配漿罐用卸汽裝置及具有該卸汽裝置的配漿罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種配漿罐用卸汽裝置及具有該卸汽裝置的配漿罐。本實(shí)用新型提供一種配漿罐用卸汽裝置，包括連通于配漿罐夾層的第一管道，所述第一管道上徑向固定連接有第二管道，所述第二管道一邊通過卸汽閥門連接到排氣口，所述第二管道另一邊通過進(jìn)水閥門連接到進(jìn)水口。采用本實(shí)用新型提供的配漿罐用卸汽裝置及具有該卸汽裝置的配漿罐，通過配漿罐外部的卸汽裝置，使水蒸汽經(jīng)硅膠軟管直接排放至水池，有效避免水蒸汽直接噴射，降低安全隱患，確保設(shè)備和人員的安全。
【專利說明】配漿罐用卸汽裝置及具有該卸汽裝置的配漿罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種配漿罐用卸汽裝置及具有該卸汽裝置的配漿罐。
【背景技術(shù)】
[0002]配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)中，是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的混合攪拌容器?，F(xiàn)有的配漿罐加熱原理采用的是水浴加熱，熱水沸騰后產(chǎn)生大量的水蒸汽，原廠配備的配件中沒有設(shè)置減壓的安全裝置。生產(chǎn)時(shí)，由沸水產(chǎn)生的水蒸汽會(huì)由于壓力過大而出現(xiàn)直接噴射的情況，這樣一方面易造成操作人員的受傷；另一方面，大量的水蒸氣同時(shí)積聚易造成操作人員的視線模糊，存在極大地安全隱患，且產(chǎn)生的蒸汽過量容易生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的煙霧感應(yīng)報(bào)警，造成不必要的恐慌。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性可靠，防止傷人和誤報(bào)警的配漿罐用卸汽裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供一種配漿罐用卸汽裝置，包括連通于配漿罐夾層的第一管道，所述第一管道上徑向固定連接有第二管道，所述第二管道一邊通過卸汽閥門連接到排氣口，所述第二管道另一邊通過進(jìn)水閥門連接到進(jìn)水口。
[0005]進(jìn)一步地，所述排氣口向下彎曲設(shè)置，所述進(jìn)水口橫向設(shè)置。
[0006]本實(shí)用新型還提供一種配漿罐，所述配漿罐還安裝有上述任一項(xiàng)所述的配漿罐用卸汽裝置。
[0007]采用本實(shí)用新型提供的配漿罐用卸汽裝置及具有該卸汽裝置的配漿罐，通過配漿罐的外部的卸汽裝置，可及時(shí)手動(dòng)緩解配漿罐水浴加熱夾層的壓力，水蒸汽經(jīng)排氣口直接排放至水池，可避免由于夾層壓力過大造成的水蒸汽噴射情況。此外，配漿罐的卸汽裝置減少水蒸汽在生產(chǎn)區(qū)大量積聚。一方面，避免大量水蒸汽在生產(chǎn)車間中彌漫，確保設(shè)備和人員的安全；另一方面，防止由于大量水蒸汽在車間中聚集觸發(fā)煙霧感應(yīng)器報(bào)警情況，使得生產(chǎn)環(huán)境更符合GMP要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0009]圖1示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例給出具有卸汽裝置的配漿罐的示意圖；
[0010]圖2示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例給出具有卸汽裝置的配漿罐的正視圖；
[0011]圖3示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例給出具有卸汽裝置的配漿罐的側(cè)視圖；
[0012]圖4示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例給出具有卸汽裝置的配漿罐的仰視圖；[0013]圖中:罐體1、夾層2、第二管道3、卸汽閥門31、進(jìn)水閥門32、排氣口 41、進(jìn)水口 42、
第一管道5。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0015]參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種配漿罐用卸汽裝置，包括連通于配漿罐夾層的第一管道5，第一管道5上徑向固定連接有第二管道3，第二管道3 —邊通過卸汽閥門31連接到排氣口 41，排氣口 41向下彎曲設(shè)置，第二管道3另一邊通過進(jìn)水閥門32連接到進(jìn)水口 42，進(jìn)水口 42橫向設(shè)置。
[0016]生產(chǎn)時(shí)，卸汽閥門31為打開狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)水閥門32為關(guān)閉狀態(tài)，配漿罐產(chǎn)生的蒸汽通過第一管道5、第二管道3、卸汽閥門31、排氣口 41接到水池排放。
[0017]當(dāng)打開進(jìn)水閥門32進(jìn)水時(shí)，卸汽閥門31為關(guān)閉狀態(tài)，使得水能順利進(jìn)入配漿罐夾層來對(duì)物料進(jìn)行水浴加熱。
[0018]參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種配漿罐，包括所述配漿罐用卸汽裝置，還包括罐體1，罐體I內(nèi)部設(shè)置有夾層2，夾層2內(nèi)部是用于保溫的熱水，熱水沸騰會(huì)產(chǎn)生蒸汽，配漿罐用卸汽裝置用于排放沸騰水的蒸汽，確保設(shè)備和人員的安全。
[0019]從以上描述可以看出，采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的配漿罐用卸汽裝置及具有該卸汽裝置的配漿罐，可以達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0020]通過配漿罐的外部的卸汽裝置，可及時(shí)手動(dòng)緩解配漿罐水浴加熱夾層的壓力。一、水蒸汽經(jīng)硅膠軟管直接排放至水池，可避免由于夾層壓力過大造成的水蒸汽噴射情況；二、減少水蒸汽大量積聚，避免大量水蒸汽在生產(chǎn)車間中彌漫，確保設(shè)備和人員的安全；三、防止由于大量水蒸汽在車間中聚集觸發(fā)煙霧感應(yīng)報(bào)警情況，使得生產(chǎn)環(huán)境更符合GMP要求。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種配漿罐用卸汽裝置，其特征在于，包括連通于配漿罐夾層的第一管道，所述第一管道上徑向固定連接有第二管道，所述第二管道一邊通過卸汽閥門連接到排氣口，所述第二管道另一邊通過進(jìn)水閥門連接到進(jìn)水口。
2.如權(quán)利要求1所述的配漿罐用卸汽裝置，其特征在于，所述排氣口向下彎曲設(shè)置，所述進(jìn)水口橫向設(shè)置。
3.—種配漿罐，其特征在于，安裝有如權(quán)利要求1或2所述的配漿罐用卸汽裝置。
【文檔編號(hào)】B65D88/74GK203512429SQ201320631970
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】伍華俊, 郎學(xué)松, 趙佩文 申請(qǐng)人:湯臣倍健股份有限公司