一種薄膜分切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種薄膜分切裝置，包括分切刀片、導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥、擦除灰塵的除塵刷、吸收灰塵的吸塵組件，所述除塵刷的刷塵方向與所述待切薄膜運動方向相反，所述吸法組件和所述除塵刷設(shè)置在所述待切薄膜的上方，所述吸法組件包括吸塵罩，所述吸塵罩將所述除塵刷罩住。本實用新型的一種薄膜分切裝置，通過設(shè)置擦除灰塵的除塵刷、吸收灰塵的吸塵組件，自動去除分切過程中的灰塵，通過設(shè)置除塵刷，灰塵去除效果好。
【專利說明】一種薄膜分切裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種薄膜分切裝置，尤其涉及一種需要除塵的薄膜分切裝置。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品對薄膜材料的需求越來越多。由于現(xiàn)有薄膜材料的生產(chǎn)多要求在無塵環(huán)境中，對于薄膜材料在分切過程中通常會產(chǎn)生塵埃，刀片上也會殘留材料上的粉屑等等，在分切后會殘留在材料的表面，在印刷機使用材料時會造成印刷面不良，因此在出貨前必須進行除塵?，F(xiàn)有技術(shù)對于薄膜材料分切的除塵多采用人工方式，由此增加了作業(yè)工序及成本，延遲了出貨時間。
[0004]實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型解決的技術(shù)問題是:構(gòu)建一種薄膜分切裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)薄膜分切增加作業(yè)工序及成本，延遲了出貨時間的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:構(gòu)建一種薄膜分切裝置，包括分切刀片、導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥、擦除灰塵的除塵刷、吸收灰塵的吸塵組件，所述除塵刷的刷塵方向與所述待切薄膜運動方向相反，所述吸塵組件和所述除塵刷設(shè)置在所述待切薄膜的上方，所述吸塵組件包括吸塵罩，所述吸塵罩將所述除塵刷罩住。
[0007]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述分切刀片為多組。
[0008]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述每組分切刀片包括設(shè)置在待切薄膜上的上刀片和設(shè)置在待切薄膜下的下刀片。
[0009]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述吸塵罩上方根據(jù)分切裝置的寬度設(shè)置多個吸塵通道。
[0010]本實用新型的進一步技術(shù)方案是:所述分切刀片為可轉(zhuǎn)動的圓形刀片。
[0011]本實用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種薄膜分切裝置，包括分切刀片、導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥、擦除灰塵的除塵刷、吸收灰塵的吸塵組件，所述除塵刷的刷塵方向與所述待切薄膜運動方向相反，所述吸塵組件和所述除塵刷設(shè)置在所述待切薄膜的上方，所述吸塵組件包括吸塵罩，所述吸塵罩將所述除塵刷罩住。本實用新型的一種薄膜分切裝置，通過設(shè)置擦除灰塵的除塵刷、吸收灰塵的吸塵組件，自動去除分切過程中的灰塵，通過設(shè)置除塵刷，灰塵去除效果好。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)縱向剖視圖。
[0014]【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型的【具體實施方式】是:構(gòu)建一種薄膜分切裝置，包括分切刀片、導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥2、擦除灰塵的除塵刷3、吸收灰塵的吸塵組件5，所述除塵刷3的刷塵方向與所述待切薄膜運動方向相反，所述吸塵組件5和所述除塵刷設(shè)置在所述待切薄膜的上方，所述吸塵組件5包括吸塵罩4，所述吸塵罩4將所述除塵刷3罩住。
[0017]如圖1所示，本實用新型的具體實施過程是:薄膜分切裝置上設(shè)置收卷軸和放卷軸，通過收卷電機帶動收卷軸轉(zhuǎn)動把待切薄膜從放卷軸上拉到收卷軸上。薄膜分切裝置，包括分切刀片、導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥2、擦除灰塵的除塵刷3、吸收灰塵的吸塵組件5，導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥2在靠近收卷軸一端，分切刀片在靠近放卷軸一端，擦除灰塵的除塵刷3、吸收灰塵的吸塵組件5設(shè)置在分切刀片和導(dǎo)輥2之間。所述吸塵組件5和所述除塵刷設(shè)置在所述待切薄膜的上方，所述吸塵組件5包括吸塵罩4，所述吸塵罩4將所述除塵刷3罩住，所述吸塵罩4上端設(shè)置通向外部的吸風(fēng)通道。工作過程如下:將待切薄膜設(shè)置在放卷軸和收卷軸上，啟動薄膜分切裝置，待切薄膜通過分切刀片切割開，然后除塵刷將切割灰塵刷走，脫落后的紙屑、碎料、塵埃等被吸塵組件5強大的吸風(fēng)抽出，即，吸塵組件5將刷掉的灰塵及待切薄膜上的灰塵吸走，通過吸風(fēng)通道排出，達到潔凈材料表面的效果。待切薄膜通過導(dǎo)輥2導(dǎo)引薄膜從放卷軸移動到收卷軸，完成切割過程。
[0018]如圖1所示，本實用新型的優(yōu)選實施方式是:所述分切刀片為多組，通過設(shè)置多組分切刀片，可以同時切割更寬的薄膜，提高生產(chǎn)效率。所述每組分切刀片包括設(shè)置在待切薄膜上的上刀片11和設(shè)置在待切薄膜下的下刀片12，通過設(shè)置上刀片11和下刀片12，將待切薄膜從上表面和下表面兩具方向進行切割，切割效果更好。所述分切刀片為可轉(zhuǎn)動的圓形刀片，圓形刀片方便使用時分切刀片轉(zhuǎn)動。
[0019]如圖1所示，本實用新型的優(yōu)選實施方式是:所述吸塵罩4上方根據(jù)分切裝置的寬度設(shè)置多個吸塵通道，多個吸塵通道符合分切裝置的較寬的情況，可以有更好地吸塵效果。
[0020]本實用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種薄膜分切裝置，包括分切刀片、導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥2、擦除灰塵的除塵刷3、吸收灰塵的吸塵組件5，所述除塵刷3的刷塵方向與所述待切薄膜運動方向相反，所述吸塵組件5和所述除塵刷設(shè)置在所述待切薄膜的上方，所述吸塵組件5包括吸塵罩4，所述吸塵罩4將所述除塵刷3罩住。本實用新型的一種薄膜分切裝置，通過設(shè)置擦除灰塵的除塵刷3、吸收灰塵的吸塵組件5，自動去除分切過程中的灰塵，通過設(shè)置除塵刷3，灰塵去除效果好。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜分切裝置，其特征在于，包括分切刀片、導(dǎo)引薄膜移動的導(dǎo)輥、擦除灰塵的除塵刷、吸收灰塵的吸塵組件，所述除塵刷的刷塵方向與待切薄膜運動方向相反，所述吸塵組件和所述除塵刷設(shè)置在所述待切薄膜的上方，所述吸塵組件包括吸塵罩，所述吸塵罩將所述除塵刷罩住，所述分切刀片為多組，所述每組分切刀片包括設(shè)置在待切薄膜上的上刀片和設(shè)置在待切薄膜下的下刀片，所述分切刀片為可轉(zhuǎn)動的圓形刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄膜分切裝置，其特征在于，所述吸塵罩上方根據(jù)分切裝置的寬度設(shè)置多個吸塵通道。
【文檔編號】B65H35/02GK203752228SQ201320603725
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】朱向忠 申請人:朱向忠