一種雙盤收線機捕線機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，包括機架、電機、第一同步帶輪、第二軸、第二同步帶輪、直線導(dǎo)軌、帶線導(dǎo)輪、第一軸、支架和滑塊，電機安裝在機架左端，第一同步帶輪安裝在電機輸出軸上，第二軸安裝在機架右端，第二同步帶輪安裝在第二軸上，第一同步帶輪和第二同步帶輪通過同步帶連接，直線導(dǎo)軌固定在機架前側(cè)，直線導(dǎo)軌中心線與第一同步帶輪和第二同步帶輪的中心連線平行，帶線導(dǎo)輪安裝在第一軸前端，第一軸后端與支架固連，滑塊安裝在支架上，滑塊上方設(shè)有夾板，夾板和支架夾緊同步帶，支架頂部固定有第二彎板，第二彎板與安裝在機架頂部的接近開關(guān)感應(yīng)。本實用新型解決了目前捕線成功率低、零件復(fù)雜、效率低及調(diào)試不安全的問題。
【專利說明】一種雙盤收線機捕線機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于線纜設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于收卷銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的雙盤收線機，尤其是涉及一種雙盤收線機捕線機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙盤收線機的捕線機構(gòu)，采用氣缸拖動一個捕線鉤來捕線。這種結(jié)構(gòu)的捕線機構(gòu)在使用中存在以下缺點:1、現(xiàn)場需配備空壓機，以便給氣缸提供壓縮空氣；2、還需配備壓力檢測裝置，以便在開機過程中壓縮空氣有足夠的壓力，保證氣缸正常工作，并在壓力不足時發(fā)出報警信號，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)；3、捕線鉤形狀為八字形，為了保證捕線成功率，捕線鉤要做的細(xì)而長，外輪廓為錐形，端部略尖，但此種形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，加工工序復(fù)雜；4、捕線鉤加工周期長，成本高；5、捕線鉤端部略尖，所以在設(shè)備調(diào)試與后期維護中，易發(fā)生危險；6、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前雙盤收線機捕線時成功率低、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低以及調(diào)試維護不安全的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:包括機架、電機、第一同步帶輪、第二軸、第二同步帶輪、直線導(dǎo)軌、帶線導(dǎo)輪、第一軸、支架和滑塊，所述電機固定安裝在機架的左端，所述第一同步帶輪固定安裝在電機的輸出軸上，所述第二軸固定安裝在機架右端，所述第二同步帶輪轉(zhuǎn)動安裝在第二軸上，所述第一同步帶輪和第二同步帶輪均位于機架的前側(cè)且兩者之間通過同步帶連接，所述直線導(dǎo)軌固定在機架的前側(cè)，所述直線導(dǎo)軌的中心線與第一同步帶輪和第二同步帶輪的中心連線相平行，所述帶線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動安裝在第一軸的前端，所述第一軸的后端與支架固定連接，所述滑塊固定安裝在支架上且能夠沿著直線導(dǎo)軌左右滑動，所述滑塊的上方設(shè)置有夾板，所述夾板和支架夾緊同步帶，所述夾板和支架固定連接，所述支架的頂部固定有第二彎板，所述第二彎板與安裝在機架頂部的接近開關(guān)感應(yīng)。
[0005]上述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述接近開關(guān)的數(shù)量為四個且四個接近開關(guān)按照捕線位置布設(shè)，所述接近開關(guān)通過第一彎板安裝在機架上，所述第一彎板固定安裝在機架的頂部，所述第一彎板上開有第一長槽孔，所述接近開關(guān)穿過第一長槽孔且固定在第一彎板上。
[0006]上述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述支架頂部且位于兩端的接近開關(guān)外側(cè)安裝有行程開關(guān)。
[0007]上述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述機架的右端開有第二長槽孔，所述第二同步帶輪的內(nèi)孔中安裝有銅套，所述銅套的外圓與第二同步帶輪的內(nèi)孔緊密配合，所述銅套套在第二軸的前端且與第二軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二軸的后端穿過第二長槽孔通過第一螺母鎖緊，所述第二軸上開有用于給銅套內(nèi)孔加油的加油孔，所述第二軸的后端安裝有與加油孔相通的油杯。
[0008]上述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述帶線導(dǎo)輪通過設(shè)置在其內(nèi)孔中的軸承轉(zhuǎn)動安裝在第一軸的前端，所述軸承的外圈通過孔用擋圈定位，所述軸承的內(nèi)圈通過軸用擋圈定位；所述第一軸的后端穿過支架且通過第二螺母鎖緊。
[0009]上述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊通過第二螺釘固定安裝在支架上。
[0010]上所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述夾板和支架通過第一螺釘固定連接，所述第一螺釘穿過支架、同步帶和夾板。
[0011]上述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述同步帶為同步齒形帶。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0013]1、本實用新型無需配備空壓機及壓力檢測裝置，直接控制電機正反轉(zhuǎn)即可。
[0014]2、本實用新型不會存在壓力不夠而報警停機。
[0015]3、本實用新型將結(jié)構(gòu)復(fù)雜的捕線鉤零件換為帶線導(dǎo)輪，零件加工簡單、工序少。
[0016]4、本實用新型帶線導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)在設(shè)備調(diào)試與后期維護中安全、方便、簡單，徹底避免了捕線鉤安全性差的缺陷。
[0017]5、本實用 新型操作方便，安全、可靠，生產(chǎn)效率高。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
[0021]圖3為圖2的B處放大圖。
[0022]圖4為圖1的A-A剖視圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I一第一同步帶輪；2—機架；2_1—第二長槽孔；
[0025]3—行程開關(guān)； 4一接近開關(guān)；5—第一彎板；
[0026]5-1—第一長槽孔；6—同步帶；7—直線導(dǎo)軌；
[0027]8—帶線導(dǎo)輪； 9一第一軸；10—第二彎板；
[0028]11 一支架；12—第二同步帶輪；13—銅套；
[0029]14一第一螺母； 15—油杯；16—電機；
[0030]17—第二軸； 17-1—加油孔；18—第一螺釘；
[0031]19一夾板； 20—第二螺釘；21—軸承；
[0032]22—孔用擋圈； 23—軸用擋圈；24—第二螺母；
[0033]25—滑塊。
【具體實施方式】
[0034]如圖1至圖3所示，本實用新型包括機架2、電機16、第一同步帶輪1、第二軸17、第二同步帶輪12、直線導(dǎo)軌7、帶線導(dǎo)輪8、第一軸9、支架11和滑塊25，所述電機16固定安裝在機架2的左端，所述第一同步帶輪I固定安裝在電機16的輸出軸上，所述第二軸17固定安裝在機架2右端，所述第二同步帶輪12轉(zhuǎn)動安裝在第二軸17上，所述第一同步帶輪I和第二同步帶輪12均位于機架2的前側(cè)且兩者之間通過同步帶6連接，所述直線導(dǎo)軌7固定在機架2的前側(cè)，所述直線導(dǎo)軌7的中心線與第一同步帶輪I和第二同步帶輪12的中心連線相平行，所述帶線導(dǎo)輪8轉(zhuǎn)動安裝在第一軸9的前端，所述第一軸9的后端與支架11固定連接，所述滑塊25固定安裝在支架11上且能夠沿著直線導(dǎo)軌7左右滑動，所述滑塊25的上方設(shè)置有夾板19，所述夾板19和支架11夾緊同步帶6，所述夾板19和支架11固定連接，所述支架11的頂部固定有第二彎板10，所述第二彎板10與安裝在機架2頂部的接近開關(guān)4感應(yīng)。具體安裝時，第一同步帶輪I與電機16的輸出軸為鍵連接，并通過壓蓋壓緊。
[0035]如圖1至圖3所示，所述接近開關(guān)4的數(shù)量為四個且四個接近開關(guān)4按照捕線位置布設(shè)，所述接近開關(guān)4通過第一彎板5安裝在機架2上，所述第一彎板5固定安裝在機架2的頂部，所述第一彎板5上開有第一長槽孔5-1，所述接近開關(guān)4穿過第一長槽孔5-1且固定在第一彎板5上。第一長槽孔5-1用于微調(diào)接近開關(guān)4的位置，四個接近開關(guān)4用于感應(yīng)第二彎板10，以便使帶線導(dǎo)輪8停在此位置完成后面的換盤動作，并準(zhǔn)備下一次的換盤捕線。
[0036]如圖1和圖2所示，所述支架11頂部且位于兩端的接近開關(guān)4外側(cè)安裝有行程開關(guān)3，用于當(dāng)接近開關(guān)4失靈時防止帶線導(dǎo)輪8沖出機架2，對帶線導(dǎo)輪8限位，起保護作用。
[0037]如圖2和圖3所示，所述機架2的右端開有第二長槽孔2-1，所述第二同步帶輪12的內(nèi)孔中安裝有銅套13，所述銅套13的外圓與第二同步帶輪12的內(nèi)孔緊密配合，所述銅套13套在第二軸17的前端且與第二軸17轉(zhuǎn)動連接，所述第二軸17的后端穿過第二長槽孔2-1通過第一螺母14鎖緊，所述第二軸17上開有用于給銅套13內(nèi)孔加油的加油孔17-1，所述第二軸17的后端安裝有與加油孔17-1相通的油杯15，加油后以減小銅套13內(nèi)孔與第二軸17之間的摩擦力，保證第二同步帶輪12和銅套13 —起轉(zhuǎn)動靈活。第二長槽孔2-1用于張緊同步帶6，當(dāng)同步帶6張緊程度適中后，鎖緊第一螺母14即可。
[0038]如圖3所示，所述帶線導(dǎo)輪8通過設(shè)置在其內(nèi)孔中的軸承21轉(zhuǎn)動安裝在第一軸9的前端，所述軸承21的外圈通過孔用擋圈22定位，所述軸承21的內(nèi)圈通過軸用擋圈23定位；所述第一軸9的后端穿過支架11且通過第二螺母24鎖緊。
[0039]如圖3所示，所述滑塊25通過第二螺釘20固定安裝在支架11上。
[0040]如圖3所示，所述夾板19和支架11通過第一螺釘18固定連接，所述第一螺釘18穿過支架11、同步帶6和夾板19。
[0041 ] 本實施例中，所述同步帶6為同步齒形帶。
[0042]本實用新型的工作原理為:采用電機16正反轉(zhuǎn)的原理，同步帶6傳動、直線導(dǎo)軌7導(dǎo)向，將帶線導(dǎo)輪8通過支架11與同步帶6固定連接，支架11上方安裝有用于給接近開關(guān)4提供感應(yīng)信號的第二彎板10彎板，控制電機16正反轉(zhuǎn)，同步帶6拖動帶線導(dǎo)輪8作直線運動，通過各處接近開關(guān)4定位，控制電機16的輸出軸旋向即可實現(xiàn)雙盤收線機從滿盤換到空盤時的捕線。為了保證帶線導(dǎo)輪8運動的平穩(wěn)性，采用直線導(dǎo)軌7對帶線導(dǎo)輪8進行導(dǎo)向；因直線導(dǎo)軌7的中心線與第一同步帶輪I和第二同步帶輪12的中心連線相平行，這樣才能保證滑塊25與直線導(dǎo)軌7接觸良好，受力均勻，滑動順暢。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:包括機架(2)、電機(16)、第一同步帶輪(I)、第二軸(17)、第二同步帶輪(12)、直線導(dǎo)軌(7)、帶線導(dǎo)輪(8)、第一軸(9)、支架(11)和滑塊(25)，所述電機(16)固定安裝在機架(2)的左端，所述第一同步帶輪(I)固定安裝在電機(16)的輸出軸上，所述第二軸(17)固定安裝在機架(2)右端，所述第二同步帶輪(12)轉(zhuǎn)動安裝在第二軸(17)上，所述第一同步帶輪(I)和第二同步帶輪(12)均位于機架(2)的前側(cè)且兩者之間通過同步帶(6)連接，所述直線導(dǎo)軌(7)固定在機架(2)的前側(cè)，所述直線導(dǎo)軌(7)的中心線與第一同步帶輪(I)和第二同步帶輪(12)的中心連線相平行，所述帶線導(dǎo)輪(8 )轉(zhuǎn)動安裝在第一軸(9 )的前端，所述第一軸(9 )的后端與支架(11)固定連接，所述滑塊(25 )固定安裝在支架(11)上且能夠沿著直線導(dǎo)軌(7 )左右滑動，所述滑塊(25 )的上方設(shè)置有夾板(19 )，所述夾板(19 )和支架(11)夾緊同步帶(6 )，所述夾板(19 )和支架(11)固定連接，所述支架(11)的頂部固定有第二彎板(10)，所述第二彎板(10)與安裝在機架(2)頂部的接近開關(guān)(4)感應(yīng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述接近開關(guān)(4)的數(shù)量為四個且四個接近開關(guān)(4 )按照捕線位置布設(shè)，所述接近開關(guān)(4 )通過第一彎板(5 )安裝在機架(2)上，所述第一彎板(5)固定安裝在機架(2)的頂部，所述第一彎板(5)上開有第一長槽孔(5-1)，所述接近開關(guān)(4)穿過第一長槽孔(5-1)且固定在第一彎板(5)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述支架(11)頂部且位于兩端的接近開關(guān)(4 )外側(cè)安裝有行程開關(guān)(3 )。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述機架(2)的右端開有第二長槽孔(2-1)，所述第二同步帶輪(12)的內(nèi)孔中安裝有銅套(13)，所述銅套(13)的外圓與第二同步帶輪(12)的內(nèi)孔緊密配合，所述銅套(13)套在第二軸(17)的前端且與第二軸(17)轉(zhuǎn)動連接，所述第二軸(17)的后端穿過第二長槽孔(2-1)通過第一螺母(14)鎖緊，所述第二軸(17)上開有用于給銅套(13)內(nèi)孔加油的加油孔(17-1)，所述第二軸(17)的后端安裝有與加油孔(17-1)相通的油杯(15)。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述帶線導(dǎo)輪(8)通過設(shè)置在其內(nèi)孔中的軸承(21)轉(zhuǎn)動安裝在第一軸(9)的前端，所述軸承(21)的外圈通過孔用擋圈(22)定位，所述軸承(21)的內(nèi)圈通過軸用擋圈(23)定位；所述第一軸(9)的后端穿過支架(11)且通過第二螺母(24 )鎖緊。
6.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述滑塊(25)通過第二螺釘(20)固定安裝在支架(11)上。
7.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述夾板(19)和支架(11)通過第一螺釘(18)固定連接，所述第一螺釘(18)穿過支架(11)、同步帶(6)和夾板(19)。
8.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種雙盤收線機捕線機構(gòu)，其特征在于:所述同步帶(6)為同步齒形帶。
【文檔編號】B65H67/04GK203602159SQ201320595252
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】趙艷麗, 李安 申請人:西北機器有限公司