一種在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，包括框體機架，框體機架兩側(cè)分別設(shè)有輸送在制覆銅箔基板的輸送裝置，在兩個輸送裝置之間設(shè)有用于將輸送裝置上的在制覆銅箔基板轉(zhuǎn)換方向的轉(zhuǎn)向機構(gòu)，轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括支撐在制覆銅箔基板的支撐架，支撐架下方連接有驅(qū)動支撐架旋轉(zhuǎn)的馬達減速機，馬達減速機與外部控制系統(tǒng)的變頻器連接，馬達減速機下部連接有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)向機構(gòu)升降的升降裝置。本實用新型的轉(zhuǎn)向機構(gòu)的馬達減速機由電機驅(qū)動，電機驅(qū)動的馬達減速機的轉(zhuǎn)速誤差小，穩(wěn)定性高，變頻器參數(shù)的設(shè)置可將馬達減速機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢快慢三個速度段，防止了啟動和停止時由于速度過大造成銅箔的偏移，提高了工作效率，節(jié)省了人力。
【專利說明】一種在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及一種在制覆銅箔基板生產(chǎn)裝置，更具體地說是一種在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在覆銅箔基板的生產(chǎn)制作過程中，涉及到將半固化膠片和銅箔組合疊置后熱壓的步驟。在進行熱壓時，需要將組合疊置好的待壓單元(在制覆銅箔基板)在輸送機上旋轉(zhuǎn)90度后送進壓機中。在傳統(tǒng)的工藝中，在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方式為液壓缸驅(qū)動與齒輪嚙合的齒條，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，這樣液壓缸的活塞桿的伸縮就能使與齒輪連接在一起的旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)換了放置在旋轉(zhuǎn)平臺上的在制覆銅箔基板的方向。但是，這樣的驅(qū)動方式有如下不足:液壓缸活塞桿的伸進伸出的速度不易控制，運行過程不夠平穩(wěn)，由于疊置形成的待熱壓的在制覆銅箔基板是由表面光滑的鋼板、銅箔及絕緣層組合疊置而成，由于銅箔較輕，當(dāng)啟動速度過快或運行過程中過快時，由于慣性，會造成待熱壓在制覆銅箔基板在旋轉(zhuǎn)臺上出現(xiàn)偏斜，或者層與層之間錯位，從而致使在熱壓過程中壓力不均勻而造成產(chǎn)品的厚度不一致而形成殘次品，甚至完全報廢，造成極大的原材料浪費。為避免上述問題，一般需要人工進行調(diào)整，嚴(yán)重影響了工作效率。因此，急需對現(xiàn)有的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置進行改進。
[0003]因此，本實用新型應(yīng)運而生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型目的 是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種運行平穩(wěn)可靠的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:包括框體機架，所述的框體機架兩側(cè)分別設(shè)有輸送在制覆銅箔基板的輸送裝置，在兩個所述的輸送裝置之間設(shè)有用于將所述的輸送裝置上的在制覆銅箔基板轉(zhuǎn)換方向的轉(zhuǎn)向機構(gòu)，所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)包括支撐在制覆銅箔基板的支撐架，所述的支撐架下方連接有驅(qū)動所述的支撐架旋轉(zhuǎn)的馬達減速機，所述馬達減速機與外部控制系統(tǒng)的變頻器連接，所述的馬達減速機下部連接有用于驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)升降的升降裝置。
[0007]如上所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的輸送裝置為設(shè)在所述的框體機架一側(cè)的多個滾筒。
[0008]如上所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的升降裝置為剪叉式升降平臺。
[0009]如上所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的支撐架為“井”字形支撐架，所述的支撐架上設(shè)有耐磨墊。
[0010]如上所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的耐磨墊為具有高耐磨性能的橡膠材料制成。
[0011]如上所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的框體機架上設(shè)有當(dāng)所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)下降時供所述的支撐架落入其內(nèi)的凹槽。
[0012]如上所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換臺，其特征在于:所述的框體機架兩端設(shè)有與所述的滾筒的軸線相平行的長滾筒。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0014]1、本實用新型的轉(zhuǎn)向機構(gòu)的馬達減速機由電機驅(qū)動，電機驅(qū)動的馬達減速機的轉(zhuǎn)
速誤差小，穩(wěn)定性高。
[0015]2、本實用新型使用清潔能源，環(huán)境清潔、環(huán)保。
[0016]3、本實用新型的馬達減速機與外部控制系統(tǒng)的變頻器電連接，通過變頻器參數(shù)的設(shè)置可將馬達減速機的轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢快慢三個速度段，速度切換間采用線性遞增或遞減模式。在剛啟動時，馬達減速機轉(zhuǎn)速慢，在旋轉(zhuǎn)過程的中間段中，馬達減速機轉(zhuǎn)速快，當(dāng)旋轉(zhuǎn)快結(jié)束的時候，馬達減速機轉(zhuǎn)速慢，這樣防止了啟動和停止時由于速度過大造成在制覆銅箔基板的偏移，在旋轉(zhuǎn)過程的中間段采用快速旋轉(zhuǎn)又能減少旋轉(zhuǎn)時間，提高工作效率。這樣的工作方式避免了以前出現(xiàn)偏移后需要人工進行調(diào)整的不足，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，使成品品質(zhì)得到提升。
[0017]4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1是本實用新型立體圖之一；
[0019]圖2是本實用新型立體圖`之二 ；
[0020]圖3是本實用新型分解圖；
[0021]圖4是本實用新型處于工作狀態(tài)的示意圖；
【【具體實施方式】】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]如圖1至圖3所示，一種在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，包括框體機架1，所述的框體機架I兩側(cè)分別設(shè)有輸送在制覆銅箔基板的輸送裝置2，在兩個所述的輸送裝置2之間設(shè)有用于將所述的輸送裝置2上的在制覆銅箔基板轉(zhuǎn)換方向的轉(zhuǎn)向機構(gòu)3，所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)3包括支撐在制覆銅箔基板的支撐架301，所述的支撐架301下方連接有驅(qū)動所述的支撐架301旋轉(zhuǎn)的馬達減速機302，所述的馬達減速機302與外部控制系統(tǒng)的變頻器303電連接，所述的馬達減速機302下部連接有用于驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)3升降的升降裝置4。
[0024]所述的輸送裝置2為設(shè)在所述的框體機架I 一側(cè)的多個滾筒201。
[0025]所述的升降裝置4為剪叉式升降平臺。采用剪叉式升降平臺，故障率低、運行可靠、安全高效、維護簡單方便。
[0026]所述的支撐架301為“井”字形支撐架，所述的支撐架301上設(shè)有耐磨墊301a。設(shè)置耐磨墊301a能夠利于加大在制覆銅箔基板與支撐架301之間的摩擦力，避免換向過程中支撐架301與在制覆銅箔基板間發(fā)生打滑，確保制程的穩(wěn)定。
[0027]所述的耐磨墊301a為具有高耐磨性能的橡膠材料制成。[0028]所述的框體機架I上設(shè)有當(dāng)所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)下降時供所述的支撐架301落入其內(nèi)的凹槽101，當(dāng)所述的支撐架301落入所述的凹槽101后，所述的支撐架301的上表面低于所述的滾筒201的最高點。
[0029]所述的框體機架I兩端設(shè)有與所述的滾筒201的軸線相平行的長滾筒202。工作
原理:
[0030]首先，轉(zhuǎn)向機構(gòu)3處于下降后的低位狀態(tài)，支撐架301落入框體機架I的凹槽101內(nèi)，支撐架301上表面低于滾筒201和長滾筒202的最高點，此時與在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置相鄰的輸送機上的在制覆銅箔基板5就被輸送到在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置上方，接著啟動升降裝置4，升降裝置4將轉(zhuǎn)向機構(gòu)3頂高，支撐架301升高并將在制覆銅箔基板5頂起。當(dāng)支撐架301的下表面高于滾筒201的最高點時，馬達減速機302啟動，根據(jù)事先對變頻器303設(shè)置的參數(shù)，馬達減速機302完成慢快慢的運轉(zhuǎn)過程，轉(zhuǎn)向機構(gòu)3就相應(yīng)地完成慢快慢的旋轉(zhuǎn)過程，當(dāng)在制覆銅箔基板5旋轉(zhuǎn)了 90度時，馬達減速機302停止運行，轉(zhuǎn)向機構(gòu)3停止。此時，升降裝置4驅(qū)動轉(zhuǎn)向機構(gòu)3下降，支撐架301載著在制覆銅箔基板5下降，支撐架301落入框體機架I的凹槽101內(nèi)。此時，就完成了在制覆銅箔基板5的方向轉(zhuǎn)換。
【權(quán)利要求】
1.一種在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:包括框體機架(1)，所述的框體機架(I)兩側(cè)分別設(shè)有輸送在制覆銅箔基板的輸送裝置(2)，在兩個所述的輸送裝置(2)之間設(shè)有用于將所述的輸送裝置(2)上的在制覆銅箔基板轉(zhuǎn)換方向的轉(zhuǎn)向機構(gòu)(3)，所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)(3)包括支撐在制覆銅箔基板的支撐架(301)，所述的支撐架(301)下方連接有驅(qū)動所述的支撐架(301)旋轉(zhuǎn)的馬達減速機(302)，所述馬達減速機(302)與外部控制系統(tǒng)的變頻器(303)連接，所述的馬達減速機(302)下部連接有用于驅(qū)動所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)(3)升降的升降裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的輸送裝置(2)為設(shè)在所述的框體機架(I) 一側(cè)的多個滾筒(201)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的升降裝置(4)為剪叉式升降平臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的支撐架(301)為“井”字形支撐架，所述的支撐架(301)上設(shè)有耐磨墊(301a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的耐磨墊(301a)為具有高耐磨性能的橡膠材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于:所述的框體機架(I)上設(shè)有當(dāng)所述的轉(zhuǎn)向機構(gòu)下降時供所述的支撐架(301)落入其內(nèi)的凹槽(101)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在制覆銅箔基板方向轉(zhuǎn)換臺，其特征在于:所述的框體機架(I)兩端設(shè)有與所述的滾筒(201)的軸線相平行的長滾筒(202 )。
【文檔編號】B65H5/34GK203512843SQ201320582160
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】周歡, 賴紀(jì)生, 宋泉洪 申請人:中山臺光電子材料有限公司