螺絲篩選機(jī)的排料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種螺絲篩選機(jī)的排料裝置，包括排放本體，所述排放本體包括一體成型的集料裝置、第一分料裝置、第二分料裝置，以及設(shè)置在第一分料裝置和第二分料裝置交接處的分隔板，所述集料裝置固定在篩選機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)臺的外側(cè)壁上，用于對剔除的螺絲進(jìn)行收集；所述第一分料裝置和第二分料裝置分別從所述集料裝置的下端向下繼續(xù)延伸而成，其中，所述第一分料裝置的下端口呈開口狀，所述第二分料裝置的下端口處插銷式連接一擋板，用于對排放的螺絲進(jìn)行集中收集。本實用新型提供了兩種可以選擇的螺絲排放方式，且實現(xiàn)了螺絲的集中排放，避免出現(xiàn)螺絲濺落的現(xiàn)象。
【專利說明】螺絲篩選機(jī)的排料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及螺絲的排料裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)β萁z進(jìn)行集中排放的排料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)對于螺絲的品質(zhì)篩選需透過人工進(jìn)行，極為費時而且不夠準(zhǔn)確，后有一些提供自動篩選取代人工篩選的方式，其中常見的兩種自動篩選機(jī)為簡易型的篩選機(jī)和影像式螺絲篩選機(jī)。簡易型的篩選機(jī)只做頭部直徑的篩選，工作原理是采用一對相向轉(zhuǎn)動且由高向低傾斜安裝的設(shè)定相對距離由寬到窄(只有中部縫隙距離與螺絲頭部直徑相等)的滾筒，當(dāng)螺絲經(jīng)震動盤整列排隊后會頭部向上整齊的進(jìn)入滾筒縫隙，這時螺絲頭部直徑過大將會在滾筒的開始部位掉落，相反頭部直徑過小將會在滾筒的尾部仍然不掉落，只有頭部直徑與滾筒縫隙吻合的待篩選產(chǎn)品才會在中部掉落，從而達(dá)到依據(jù)頭部直徑篩選的目的。
[0003]影像式螺絲篩選機(jī)螺絲經(jīng)整列后喂入一個周邊有若干齒的旋轉(zhuǎn)圓盤中，圓盤在轉(zhuǎn)動過程中帶動受測螺絲經(jīng)過一個有1-3個鏡頭的檢測位置，鏡頭成像傳輸?shù)接嬎銠C(jī)中，經(jīng)過計算機(jī)軟件分析可以測定螺絲總長，桿長，頭徑，螺牙直徑，頭部厚度，牙距，同心度，頭部裂痕等多個項目，從而實現(xiàn)對螺絲的自動篩選。
[0004]影像式螺絲篩選機(jī)的排料裝置分為良品出料裝置和不良品出料裝置，現(xiàn)有的不良品出料裝置只有一個出料口，且出料口的下端成開口狀，經(jīng)檢測不合格的螺絲經(jīng)所述出料口零散地排到位于排料裝置下端的集料裝置內(nèi)，由于螺絲排放零散，所以排放過程中很容易出現(xiàn)螺絲濺落到集料裝置外的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種螺絲篩選機(jī)的排料裝置，通過設(shè)置兩排料口，且在其中一排料口上設(shè)置擋板，實現(xiàn)了不良螺絲的集中排放。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案:一種螺絲篩選機(jī)的排料裝置，其包括排料本體，所述排料本體包括集料裝置、第一分料裝置和第二分料裝置，所述第一分料裝置和第二分料裝置分別從所述集料裝置的下端繼續(xù)向下延伸而成，所述第一分料裝置和第二分料裝置均包括上端口和下端口。
[0007]優(yōu)選地，所述第一分料裝置的下端口為開口狀，所述第二分料裝置的下端口處設(shè)
置一擋板。
[0008]所述擋板與所述第二分料裝置的下端口之間采用插銷式連接。
[0009]所述第一分料裝置與第二分料裝置的交接處設(shè)置一分隔板。
[0010]所述交接處的外壁面上設(shè)置一調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置與所述分隔板相連。
[0011]本實用新型的有益效果是:(I)在排料本體上設(shè)置兩分料裝置，從而給螺絲篩選機(jī)提供了兩種可以選擇的螺絲排放方式；(2)在其中一分料裝置的排料口設(shè)置一擋板，實現(xiàn)了螺絲的集中排放，避免出現(xiàn)螺絲濺落的現(xiàn)象?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型螺絲篩選機(jī)的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是擋板折彎加工后的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記:1、排放本體，2、集料裝置，3、第一分料裝置，4、第二分料裝置，5、分隔板，6、下端口，7、下端口，8、擋板，9、插銷裝置，10、調(diào)整裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0016]結(jié)合圖1所示，本實用新型所揭示的一種螺絲篩選機(jī)的排料裝置，用于對篩選出的不良螺絲進(jìn)行集中排放。包括排放本體1，所述排放本體I固定設(shè)置在篩選機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)臺(圖未示)的外側(cè)壁上，檢測出的不合格螺絲被剔除脫落到排放本體I內(nèi)并排放到相應(yīng)的集收裝置(圖未示)中。
[0017]所述排放本體I包括一體成型的集料裝置2、第一分料裝置3、第二分料裝置4，以及設(shè)置在第一分料裝置3和第二分料裝置4交接處的分隔板5，所述集料裝置2固定在篩選機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)臺的外側(cè)壁上，且上端為開口狀。所述第一分料裝置3和第二分料裝置4分別從所述集料裝置2的下端向兩個不同的方向延伸而成，所述第一分料裝置3和第二分料裝置4均包括下端口 6。
[0018]所述第一分料裝置3的下端口 6為開口狀，用于直接對檢測出的不合格螺絲進(jìn)行排放。所述第二分料裝置4的下端口 6處連接一擋板8，所述擋板8與所述第二分料裝置4的下端口 6插銷式連接。所述第二分料裝置4的下端口 6的相隔兩端面上設(shè)置兩相對的插銷裝置9，當(dāng)所述第二分料裝置4集中對螺絲進(jìn)行收集后再排放時，所述擋板8嵌插在所述插銷裝置9內(nèi)；當(dāng)所述第二分料裝置4直接對螺絲進(jìn)行排放時，則將擋板8從所述插銷裝置9內(nèi)拔出來。
[0019]所述擋板8的寬度大于所述第二分料裝置4下端口 6的寬度，為了便于將擋板8從所述插銷裝置9中拔出，可以對擋板8上高出所述第二分料裝置4下端口 6的部分進(jìn)行彎折加工，如圖2所示。
[0020]所述第一分料裝置3與第二分料裝置4交接處的外壁面上設(shè)置一調(diào)整裝置10，所述調(diào)整裝置10與所述分隔板5相連，用于調(diào)整所述分隔板5的位置，當(dāng)選擇使用所述第一分料裝置3進(jìn)行排料時，則對所述第二分料裝置4的入料口進(jìn)行封堵；同理，當(dāng)選擇使用所述第二分料裝置4進(jìn)行排料時，則對所述第一分料裝置3的入料口進(jìn)行封堵，實現(xiàn)兩種排料方式的選擇。
[0021]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.螺絲篩選機(jī)的排料裝置，其包括排料本體，其特征在于:所述排料本體包括一體成型的集料裝置、第一分料裝置和第二分料裝置，所述第一分料裝置和第二分料裝置分別從所述集料裝置的下端繼續(xù)向下延伸而成，所述第一分料裝置和第二分料裝置均包括下端□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲篩選機(jī)的排料裝置，其特征在于，所述第一分料裝置的下端口為開口狀，所述第二分料裝置的下端口處設(shè)置一擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲篩選機(jī)的排料裝置，其特征在于，所述擋板與所述第二分料裝置的下端口之間采用插銷式連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲篩選機(jī)的排料裝置，其特征在于，所述第二分料裝置下端口的相隔兩端面上設(shè)置兩相對的插銷裝置，當(dāng)所述第二分料裝置集中對螺絲進(jìn)行收集后再排放時，所述擋板嵌插在所述插銷裝置內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲篩選機(jī)的排料裝置，其特征在于，所述第一分料裝置與第二分料裝置的交接處設(shè)置一分隔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺絲篩選機(jī)的排料裝置，其特征在于，所述交接處的外壁面上設(shè)置一調(diào)整裝置，所述調(diào)整裝置與所述分隔板相連。
【文檔編號】B65G47/74GK203473918SQ201320631196
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】葛水琴, 邱曉豐 申請人:吳江思庫特精密電子有限公司