)3中都沒有進(jìn)行相應(yīng)的防塵處理，因 為經(jīng)陶瓷過濾機(jī)脫礦后的物料比較干燥，在長(zhǎng)距離的膠帶傳送過程中無法避免的會(huì)產(chǎn)生大 量的礦粉揚(yáng)塵7，尤其是在陶瓷過濾機(jī)的下料口和膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭輪的物料跌落點(diǎn)處會(huì)產(chǎn) 生大量的礦粉揚(yáng)塵7，造成嚴(yán)重的粉塵環(huán)境污染，導(dǎo)致礦料資源的浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重影響了在 崗職工的身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型基于上述技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種能夠有效降低礦粉揚(yáng)塵污染的物 料脫礦輸送系統(tǒng)，通過在陶瓷過濾機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)的物料跌落點(diǎn)處設(shè)置捕集罩、同時(shí)在膠 帶運(yùn)輸機(jī)的傳送膠帶上設(shè)置密封罩，有效的解決了陶瓷過濾機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)在脫礦及物料 輸送過程中的礦粉揚(yáng)塵問題，經(jīng)本實(shí)用新型所述方案的粉塵治理之后，陶瓷過濾機(jī)和膠帶 輸送機(jī)各污染點(diǎn)處的崗位粉塵達(dá)標(biāo)，極大地改善了工作環(huán)境，同時(shí)捕集下的礦粉可回收利 用，避免了礦料的浪費(fèi)，降低了礦粉物料輸送的環(huán)境壓力。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種低礦粉揚(yáng)塵的物料脫礦輸送系統(tǒng)，包括陶瓷過濾機(jī)I和膠帶運(yùn)輸機(jī)3，所述膠 帶運(yùn)輸機(jī)3包括膠帶機(jī)頭輪4和由其驅(qū)動(dòng)的傳送膠帶5，所述陶瓷過濾機(jī)I的下料口 2位于 傳送膠帶5的正上方，在所述陶瓷過濾機(jī)I的下料口 2處設(shè)置有第一捕集罩9，在所述傳送 膠帶5上設(shè)置有密封罩10，在所述膠帶機(jī)頭輪4處設(shè)置有第二捕集罩11。
[0006]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述第一捕集罩9包圍 下料口 2外周并延伸至傳送膠帶5的上表面附近。
[0007]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述密封罩10圍繞傳 送膠帶5外周設(shè)置，且寬度與傳送膠帶5的寬度一致，長(zhǎng)度大于傳送膠帶5的傳送面長(zhǎng)度。
[0008]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述第一捕集罩9位于 所述密封罩10內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述第二捕集罩11包 圍膠帶機(jī)頭輪4設(shè)置。[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述第二捕集罩11的 開口緊貼膠帶機(jī)頭輪4和密封罩10，且膠帶運(yùn)輸機(jī)3前端膠帶機(jī)頭輪4處設(shè)置的第二捕集 罩11的底部開設(shè)有出料口。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述膠帶運(yùn)輸機(jī)3后端 的膠帶機(jī)頭輪4處設(shè)置的第二捕集罩11僅對(duì)該后端的膠帶機(jī)頭輪4留有缺口。
[0012]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中還包括有通過管路連接 于所述第一捕集罩9和第二捕集罩11的除塵單元。
[0013]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述除塵單元包括鋼管 12、袋式除塵器13和引風(fēng)機(jī)14，所述第一捕集罩9、第二捕集罩11通過所述鋼管12連接于 所述袋式除塵器13的進(jìn)氣口，所述袋式除塵器13的排氣口通過管路連接于所述引風(fēng)機(jī)14。
[0014]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其中所述鋼管12為內(nèi)徑在 20?30mm的中空管，所述袋式除塵器13內(nèi)包括有若干粉塵濾袋16，所述進(jìn)氣口和排氣口 位于所述粉塵濾袋16兩側(cè)。
[0015]通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0016]I)、本實(shí)用新型所述方案有效地解決了陶瓷過濾機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)在脫礦及物料輸 送過程中的礦粉揚(yáng)塵問題，降低了礦粉物料輸送的環(huán)境壓力。
[0017]2)、經(jīng)本實(shí)用新型所述方案的粉塵治理之后，陶瓷過濾機(jī)和膠帶輸送機(jī)各污染點(diǎn) 處的崗位粉塵達(dá)標(biāo)，不會(huì)對(duì)在崗職工的身體健康造成影響，極大地改善了職工工作環(huán)境。
[0018]3)、通過本實(shí)用新型所述裝置捕集下的礦粉能夠繼續(xù)被送入膠帶運(yùn)輸機(jī)的傳送膠 帶上進(jìn)行回收利用，避免了礦料資源的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中物料脫礦輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖2為本實(shí)用新型所述物料脫礦輸送系統(tǒng)的側(cè)視截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖3為本實(shí)用新型所述物料脫礦輸送系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖4為附圖3中袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0024]1-陶瓷過濾機(jī)、2-下料口、3-膠帶運(yùn)輸機(jī)、4-膠帶機(jī)頭輪、5-傳送膠帶、6_礦料 收集站、7-礦粉揚(yáng)塵、8-脫礦物料、9-第一捕集罩、10-密封罩、11-第二捕集罩、12-鋼管、 13-袋式除塵器、14-引風(fēng)機(jī)、15-粉塵集口、16-粉塵濾袋。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能 夠更加清楚的理解本實(shí)用新型，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0026]如附圖2-附圖3所示，本實(shí)用新型所提供的低礦粉揚(yáng)塵物料脫礦輸送系統(tǒng)整體包 括陶瓷過濾機(jī)1、膠帶運(yùn)輸機(jī)3和除塵單元，陶瓷過濾機(jī)I的下料口 2位于膠帶運(yùn)輸機(jī)3中 傳送膠帶5的正上方，經(jīng)陶瓷過濾機(jī)I處理后的脫礦物料8通過下料口 2跌落至傳送膠帶 5上，傳送膠帶5由膠帶機(jī)頭輪4和中間滾輪帶動(dòng)傳輸，在膠帶機(jī)頭輪4的下方設(shè)置有礦料 收集站6，脫礦物料8經(jīng)傳送膠帶5傳輸后跌落于礦料收集站6內(nèi)。為了降低脫礦物料8在由陶瓷過濾機(jī)I跌落至傳送膠帶5以及沿傳送膠帶5傳輸、最終經(jīng)傳送膠帶5跌落至礦料 收集站內(nèi)的過程中礦粉揚(yáng)塵7的污染，本實(shí)用新型創(chuàng)新的在所述陶瓷過濾機(jī)I的下料口 2 處設(shè)置第一捕集罩9，所述第一捕集罩9包圍下料口 2外周并延伸至傳送膠帶5的上表面附 近，用于捕集脫礦物料8由陶瓷過濾機(jī)下料口 2跌落至傳送膠帶5上時(shí)出現(xiàn)的礦粉揚(yáng)塵7。 進(jìn)一步的在膠帶運(yùn)輸機(jī)3的傳送膠帶5上設(shè)置有密封罩10，所述密封罩10圍繞傳送膠帶5 外周設(shè)置，寬度與傳送膠帶的寬度一致，長(zhǎng)度大于傳送膠帶5的傳送面以實(shí)現(xiàn)物料跌落，優(yōu) 選的所述密封罩緊密包圍傳送膠帶5，以減少脫礦物料8在傳送膠帶5上傳送的過程中產(chǎn)生 的礦粉揚(yáng)塵7外溢，上述第一捕集罩9位于所述密封罩10內(nèi)。進(jìn)一步的本實(shí)用新型在所述 膠帶運(yùn)輸機(jī)3兩端的膠帶機(jī)頭輪4處設(shè)置有第二捕集罩11，如附圖2-附圖3所示，所述的 第二捕集罩11包圍整個(gè)膠帶機(jī)頭輪4，以收集傳送膠帶5上傳送的脫礦物料8及其礦粉揚(yáng) 塵經(jīng)兩端的膠帶機(jī)頭輪4的外溢，具體的在其中一端的膠帶機(jī)頭輪4上設(shè)置如附圖2和附 圖3左端所示的第二捕集罩11，其包圍整個(gè)膠帶機(jī)頭輪4，上表面緊貼密封罩，內(nèi)側(cè)表面僅 對(duì)膠帶機(jī)頭輪4及部分密封罩留有缺口，優(yōu)選的該第二捕集罩11亦可僅對(duì)膠帶機(jī)頭輪4留 有缺口，在膠帶運(yùn)輸機(jī)3另一端的膠帶機(jī)頭輪4上所設(shè)置的第二捕集罩11除包圍整個(gè)膠帶 機(jī)頭輪4外，還在其底部開設(shè)有出料口，傳送膠帶5上的脫礦物料8經(jīng)該出料口落入礦料收 集站6，如附圖2所示。進(jìn)一步如附圖3所示的，所述第二捕集罩11和第一捕集罩9通過中 空的內(nèi)徑在20?30mm的鋼管12與袋式除塵器13的進(jìn)氣口連通，所述袋式除塵器13通過 管路連接引風(fēng)機(jī)14，所述袋式除塵器13、引風(fēng)機(jī)14以及各連接管路共同組成本實(shí)用新型中 的除塵單元，用于收集捕集罩內(nèi)的礦粉揚(yáng)塵，具體的當(dāng)引風(fēng)機(jī)14工作時(shí)，袋式除塵器以及 各捕集罩內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，各揚(yáng)塵點(diǎn)外溢漂浮的粉塵通過鋼管12被吸入至袋式除塵器13內(nèi)， 含塵氣體在通過袋式除塵器13內(nèi)的粉塵濾袋16后得到凈化，粉塵被阻留在粉塵濾袋16的 外表面上，凈化后的氣體經(jīng)排氣口輸出至引風(fēng)機(jī)14。袋式除塵器13運(yùn)行一段時(shí)間后，其內(nèi) 粉塵濾袋16外表面捕集的粉塵層不斷增厚，除塵單元運(yùn)行阻力上升，當(dāng)阻力增加到預(yù)設(shè)定 值時(shí)，通過袋式除塵器下端的粉塵集口 15對(duì)粉塵濾袋進(jìn)行清灰，以使運(yùn)行阻力下降并將該 粉塵濾袋16再次投入正常使用，對(duì)各粉塵濾袋16清理下來的礦粉進(jìn)行收集，直接返回膠帶 運(yùn)輸機(jī)3的傳送膠帶5上。上述除塵單元基于空氣負(fù)壓工作，也使得陶瓷過濾機(jī)頂部的外 溢粉塵被及時(shí)吸入，從而本實(shí)用新型的方案在捕集礦粉揚(yáng)塵的同時(shí)能夠有效抑制揚(yáng)塵的產(chǎn) 生。
[0027]本實(shí)用新型根據(jù)對(duì)脫礦物料運(yùn)輸過程中主要污染源的特性及其傳播途徑進(jìn)行分 析，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境和長(zhǎng)期工作實(shí)踐，創(chuàng)新地在粉塵主要污染原點(diǎn)的膠帶機(jī)頭輪處粉塵 跌落時(shí)造成揚(yáng)塵外溢和陶瓷過濾機(jī)下料口至傳送膠帶處粉塵跌落時(shí)造成粉塵外溢進(jìn)行設(shè) 計(jì)改造，獨(dú)創(chuàng)的在膠帶機(jī)頭輪處增設(shè)捕集罩、沿傳送膠帶做密封罩、在陶瓷過濾機(jī)下料口處 增設(shè)捕集罩，從而通過密封罩和捕集罩隔絕粉塵污染點(diǎn)與外界空氣的流通，有效的防止了 揚(yáng)塵外溢，使揚(yáng)塵全部落在密封空間內(nèi)，并進(jìn)一步引入除塵單元收集裝置密封空間內(nèi)的揚(yáng) 塵。通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，有效治理了脫礦物料輸送過程中的礦粉揚(yáng)塵污染，使系統(tǒng) 各污染點(diǎn)處的污染粉塵達(dá)標(biāo)，極大地改善工作環(huán)境，同時(shí)捕集下的礦粉直接返回運(yùn)輸，避免 了礦料的浪費(fèi)。
[0028]以上僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方 案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載 為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種低礦粉揚(yáng)塵的物料脫礦輸送系統(tǒng)，包括陶瓷過濾機(jī)(I)和膠帶運(yùn)輸機(jī)(3)，所述 膠帶運(yùn)輸機(jī)(3)包括膠帶機(jī)頭輪(4)和由其驅(qū)動(dòng)的傳送膠帶(5)，所述陶瓷過濾機(jī)(I)的下 料口(2)位于傳送膠帶(5)的正上方，其特征在于，在所述陶瓷過濾機(jī)(I)的下料口(2)處 設(shè)置有第一捕集罩(9)，在所述傳送膠帶(5)上設(shè)置有密封罩(10)，在所述膠帶機(jī)頭輪(4) 處設(shè)置有第二捕集罩(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述第一捕集罩(9)包 圍下料口(2)外周并延伸至傳送膠帶(5)的上表面附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述密封罩(10)圍繞 傳送膠帶(5)外周設(shè)置，且寬度與傳送膠帶(5)的寬度一致，長(zhǎng)度大于傳送膠帶(5)的傳送 面長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述第一捕集罩(9)位 于所述密封罩(10)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述第二捕集罩(11) 包圍膠帶機(jī)頭輪(4)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述第二捕集罩(11) 的開口緊貼膠帶機(jī)頭輪(4)和密封罩(10)，且膠帶運(yùn)輸機(jī)(3)前端膠帶機(jī)頭輪(4)處設(shè)置的 第二捕集罩(11)的底部開設(shè)有出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述膠帶運(yùn)輸機(jī)(3)后 端的膠帶機(jī)頭輪(4)處設(shè)置的第二捕集罩(11)僅對(duì)該后端的膠帶機(jī)頭輪(4)留有缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中還包括有通 過管路連接于所述第一捕集罩(9)和第二捕集罩(11)的除塵單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述除塵單元包括鋼 管(12)、袋式除塵器(13)和引風(fēng)機(jī)(14)，所述第一捕集罩(9)、第二捕集罩(11)通過所述鋼 管(12)連接于所述袋式除塵器(13)的進(jìn)氣口，所述袋式除塵器(13)的排氣口通過管路連 接于所述引風(fēng)機(jī)(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料脫礦輸送系統(tǒng)，其特征在于，其中所述鋼管(12)為內(nèi)徑 在20?30mm的中空管，所述袋式除塵器(13)內(nèi)包括有若干粉塵濾袋(16)，所述進(jìn)氣口和 排氣口位于所述粉塵濾袋(16)兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B65G45/10GK203450788SQ201320562404
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李晶晶, 馬波, 吳佳俊 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司