一種采用倍速鏈的光纖加工裝配線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其包括兩條平行安置的倍速鏈鏈條、帶動倍速鏈鏈條運轉(zhuǎn)的傳動裝置以及置于兩條倍速鏈上的工裝板，所述兩條倍速鏈鏈條之間設(shè)置有頂升移載裝置和頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置。本實用新型的采用倍速鏈的光纖加工裝配線結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定并且能夠提高光纖的加工效率。
【專利說明】一種采用倍速鏈的光纖加工裝配線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配線，具體地，涉及一種采用倍速鏈的光纖加工裝配線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，光纖在信息信號傳輸中的運用也越來越廣，但目前光纖的生產(chǎn)加工中還沒有自動裝配的流水線，在加工操作時，需要不斷地人工搬動零部件、半成品及成品，為了檢測也需要不斷地搬動，使得工作效率低，勞動強度大。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠提高光纖加工效率的采用倍速鏈的光纖加工裝配線。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型提供了一種采用倍速鏈的光纖加工裝配線，包括兩條平行安置的倍速鏈鏈條、帶動倍速鏈鏈條運轉(zhuǎn)的傳動裝置以及置于兩條倍速鏈上的工裝板，所述兩條倍速鏈鏈條之間設(shè)置有頂升移載裝置和頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置，所述頂升移載裝置用于將工裝板頂起和轉(zhuǎn)移，所述頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置用于將工裝板頂起、旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)移。
[0006]進一步地，所述光纖加工裝配線設(shè)有多個工位，每個工位處均設(shè)置有用于阻擋工裝板隨著倍速鏈移動以定位工裝板的阻擋機構(gòu)。
[0007]進一步地，所述倍速鏈鏈條通過鋁型材導(dǎo)軌設(shè)置。
[0008]進一步地，所述頂升移載裝置包括頂升氣缸、固定板、頂升板和滾輪組，所述頂升氣缸安裝在所述固定板上，且所述頂升氣缸的活塞桿連接所述頂升板，所述頂升板上通過固定架安裝有滾輪組，所述固定板上安裝有直線軸承，所述頂升板上安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述直線軸承內(nèi)并可沿著直線軸承上下移動，所述滾輪組包括一個電動滾筒和多個無動滾輪，所述電動滾筒帶動無動滾輪同向旋轉(zhuǎn)。
[0009]進一步地，所述頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置包括頂升氣缸、固定板、頂升板、旋轉(zhuǎn)板和滾輪組，所述頂升氣缸安裝在所述固定板上，且所述頂升氣缸的活塞桿連接所述頂升板，所述旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)的安裝在頂升板上，所述滾輪組通過固定架固定在所述旋轉(zhuǎn)板上，所述固定板上安裝有直線軸承，所述頂升板上安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述直線軸承內(nèi)并可沿著直線軸承上下移動，所述頂升板上端面安裝有中心軸，所述旋轉(zhuǎn)板下端面安裝有帶齒輪，所述帶齒輪中間設(shè)置有軸承，所述中心軸配合安裝在軸承內(nèi)，所述帶齒輪與電機齒輪相嚙合，所述滾輪組包括一個電動滾筒和多個無動滾輪，所述電動滾筒帶動無動滾輪同向旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)板和頂升板之間還設(shè)置有支撐輪，所述旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)置有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪位于滾輪組的兩側(cè)，且與滾輪組上的滾輪并列安置。
[0010]進一步地，所述工裝板包括工裝底板、設(shè)置在所述工裝底板上的用于放置線圈的線圈架、設(shè)置在所述工裝底板上的用于掛置匝數(shù)少、直徑大的線纜或用于固定放置在所述線圈架上的線纜的線頭的掛線架，所述線圈架和所述掛線架配合設(shè)置，所述線圈架包括側(cè)擋板、分隔板、用于支撐線圈的支撐桿和用于固定線圈的固定柱，所述側(cè)擋板有兩個，分別設(shè)置在多個等距離平行排列的分隔板的兩側(cè)，且所述側(cè)擋板與所述分隔板平行，多個分隔板被一個支撐桿和兩個固定柱穿過，所述支撐桿和固定柱的兩端分別連接至兩個側(cè)擋板，所述兩個側(cè)擋板的下端分別固定在所述工裝底板的上表面上，所述掛線架包括立桿、橫桿和連接桿，所述橫桿通過夾緊調(diào)節(jié)裝置在橫向、縱向方向上可移動地固定在所述立桿上，所述橫桿兩端向上折起90度，形成兩個掛線端，所述連接桿一端連接至所述立桿，使連接桿和立桿形成T形結(jié)構(gòu)，另一端連接至所述線圈架的支撐桿，所述立桿的下端固定在所述工裝底板的上表面上，所述工裝底板的下表面設(shè)有導(dǎo)電條，所述工裝底板的上表面設(shè)有插座，所述導(dǎo)電條與工裝底板的下表面絕緣，所述插座與所述導(dǎo)電條電氣連接，所述導(dǎo)電條為兩條，平行設(shè)置于所述工裝底板的下表面，對應(yīng)于線纜加工傳送線上的集電軌的導(dǎo)電輪，所述工裝底板的兩側(cè)設(shè)有凹部，所述凹部上設(shè)有橡膠緩沖塊。
[0011]進一步地，所述多個工位為21個，每個所述工位之間的距離為工裝板的長度。
[0012]進一步地，所述21個工位依次為:去外皮(減玻璃絲)、做分支、穿散件、剝線、壓接、預(yù)留、入爐固化、割纖、研磨1、研磨2、端面檢查、3D檢查、ODC組裝、ODC組裝、ODC熱縮管、測試、測試備用、通道/LC端面檢查、ODC端面檢查、貼標(biāo)簽、外觀檢查和包裝。
[0013]采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:使用本實用新型提供的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，在能夠提高光纖生產(chǎn)、加工效率的同時，還顯示了其結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定的優(yōu)勢，這也為光纖加工的規(guī)范化、規(guī)?；峁┝吮ＷC。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的采用倍速鏈的光纖加工裝配線的示意圖；
[0015]圖2為鏈條組I或2的剖視圖；
[0016]圖3為頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置的正面剖視圖；
[0017]圖4為頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置的側(cè)面剖視圖；
[0018]圖5為頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置的俯視圖；
[0019]圖6為頂升移載裝置的正面剖視圖；
[0020]圖7為頂升移載裝置的側(cè)面剖視圖；
[0021]圖8為頂升移載裝置的俯視圖；
[0022]圖9為工裝板的立體圖；
[0023]圖10為工裝板的正視圖；
[0024]圖11為工裝板的俯視圖；
[0025]圖12為工裝板的仰視圖；
[0026]圖13為工裝板處于入爐固化區(qū)中時鏈條組I的剖視圖；
[0027]圖14為研磨工位的示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記:
[0029]I倍速鏈鏈條；2工裝板；3頂升移載裝置；4頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置；6阻擋機構(gòu)；8入爐固化區(qū)；9集電軌；11鋁型材導(dǎo)軌；100裝配的物件；71頂升氣缸；72固定板；73頂升板；74滾輪組；75固定架；76旋轉(zhuǎn)板；77支撐輪；78步進電機；721直線軸承；731導(dǎo)柱；732中心軸；741電動滾筒；742無動滾輪；761帶齒輪；762軸承；763電機齒輪；764導(dǎo)輪；21工裝底板；22線圈架；23掛線架；24插座；25導(dǎo)電條；26橡膠緩沖塊；221側(cè)擋板；222分隔板；223支撐桿；224固定柱；231立桿；232橫桿；233連接桿；234夾緊調(diào)節(jié)裝置；2321第一掛線端；2322第二掛線端；100線圈；91導(dǎo)電輪。
【具體實施方式】
[0030]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031]圖1為本實用新型一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種采用倍速鏈的光纖加工裝配線，包括兩對平行安置的倍速鏈鏈條I (鏈條組1、鏈條組2)、帶動倍速鏈鏈條I運轉(zhuǎn)的傳動裝置(未示出)以及置于倍速鏈鏈條I上的工裝板2，鏈條組I與鏈條組2之間設(shè)置有頂升移載裝置3和頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4，頂升移載裝置3用于將工裝板2頂起和轉(zhuǎn)移，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4用于將工裝板2頂起、旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)移。采用倍速鏈的光纖加工裝配線上設(shè)有多個工位，每個工位處均設(shè)置有用于阻擋工裝板2隨著倍速鏈鏈條I移動以定位工裝板2的阻擋機構(gòu)6，阻擋機構(gòu)6優(yōu)選為氣缸。將所需裝配的產(chǎn)品放置在工裝板2上，由倍速鏈鏈條I將工裝板2及放置在工裝板2上的產(chǎn)品輸送到各個工位，當(dāng)工裝板2到達每個工位時，通過每個工位上設(shè)置的阻擋機構(gòu)6將工裝板2定位在此工位上，待此工位上的工序完成后，關(guān)閉阻擋機構(gòu)6，工裝板2被放行，使工裝板2輸送到下個工位。每個工位上的阻擋機構(gòu)6的開啟和閉合可由操作工根據(jù)具體情況手動操作，也可采用控制機構(gòu)定時進行開啟和閉合控制。
[0032]如圖2所示，在生產(chǎn)過程中，工裝板2置于兩條倍速鏈鏈條I上，每條倍速鏈鏈條I通過傳動裝置帶動在鋁型材導(dǎo)軌11上不斷循環(huán)運轉(zhuǎn)，裝配的物件100安置在工裝板2上。
[0033]如圖3-5所示，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4包括頂升氣缸71、固定板72、頂升板73、旋轉(zhuǎn)板76和滾輪組74，頂升氣缸71安裝在固定板72上，且頂升氣缸71的活塞桿連接頂升板73，旋轉(zhuǎn)板76可旋轉(zhuǎn)的安裝在頂升板73上，滾輪組74通過固定架75固定在旋轉(zhuǎn)板76上。固定板72上安裝有直線軸承721，頂升板73上安裝有導(dǎo)柱731，導(dǎo)柱731位于直線軸承721內(nèi)并可沿著直線軸承721上下移動，導(dǎo)柱731和直線軸承721可使頂升氣缸71推動頂升板73上下移動時更加平穩(wěn)可靠。頂升板73上端面安裝有中心軸732，旋轉(zhuǎn)板76下端面安裝有帶齒輪761，帶齒輪761中間設(shè)置有軸承762，中心軸732配合安裝在軸承762內(nèi)，帶齒輪761與電機齒輪763相嚙合。滾輪組74包括一個電動滾筒741和多個無動滾輪742，電動滾筒741通過多楔帶(未示出)帶動無動滾輪742同向旋轉(zhuǎn)。倍速鏈鏈條I通過鋁型材導(dǎo)軌11設(shè)置。旋轉(zhuǎn)板76和頂升板73之間還設(shè)置有支撐輪77。旋轉(zhuǎn)板76上還設(shè)置有導(dǎo)輪764，導(dǎo)輪764位于滾輪組74的兩側(cè)，且與滾輪組74上的滾輪并列安置。
[0034]如圖6-8所示，頂升移載裝置3包括頂升氣缸71、固定板72、頂升板73和滾輪組74，頂升氣缸71安裝在固定板72上，且頂升氣缸71的活塞桿連接頂升板73，頂升板73上通過固定架75安裝有滾輪組74。固定板72上安裝有直線軸承721，頂升板73上安裝有導(dǎo)柱731，導(dǎo)柱731位于直線軸承721內(nèi)并可沿著直線軸承721上下移動。滾輪組74包括一個電動滾筒741和多個無動滾輪742，電動滾筒741通過多楔帶(未示出)帶動無動滾輪742同向旋轉(zhuǎn)。[0035]當(dāng)工裝板2位于頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4上方時，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4和頂升移載裝置3向上頂起，使工裝板2脫離倍速鏈鏈條1，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4的旋轉(zhuǎn)板76在步進電機78的帶動下旋轉(zhuǎn)180度，使工裝板2實現(xiàn)180度旋轉(zhuǎn)；頂升旋轉(zhuǎn)移動裝置4和頂升移載裝置3的滾輪組74轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工裝板2從頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4向頂升移載裝置3的移載，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4和頂升移載裝置3降下復(fù)位，工裝板2降下，再次與倍速鏈鏈條I接觸，隨著倍速鏈鏈條I的傳動，實現(xiàn)工裝板2的調(diào)頭，從而實現(xiàn)工裝板2的往復(fù)運動。
[0036]作為本實用新型的一優(yōu)選實施例，每個工位之間的距離為工裝板2的長度。當(dāng)本工位的操作尚未完成，但上一個工位的操作已經(jīng)完成時，已完成的工裝板2就有位置可以暫存，有利于提聞效率。
[0037]如圖9-12，工裝板2包括工裝底板21、設(shè)置在所述工裝底板21上的用于放置線圈的線圈架22、設(shè)置在所述工裝底板21上的用于掛置匝數(shù)少、直徑大的線纜或用于固定放置在所述線圈架22上的線纜的線頭的掛線架23，所述線圈架22和所述掛線架23配合設(shè)置。
[0038]具體地，如圖9、11所示，所述線圈架22包括側(cè)擋板221、分隔板222、支撐桿223和固定柱224，所述側(cè)擋板221有兩個，分別設(shè)置在多個等距離平行排列的分隔板222的兩側(cè)，且所述側(cè)擋板221與所述分隔板222平行，從而多個分隔板222之間可以放置多個線圈以供加工。此外,多個分隔板222被一個支撐桿223和兩個固定柱224穿過，所述支撐桿223和固定柱224的兩端分別連接至兩個側(cè)擋板221，所述兩個側(cè)擋板221的下端分別固定在所述工裝底板21的上表面上。所述支撐桿223用于支撐線圈，所述固定柱224用于固定線圈。優(yōu)選地，所述支撐桿223設(shè)置在兩個固定柱224的中間靠下的位置上，以實現(xiàn)對線圈較穩(wěn)定的支承和固定。所述分隔板222優(yōu)選為正八邊形，所述側(cè)擋板221上部與所述分隔板222的形狀相同，下部為矩形。所述側(cè)擋板221和分隔板222還可以為任何合適的形狀，并不僅僅限于此實施例。
[0039]如圖9、10所示，所述掛線架23包括立桿231、橫桿232和連接桿233，所述橫桿232通過夾緊調(diào)節(jié)裝置234在橫向、縱向方向上可移動地固定在所述立桿231上。具體來說，所述夾緊調(diào)節(jié)裝置234上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)螺栓和縱向調(diào)節(jié)螺栓，可以根據(jù)加工線纜所需的掛線架的形狀來將橫桿232以所需的橫向、縱向位置固定在立桿231上。所述橫桿232兩端向上折起90度，形成兩個掛線端，即第一掛線端2321和第二掛線端2322。所述連接桿233 —端連接至所述立桿231，使連接桿233和立桿231形成T形結(jié)構(gòu)，另一端連接至所述線圈架22的支撐桿223，以便將所述掛線架23與所述線圈架22固定在一起。所述立桿231的下端固定在所述工裝底板21的上表面上。
[0040]如圖12所示，所述工裝底板21的下表面設(shè)有導(dǎo)電條25，所述工裝底板21的上表面設(shè)有插座24 (參見圖9)，所述導(dǎo)電條25與工裝底板21的下表面絕緣，所述插座24與所述導(dǎo)電條25電氣連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)電條25為兩條，平行設(shè)置于所述工裝底板21的下表面，對應(yīng)于傳送線上的集電軌8的導(dǎo)電輪81，集電軌8優(yōu)選為安裝在兩條倍速鏈鏈條I之間(參見圖13)。具體來說，當(dāng)導(dǎo)電條25與裝配線上的集電軌8的導(dǎo)電輪81接觸時，插座24借助于導(dǎo)電條25也將帶電，從而可以為線纜加工時所需的用電操作供電，而不需要額外的電源。
[0041]如圖12所示，所述工裝底板21的兩側(cè)設(shè)有凹部，所述凹部上設(shè)有橡膠緩沖塊26，其與阻擋機構(gòu)6接觸時可以有效地減小對工裝板的沖擊和震動。[0042]所述工裝底板21優(yōu)選為矩形。線圈架22未與掛線架23連接的一側(cè)還可以優(yōu)選地設(shè)有加強板(未標(biāo)出)，以進一步加強線圈架22的側(cè)擋板221與分隔板222之間、側(cè)擋板221與工裝底板21之間的連接強度。
[0043]使用本實用新型的采用倍速鏈的光纖加工裝配線加工光纖的方法包括以下步驟:
[0044]步驟一:提供上述本實用新型的用于加工光纖的采用倍速鏈的光纖加工裝配線。
[0045]步驟二:在鏈條組I的起始端將所需加工的光纖放置在所述工裝板2的線圈架22上，將光纖的線頭固定在所述掛線架23上，以方便操作人員操作。
[0046]步驟三:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動依次從第一個工位移動至第六個工位一去外皮(剪玻璃絲)、做分支、穿散件、剝線、壓接以及預(yù)留，以分別在每個工位上對光纖進行相應(yīng)的操作。
[0047]步驟四:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動移動至第七個工位一入爐固化，以在該工位上對光纖進行相應(yīng)的操作。
[0048]所述入爐固化工位設(shè)有入爐固化區(qū)8，其長度為八個工裝板的長度。光纖在入爐固化區(qū)8入爐固化需帶電進行，所以入爐固化區(qū)的傳送線上設(shè)有集電軌9。如圖13所示，當(dāng)光纖進行入爐固化時，集電軌9上的導(dǎo)電輪91與工裝板2上的導(dǎo)電條25接觸使其帶電，使工裝板2在入爐固化區(qū)8移動時其上側(cè)的插座始終帶電，從而給固化操作不間斷供電。在入爐固化區(qū)8傳送線上方設(shè)有保護罩(未示出)。
[0049]步驟五:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動移動至第八個工位一割纖，以在該工位上對光纖進行相應(yīng)的操作。
[0050]步驟六:所述工裝板2隨著鏈條組I的正向傳動移動至第九個工位一研磨，以在該工位上對光纖進行相應(yīng)的操作。
[0051]如圖14所示，由于研磨所需時間較長，約為其余工位操作時間的兩倍，故設(shè)有移出工位。該研磨過程設(shè)有兩個相同操作的工位(研磨I和研磨2)。移出工位主要通過在傳送線上安裝頂升移載裝置(I號頂升移載裝置、2號頂升移載裝置)來實現(xiàn)，且在前端設(shè)有暫存區(qū)域，且兩個工位之間設(shè)有緩沖區(qū)。該研磨工位內(nèi)依次設(shè)有I號阻擋機構(gòu)、2號阻擋機構(gòu)、3號阻擋機構(gòu)、4號阻擋機構(gòu)。
[0052]當(dāng)檢測光電傳感器檢測到研磨I或者研磨2的移出工位上無工裝板(即缺料)時，阻擋機構(gòu)I會下降放行，給研磨I或者研磨2送料，當(dāng)研磨I和研磨2的移出工位上都沒有產(chǎn)品的時候，優(yōu)先給研磨I送料。
[0053]當(dāng)送料系統(tǒng)給研磨I送料到位后(即工裝板2位于I號頂升移載裝置正上方)，研磨I的操作人員按下上下料按鈕的時候，系統(tǒng)會通過檢測工裝板2 (產(chǎn)品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若此時工裝板2在I號頂升移載裝置上方，則開始上料操作，I號頂升移載裝置將向上頂起，將工裝板2脫離倍速鏈鏈條1，然后I號頂升移載裝置和移出工位上的滾輪正向旋轉(zhuǎn)，使工裝板2移載到移出工位上，然后I號頂升移載裝置下降復(fù)位。
[0054]當(dāng)研磨I的操作完成后，研磨I的操作人員按下上下料按鈕的時候，系統(tǒng)會通過檢測工裝板2 (產(chǎn)品)是在研磨I移出工位位置還是在I號頂升移載裝置上方，若此時工裝板在研磨I工位的移出工位位置，則開始下料操作，I號頂升移載裝置將向上頂起，I號頂升移載裝置和移出工位上的滾輪反向旋轉(zhuǎn)，使工裝板移載到I號頂升移載裝置上，I號頂升移載裝置下降復(fù)位，工裝板降下，再次與倍速鏈鏈條I接觸，由倍速鏈鏈條I傳動，2號阻擋機構(gòu)放行，完成下料操作。如果因為故障或者人為原因研磨I移出工位和I號頂升移載裝置上方都有工裝板2 (產(chǎn)品)的時候，此時按下按鈕系統(tǒng)會提示報警。
[0055]當(dāng)研磨I完成下料，工裝板進入緩沖區(qū)時，若此時研磨2正在作業(yè)(即研磨2工位的移出工位上檢測到工裝板2)，則3號和4號阻擋機構(gòu)會對從研磨I下料的工裝板2直接放行。若此時研磨2正在進行上下料，則3號阻擋機構(gòu)會阻擋，使工裝板2在緩沖區(qū)等待，直至研磨2上下料完成，3號阻擋機構(gòu)對在研磨I上完成作業(yè)的工裝板2放行。因為此時研磨2的工作平臺上無工裝板2，處于缺料狀態(tài)，所以4號氣缸會對在研磨I上完成作業(yè)的工裝板2進行阻擋，而使其停留在2號頂升移載裝置上方，工裝板2停留在2號頂升移載裝置上方后，此研磨2操作員按下4號阻擋機構(gòu)放行按鈕放行。當(dāng)研磨2處于缺料狀態(tài)，若此時研磨I正在進行上下料操作時，則I號阻擋機構(gòu)還是處于阻擋狀態(tài)；若此時研磨I正在作業(yè)(即研磨I的移出工位上檢測到有工裝板2)，I號和2號和3號阻擋機構(gòu)直接放行，4號氣缸會對其進行阻擋，使其停在2號頂升移載裝置上方，準(zhǔn)備進行上料操作，研磨2的上下料與研磨I的上下料操作類似。
[0056]步驟七:在鏈條組I的尾端將所述工裝板2調(diào)頭并移載，使其移載至鏈條組2上。
[0057]調(diào)頭和移載主要通過頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4和頂升移載裝置3完成。當(dāng)工裝板2位于鏈條組I尾部的頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4上方時，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4和頂升移載裝置3向上頂起，使工裝板2脫離鏈條組1，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4的旋轉(zhuǎn)板76在步進電機78的帶動下旋轉(zhuǎn)180度，使工裝板2實現(xiàn)180度的旋轉(zhuǎn)，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4和頂升移載裝置3的滾輪轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工裝板2從頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4向頂升移載裝置3的移載，頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置4和頂升移載裝置3降下復(fù)位 ，工裝板2降下，鏈條組2接觸，隨著倍速鏈鏈條I的傳動，實現(xiàn)工裝板2的調(diào)頭和移載。
[0058]步驟八:所述工裝板2隨著鏈條組2的反向傳動依次從第十個工位移動至第二十一個工位一端面檢查、3D檢查、ODC組裝、ODC組裝、ODC熱縮管、測試、測試備用、通道/LC端面檢查、ODC端面檢查、貼標(biāo)簽、外觀檢查以及包裝，以分別在每個工位上對光纖進行相應(yīng)的操作，并最終得到加工后的光纖。
[0059]為了加工更多的光纖，工裝板2 (空)將再次調(diào)頭和移載，其過程與上述工裝板2在鏈條組I的尾端進行的調(diào)頭和移載相同。
[0060]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，包括兩條平行安置的倍速鏈鏈條、帶動倍速鏈鏈條運轉(zhuǎn)的傳動裝置以及置于兩條倍速鏈上的工裝板， 所述兩條倍速鏈鏈條之間設(shè)置有頂升移載裝置和頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置，所述頂升移載裝置用于將工裝板頂起和轉(zhuǎn)移，所述頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置用于將工裝板頂起、旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，所述光纖加工裝配線設(shè)有多個工位，每個工位處均設(shè)置有用于阻擋工裝板隨著倍速鏈移動以定位工裝板的阻擋機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，所述倍速鏈鏈條通過鋁型材導(dǎo)軌設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，所述頂升移載裝置包括頂升氣缸、固定板、頂升板和滾輪組，所述頂升氣缸安裝在所述固定板上，且所述頂升氣缸的活塞桿連接所述頂升板，所述頂升板上通過固定架安裝有滾輪組， 所述固定板上安裝有直線軸承，所述頂升板上安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述直線軸承內(nèi)并可沿著 直線軸承上下移動， 所述滾輪組包括一個電動滾筒和多個無動滾輪，所述電動滾筒帶動無動滾輪同向旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，所述頂升旋轉(zhuǎn)移載裝置包括頂升氣缸、固定板、頂升板、旋轉(zhuǎn)板和滾輪組，所述頂升氣缸安裝在所述固定板上，且所述頂升氣缸的活塞桿連接所述頂升板，所述旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)的安裝在頂升板上，所述滾輪組通過固定架固定在所述旋轉(zhuǎn)板上， 所述固定板上安裝有直線軸承，所述頂升板上安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱位于所述直線軸承內(nèi)并可沿著直線軸承上下移動， 所述頂升板上端面安裝有中心軸，所述旋轉(zhuǎn)板下端面安裝有帶齒輪，所述帶齒輪中間設(shè)置有軸承，所述中心軸配合安裝在軸承內(nèi)，所述帶齒輪與電機齒輪相嚙合， 所述滾輪組包括一個電動滾筒和多個無動滾輪，所述電動滾筒帶動無動滾輪同向旋轉(zhuǎn)， 所述旋轉(zhuǎn)板和頂升板之間還設(shè)置有支撐輪， 所述旋轉(zhuǎn)板上還設(shè)置有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪位于滾輪組的兩側(cè)，且與滾輪組上的滾輪并列安置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，所述工裝板包括工裝底板、設(shè)置在所述工裝底板上的用于放置線圈的線圈架、設(shè)置在所述工裝底板上的用于掛置匝數(shù)少、直徑大的線纜或用于固定放置在所述線圈架上的線纜的線頭的掛線架，所述線圈架和所述掛線架配合設(shè)置， 所述線圈架包括側(cè)擋板、分隔板、用于支撐線圈的支撐桿和用于固定線圈的固定柱，所述側(cè)擋板有兩個，分別設(shè)置在多個等距離平行排列的分隔板的兩側(cè)，且所述側(cè)擋板與所述分隔板平行，多個分隔板被一個支撐桿和兩個固定柱穿過，所述支撐桿和固定柱的兩端分別連接至兩個側(cè)擋板，所述兩個側(cè)擋板的下端分別固定在所述工裝底板的上表面上， 所述掛線架包括立桿、橫桿和連接桿，所述橫桿通過夾緊調(diào)節(jié)裝置在橫向、縱向方向上可移動地固定在所述立桿上，所述橫桿兩端向上折起90度，形成兩個掛線端，所述連接桿一端連接至所述立桿，使連接桿和立桿形成T形結(jié)構(gòu)，另一端連接至所述線圈架的支撐桿，所述立桿的下端固定在所述工裝底板的上表面上， 所述工裝底板的下表面設(shè)有導(dǎo)電條，所述工裝底板的上表面設(shè)有插座，所述導(dǎo)電條與工裝底板的下表面絕緣，所述插座與所述導(dǎo)電條電氣連接， 所述導(dǎo)電條為兩條，平行設(shè)置于所述工裝底板的下表面，對應(yīng)于線纜加工傳送線上的集電軌的導(dǎo)電輪， 所述工裝底板的兩側(cè)設(shè)有凹部，所述凹部上設(shè)有橡膠緩沖塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，所述多個工位為21個，每個所述工位之間的距離為工裝板的長度。
8.根據(jù)權(quán)利 要求7所述的采用倍速鏈的光纖加工裝配線，其特征在于，所述21個工位依次為:去外皮、做分支、穿散件、剝線、壓接、預(yù)留、入爐固化、割纖、研磨、端面檢查、3D檢查、ODC組裝、ODC組裝、ODC熱縮管、測試、測試備用、通道/LC端面檢查、ODC端面檢查、貼標(biāo)簽、外觀檢查和包裝。
【文檔編號】B65G37/00GK203568395SQ201320628434
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】錢國兵 申請人:太倉順天自動化設(shè)備有限公司