緩沖包裝盒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于緩沖包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及緩沖包裝盒，用于包裝板狀工件，包括由一底端板、一前端板、一后端板和兩側(cè)板圍合形成具有一開口的盒體和設(shè)于所述盒體內(nèi)的緩沖組件，所述緩沖組件包括設(shè)于所述盒體的側(cè)端板并用于固定所述工件的第一緩沖件和設(shè)于所述盒體的底端板上并用于固定所述工件的第二緩沖件，所述盒體的前端板設(shè)有第一卡槽，所述盒體的后端板設(shè)有第二卡槽，所述第二緩沖件的一端卡設(shè)于所述第一卡槽內(nèi)，另一端卡設(shè)于所述第二卡槽內(nèi)，第一緩沖件與第二緩沖件將工件的頂端與底端包覆，緩沖效果好，避免工件在裝卸或運(yùn)輸過程中，由于震動或碰撞對工件造成的損傷，同時(shí)，只需工件的端部安裝有緩沖件，減小緩沖件的體積，使用方便。
【專利說明】緩沖包裝盒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于緩沖包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及緩沖包裝盒。
【背景技術(shù)】
[0002]緩沖包裝又稱為防震包裝，產(chǎn)品從生產(chǎn)出來到使用要經(jīng)過一系列的運(yùn)輸、保管、堆碼和裝卸等過程，在上述過程中，會有外力作用在產(chǎn)品上，若不加以保護(hù)，則使產(chǎn)品發(fā)生機(jī)械性損傷，為防止產(chǎn)品遭受損壞，需要設(shè)法減小外力的影響，因此，在產(chǎn)品的包裝過程中，需要使用緩沖包裝件對其進(jìn)行防護(hù)，以起到緩沖、吸震作用。
[0003]在電子產(chǎn)品的裝卸及運(yùn)輸過程中，難以避免的發(fā)生相對頻繁的震動與碰撞，而電子產(chǎn)品大多比較脆弱，在運(yùn)送過程中容易因?yàn)檎饎踊蚺鲎捕斐呻娮赢a(chǎn)品的損傷，造成不必要的損失，因此，需采用緩沖包裝盒對電子產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)有的緩沖包裝盒包括盒體和設(shè)于盒體內(nèi)的緩沖件，其中，緩沖件多為單一緩沖層，容易被刺破，緩沖效果有限，此時(shí)，人們將多個(gè)單一緩沖層疊加形成多層緩沖件，此種方式雖然能夠提高緩沖件的緩沖、吸震效果，但是使得緩沖件的體積相應(yīng)的增大，不便運(yùn)輸，增加運(yùn)輸及倉儲成本，且給使用者帶來使用上的不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供緩沖包裝盒，旨在解決現(xiàn)有的緩沖包裝盒內(nèi)的緩沖件體積大，使用不便的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供緩沖包裝盒的技術(shù)方案是，用于包裝板狀工件，包括由一底端板、一前端板、一后端板和兩側(cè)板圍合形成具有一開口的盒體和設(shè)于所述盒體內(nèi)的緩沖組件，所述緩沖組件包括設(shè)于所述盒體的側(cè)板上并用于固定所述工件的第一緩沖件和設(shè)于所述盒體的底端·板上并用于固定所述工件的第二緩沖件，所述盒體的前端板設(shè)有第一卡槽，所述盒體的后端板設(shè)有第二卡槽，所述第二緩沖件的一端卡設(shè)于所述第一^^槽內(nèi)，另一端卡設(shè)于所述第二卡槽內(nèi)。
[0006]具體地，所述前端板設(shè)有多個(gè)第一凸塊，各第一凸塊間隔設(shè)置，兩相鄰所述第一凸塊形成所述第一卡槽，所述后端板設(shè)有多個(gè)第二凸塊，各第二凸塊間隔設(shè)置，兩相鄰所述第二凸塊形成所述第二卡槽，所述第一卡槽與所述第二卡槽一一對應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述前端板彎折形成有用于固定所述第二緩沖件的第一壓塊，所述后端板彎折形成有用于固定所述第二緩沖件的第二壓塊，所述第一壓塊與所述第二壓塊相對設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述第二緩沖件設(shè)置為多個(gè)，各所述第二緩沖件沿所述底端板的長度方向并排間隔設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一緩沖件固設(shè)在所述第二緩沖件的側(cè)端。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一緩沖件上開設(shè)有用于固定所述工件側(cè)端的第一凹槽，所述第二緩沖件上開設(shè)有用于固定所述工件頂端的第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽與所述工件的外形相適配。
[0011]優(yōu)選地，所述第一凹槽設(shè)置為多個(gè)，各所述第一凹槽并排間隔設(shè)置，所述第二凹槽的數(shù)目與所述第一凹槽的數(shù)目相同，且所述第一凹槽與相對應(yīng)的所述第二凹槽在同一平面內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述第一緩沖件的縱向截面為梳齒形，所述第二緩沖件的截面形狀與所述第一緩沖件的截面形狀相同。
[0013]進(jìn)一步地，還包括一墊板，所述墊板夾設(shè)于所述第一緩沖件與所述底端板之間。
[0014]優(yōu)選地，所述墊板為方形板，所述墊板的寬度與所述第一緩沖件的寬度相等。
[0015]本實(shí)用新型提供的緩沖包裝盒的有益效果在于:在盒體的側(cè)端設(shè)有第一緩沖件，在盒體的底端設(shè)有第二緩沖件，包裝工件時(shí)，將工件的側(cè)端固設(shè)于第一緩沖件內(nèi)，工件的頂端固設(shè)于第二緩沖件內(nèi)，即第一緩沖件與第二緩沖件將工件的頂端與底端包覆，緩沖效果好，避免工件在裝卸或運(yùn)輸過程中，由于震動或碰撞對工件造成的損傷，同時(shí)，只需工件的端部安裝有緩沖件，減小緩沖件的體積，使用方便，此外，第二緩沖件的一端卡設(shè)于第一卡槽內(nèi)，另一端卡設(shè)于第二卡槽內(nèi)，便于日后緩沖件與盒體的分別回收與再使用，有利于環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型提供的緩沖包裝盒與工件的組裝示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型提供的緩沖包裝盒的立體示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型提供的盒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型提供的盒體打開結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型提供的第一緩沖件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型提供的第二緩沖件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型提供的第一緩沖件與第二緩沖件的組合示意圖
[0023]圖8為本實(shí)用新型提供的墊板的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]請一并參見圖1與圖2、圖4，本實(shí)用新型提供的緩沖包裝盒，用于包裝板狀工件1，工件I如LED(液晶顯示屏)、LCM (IXD顯示模組)、平板玻璃或太陽能面板等，緩沖包裝盒包括具有一開口的盒體2和設(shè)于盒體2內(nèi)的緩沖組件，盒體2由一平板折疊而成，盒體2不僅便于成型，也容易拆卸，方便運(yùn)輸，盒體2具有兩側(cè)板21、底端板22、前端板23和后端板24，緩沖組件包括第一緩沖件31和第二緩沖件32，第一緩沖件31設(shè)于盒體2的兩側(cè)板21上，第二緩沖件32設(shè)于盒體2的底端板22上，盒體2的前端板23設(shè)有第一卡槽231，盒體2的后端板24設(shè)有第二卡槽241，安裝第二緩沖件32時(shí)，將第二緩沖件32的一端321卡設(shè)于第一卡槽231內(nèi)，第二緩沖件32的另一端322卡設(shè)于第二卡槽241內(nèi)，安裝方便且易于將第二緩沖件32與盒體2分離，便于日后將盒體2與第二緩沖件32的分別回收再次利用，工件I的側(cè)端11固設(shè)于第一緩沖件31內(nèi)，工件的頂端固設(shè)于第二緩沖件32內(nèi)，即工件I的側(cè)端11與頂端固設(shè)于緩沖件內(nèi)，使用方便，并有效地防止工件I在運(yùn)輸或裝卸過程中，由于不可避免的震動或碰撞發(fā)生損傷，同時(shí)，由于第一緩沖件31與第二緩沖件32的體積小，無需采用多層緩沖件，降低緩沖件體積，更加有利于運(yùn)輸與倉儲，節(jié)省包裝成本。
[0026]請參見圖2與圖4，盒體2的前端板23設(shè)有多個(gè)第一凸塊232，各第一凸塊232間隔設(shè)置，第一凸塊232的底端貼設(shè)于與底端板22上，兩相鄰第一凸塊232之間的空間形成第一卡槽231，后端板24設(shè)有多個(gè)第二凸塊242，各第二凸塊242間隔設(shè)置，第二凸塊242的底端貼設(shè)于與底端板22上，兩第二凸塊242之間的空間形成所述第二卡槽241，第一卡槽231與第二卡槽241 對應(yīng)，第二緩沖件32沿底端板22的長度方向設(shè)置,并固設(shè)于第一卡槽231與第二卡槽241內(nèi)，安裝方便，無需使用粘合劑，即可將第二緩沖件32固設(shè)于底端板22上，便于日后盒體2與第二緩沖件32的分離與再回收使用。
[0027]當(dāng)然也可以在前端板23與后端板24設(shè)置卡勾，第二緩沖件32設(shè)有相匹配的卡槽，采用卡合連接用于固定第二緩沖件32。
[0028]請參見圖4，前端板23設(shè)有數(shù)個(gè)平行設(shè)置的第一折線233，前端板23沿第一折線233彎折形成壓設(shè)第二緩沖件32上端的第一壓塊234，第一壓塊234的截面為“回”字型，后端板24設(shè)有數(shù)個(gè)平行設(shè)置的第二折線243，后端板24沿第二折線243彎折形成壓設(shè)第二緩沖件32上端的第二壓塊244，第一壓塊234與第二壓塊244相對設(shè)置，第二壓塊244的截面與第一壓塊234的截面相同，也為“回”字型，由于第二緩沖件32與盒體2未采用粘合劑粘接，為避免第二緩沖件32從盒體2脫離，采用第一壓塊234與第二壓塊244分別用于固定第二緩沖件32的兩端，使用時(shí)，可先將第二緩沖件32安裝在第一卡槽231和第二卡槽241內(nèi)，再將前端板23、后端板24彎折形成第一壓塊234與第二壓塊244，固定第二緩沖件32，使用方便，拆卸時(shí)，打開第一壓塊234與第二壓塊244即可，無需借用輔助工具，即可完成安裝與拆卸，提高包裝效率。
[0029]請參見圖1至圖4、圖7，第二緩沖件32設(shè)置為多個(gè)，即工件I的頂端安裝有多個(gè)第二緩沖件32，可牢固地將工件I固定在盒體2內(nèi)，即使在搬運(yùn)、包裝過程中，第二緩沖件32也可保護(hù)工件I避免損傷，第一卡槽231與第二卡槽241沿底端板22的長度方向間隔設(shè)置，相應(yīng)地，第二緩沖件32沿盒體2的底端板22的長度方向并排間隔設(shè)置，且第一緩沖件31固設(shè)在第二緩沖件32的側(cè)端，即第一緩沖件31粘接在第二緩沖件32的側(cè)端，在安裝第一緩沖件31時(shí)，先將其與一第二緩沖件32連接，再將其安裝在盒體2內(nèi)，拆卸更加方便，直接取出即可，并且，第一壓塊234與第二壓塊244壓設(shè)于第二緩沖件32的上端，由于第一緩沖件31與第二緩沖件32之間固定連接，因此，第一緩沖件31固定在盒體2內(nèi)，且不需要其他粘合劑，便于分離第一緩沖件31，環(huán)保性更加。
[0030]請參見圖1、圖5與圖6，在第一緩沖件31上開設(shè)有第一凹槽312，第二緩沖件32上開設(shè)有第二凹槽323，工件I的側(cè)端11卡設(shè)于第一凹槽312內(nèi)，工件I的頂端卡設(shè)于第二凹槽323內(nèi)，在安裝工件I時(shí)，將工件I沿豎直方向，工件I的側(cè)端11插設(shè)于兩側(cè)的第一凹槽312內(nèi)，直至工件I的頂端插設(shè)于第二凹槽323內(nèi)，此時(shí)，完成緩沖包裝件對工件I的包裝與固定，由于工件I的側(cè)端11被牢固地固定在第一凹槽312內(nèi)，其頂端被牢固地固定在第二凹槽323內(nèi)，因此，工件I在運(yùn)輸或裝卸過程中，也不會發(fā)生松動，避免由于工件I的松動致使出現(xiàn)損傷的情形，此外，工件I的其余部位未有緩沖件對其填充，節(jié)省緩沖件的體積，從而降低包裝成本。
[0031]請參見圖5與圖6，本實(shí)用新型提供的緩沖包裝盒可用于包裝多個(gè)工件1，第一凹槽312設(shè)置為多個(gè)，各第一凹槽312并排間隔設(shè)置，相鄰兩第一凹槽312之間形成第一凸條313，工件I的側(cè)端11插設(shè)于第一凹槽312內(nèi)，并由第一凸條313隔開，互不接觸，第二凹槽323的數(shù)目與第一凹槽312的數(shù)目相同，且相對應(yīng)的第一凹槽312與相對應(yīng)的第二凹槽323在同一平面內(nèi)，即第二凹槽323也并排間隔設(shè)置，并與第一凹槽312的排列形式相同，相鄰兩第二凹槽323之間形成第二凸條324，工件I的頂端插設(shè)于第二凹槽323內(nèi)，并由第二凸條324隔開，互不接觸，即兩相鄰工件I被橫向第二凸條324和縱向的第一凸條313隔開，避免相鄰的兩工件2在包裝或裝卸過程中發(fā)生機(jī)械碰撞，損傷工件2的表面。
[0032]請參見圖5與圖6，第一緩沖件31的縱向截面為梳齒形，各第一凹槽312平行且等距設(shè)置，因此，安裝在第一凹槽312內(nèi)的各工件I之間也為平行等距設(shè)置，包裝更加牢固且美觀，第一凹槽312的深度為第一緩沖件31高度的1/3?1/2，即安裝在第一凹槽312內(nèi)的工件I的側(cè)端11與第一緩沖件31的底端具有一定的距離，避免工件I的側(cè)端11與外界接觸，保護(hù)工件I不受損傷，同樣的，第二緩沖件32的縱向截面與第一緩沖件41的截面形狀相同，也為梳齒形，第二凹槽323的深度為第二緩沖件32高度的1/3?1/2，安裝在第二凹槽323內(nèi)的工件I的頂端與第二緩沖件32的側(cè)端有一定的距離，可避免工件I的側(cè)面被損傷。
[0033]請參見圖2、圖3、圖7與圖8，本實(shí)用新型提供的緩沖包裝盒，還包括一墊板4，墊板4夾設(shè)于第一緩沖件31與底端板22之間，即墊板4的頂端41貼設(shè)于第一緩沖件31的底端，其底端設(shè)于盒體2的底端板22上，墊板4的底端與第二緩沖件32的底端面在同一平面上，墊板4的側(cè)端42粘設(shè)于第二緩沖件32的側(cè)端，由于第一緩沖件31側(cè)端311開設(shè)有多個(gè)第一凹槽312，若直接將第一緩沖件31的側(cè)端311粘接于第二緩沖件32上，則可能出現(xiàn)粘接不牢固等問題，墊板4的側(cè)端42與第二緩沖件32之間的接觸面積大，粘接牢固，不易松動。
[0034]請參見圖8，墊板4為方形板，墊板4的寬度與第一緩沖件31的寬度相等，節(jié)省墊板4的尺寸，降低包裝成本。
[0035]請參見圖3與圖4，盒體2為一平板沿折線折疊形成的內(nèi)空長方體，平板根據(jù)設(shè)計(jì)盒體2的形狀進(jìn)行裁切及壓制折線，平板的四個(gè)頂角處可彎折且可貼設(shè)于盒體2側(cè)板21上，盒體2的側(cè)板21具有一彎折端，可彎折用于加固盒體2的強(qiáng)度，防止盒體2受壓變形，工件I安裝在盒體2內(nèi)，既得到很好的緩沖保護(hù)，同時(shí)安裝牢固。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.緩沖包裝盒，用于包裝板狀工件，包括由一底端板、一前端板、一后端板和兩側(cè)板圍合形成具有一開口的盒體和設(shè)于所述盒體內(nèi)的緩沖組件，其特征在于:所述緩沖組件包括設(shè)于所述盒體的側(cè)板上并用于固定所述工件的第一緩沖件和設(shè)于所述盒體的底端板上并用于固定所述工件的第二緩沖件，所述盒體的前端板設(shè)有第一卡槽，所述盒體的后端板設(shè)有第二卡槽，所述第二緩沖件的一端卡設(shè)于所述第一卡槽內(nèi)，另一端卡設(shè)于所述第二卡槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述前端板設(shè)有多個(gè)第一凸塊，各第一凸塊間隔設(shè)置，兩相鄰所述第一凸塊形成所述第一卡槽，所述后端板設(shè)有多個(gè)第二凸塊，各第二凸塊間隔設(shè)置，兩相鄰所述第二凸塊形成所述第二卡槽，所述第一卡槽與所述第二卡槽一一對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述前端板彎折形成有用于固定所述第二緩沖件的第一壓塊，所述后端板彎折形成有用于固定所述第二緩沖件的第二壓塊，所述第一壓塊與所述第二壓塊相對設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述第二緩沖件設(shè)置為多個(gè)，各所述第二緩沖件沿所述底端板的長度方向并排間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述第一緩沖件固設(shè)在所述第二緩沖件的側(cè)端。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述第一緩沖件上開設(shè)有用于固定所述工件側(cè)端的第一凹槽，所述第二緩沖件上開設(shè)有用于固定所述工件頂端的第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽與所述工件的外形相適配。
7.如權(quán)利要求6所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述第一凹槽設(shè)置為多個(gè)，各所述第一凹槽并排間隔設(shè)置，所述第二凹槽的數(shù)目與所述第一凹槽的數(shù)目相同，且所述第一凹槽與相對應(yīng)的所述第二凹槽在同一平面內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述第一緩沖件的縱向截面為梳齒形，所述第二緩沖件的截面形狀與所述第一緩沖件的截面形狀相同。
9.如權(quán)利要求1所述的緩沖包裝盒，其特征在于:還包括一墊板，所述墊板夾設(shè)于所述第一緩沖件與所述底端板之間。
10.如權(quán)利要求9所述的緩沖包裝盒，其特征在于:所述墊板為方形板，所述墊板的寬度與所述第一緩沖件的寬度相等。
【文檔編號】B65D85/48GK203497408SQ201320604534
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】馮云平 申請人:東莞市奔迪包裝有限公司