雙錐粉料罐及攪拌站的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙錐粉料罐及攪拌站。本實(shí)用新型提供的雙錐粉料罐，包括筒倉和縱向設(shè)置在筒倉內(nèi)的隔板，隔板將筒倉分成兩個粉料儲存腔，隔板包括至少兩個縱向設(shè)置且互相平行的板體，各板體的周邊均與筒倉的內(nèi)壁連接；和/或，隔板由波形板制成。本實(shí)用新型提供的雙錐粉料罐，隔板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到顯著提高，可以降低雙錐粉料罐兩粉料儲存腔相通的發(fā)生率和雙錐粉料罐的使用故障率。本實(shí)用新型提供的攪拌站應(yīng)用有上述的雙錐粉料罐。
【專利說明】雙錐粉料罐及攪拌站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉態(tài)物料存儲技術(shù)，更具體地，涉及一種雙錐粉料罐及攪拌站。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，一般采用粉料罐存儲水泥、粉煤灰、礦粉等粉態(tài)物料。如混凝土攪拌站或砂漿攪拌站通常設(shè)置配合使用的攪拌系統(tǒng)和儲料系統(tǒng)，儲料系統(tǒng)通常包括由多個粉料罐組成的粉料存儲系統(tǒng)，以存儲水泥等粉態(tài)物料。
[0003]當(dāng)前粉料罐分為單錐粉料罐和雙錐粉料罐兩種形式，圖1即示出了現(xiàn)有技術(shù)中通用的雙錐粉料罐的筒倉結(jié)構(gòu)100’，筒倉內(nèi)部通過一豎長的、單層的、平板形狀的隔板3’分隔成左右兩個相互隔離的粉料儲存腔I’和2’，這樣可以將兩種需求量較少的粉料分別裝入該雙錐粉料罐的左右兩個粉料儲存腔內(nèi)，以減少單錐粉料罐的使用數(shù)量，有利于節(jié)省粉料te占用的空間。
[0004]雙錐粉料罐的左右兩個粉料儲存腔分別設(shè)置有各自的進(jìn)料管和出料口，當(dāng)任一粉料儲存腔需要加注粉料時，載有需加注粉料的粉料運(yùn)輸車的輸料管與對應(yīng)的粉料儲存腔的進(jìn)料管連通，再通過氣力輸送裝置使粉料與壓縮空氣混合形成料氣混合物，并使料氣混合物通過進(jìn)料管流入粉料儲存腔中，料氣混合物進(jìn)入粉料儲存腔內(nèi)后，在收塵機(jī)的作用下，大部分空氣通過收塵機(jī)排到外界，粉料則沉淀在粉料儲存腔中。
[0005]當(dāng)對一側(cè)粉料儲存腔加料時，加料側(cè)的粉料儲存腔內(nèi)的壓力遠(yuǎn)大于不加料側(cè)粉料儲存腔的壓力，尤其在粉料運(yùn)輸車內(nèi)粉態(tài)物料較少時，操作人員對粉料運(yùn)輸車進(jìn)行憋壓后再重新打開輸送閥加注粉態(tài)物料的瞬間，加料側(cè)的粉料儲存腔內(nèi)的壓力達(dá)到極值，在此過程中隔板3’受到加料側(cè)粉料儲存腔的大的壓力沖擊，而且如果粉料罐高度較高時，豎長板狀的隔板3’結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，隨著使用時間的增長，隔板3’會因反復(fù)受到兩側(cè)腔體的壓力沖擊而極易發(fā)生變形損壞，造成兩側(cè)的粉料儲存腔相通、粉料互竄，影響粉料罐的正常使用，造成粉料罐使用故障。
[0006]因此，如何提高隔板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低雙錐粉料罐因隔板損壞致使兩粉料儲存腔相通而引發(fā)的粉料罐使用故障是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]基于上述技術(shù)難題，本實(shí)用新型的第一個目的在于提供一種粉料罐，該粉料罐通過改善隔板結(jié)構(gòu)，可以提高隔板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而降低因隔板損壞導(dǎo)致的兩粉料儲存腔相通的發(fā)生率，降低粉料罐使用故障率。
[0008]本實(shí)用新型提供的一種雙錐粉料罐，包括筒倉和縱向設(shè)置在筒倉內(nèi)的隔板，隔板將筒倉分成兩個粉料儲存腔，隔板包括至少兩個縱向設(shè)置且互相平行的板體，各板體的周邊均與筒倉的內(nèi)壁連接；和/或，隔板由波形板制成。
[0009]進(jìn)一步地,相鄰的兩板體間隔設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，相鄰的兩板體之間連接有筋板。[0011]進(jìn)一步地，筋板靠近相鄰的兩板體的周邊位置設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，隔板包括兩個板體。
[0013]進(jìn)一步地，隔板由截面呈多個連續(xù)梯形的波形板制成。
[0014]進(jìn)一步地，隔板的頂端和底端均具有圓弧形翻邊。
[0015]本實(shí)用新型提供的一種攪拌站，包括攪拌主樓和上述的雙錐粉料罐。
[0016]進(jìn)一步地，各粉料儲存腔分別通過管道與位于雙錐粉料罐外部的集中收塵設(shè)備連接。
[0017]進(jìn)一步地，集中收塵設(shè)備包括:殼體，殼體內(nèi)部由上至下依次形成有濾芯安裝腔、進(jìn)風(fēng)腔和儲料腔，濾芯安裝腔內(nèi)安裝有濾芯，管道與進(jìn)風(fēng)腔連接。
[0018]本實(shí)用新型提供的雙錐粉料罐，因隔板包括至少兩個縱向設(shè)置且互相平行的板體，和/或隔板由波形板制成，隔板的強(qiáng)度得到顯著提高，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單層、平板狀隔板因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高而容易發(fā)生損壞，導(dǎo)致兩粉料儲存腔相通以及引發(fā)雙錐粉料罐使用故障的問題，從而降低了因隔板損壞導(dǎo)致的兩粉料儲存腔相通的發(fā)生率，以及因兩粉料儲存腔相通引發(fā)的雙錐粉料罐使用故障率。另外，應(yīng)用有該雙錐粉料罐的攪拌站，因雙錐粉料罐使用故障率的降低，可以提高攪拌站制造成品的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示意性示出了現(xiàn)有技術(shù)中雙錐粉料罐的結(jié)構(gòu)；
[0021]圖2示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙錐粉料罐中隔板的一種實(shí)施方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)；
[0022]圖3示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙錐粉料罐中隔板的另一種實(shí)施方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)；
[0023]圖4示意性示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的攪拌站中集中收塵裝置的結(jié)構(gòu)?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙錐粉料罐，包括筒倉和縱向設(shè)置在筒倉內(nèi)的隔板3，圖2和圖3分別示出了隔板3的不同實(shí)施方式，隔板3設(shè)置在筒倉(圖中未示出)內(nèi)，將筒倉分成兩個粉料儲存腔，兩個粉料儲存腔互相隔離，通常用于儲存兩種不同的粉態(tài)物料。
[0026]由圖2所示出的隔板3的優(yōu)選方式中可以看出，隔板3包括兩個縱向設(shè)置且互相平行的板體31、32，板體31和板體32間隔設(shè)置，由圖中可以看出，板體31、32優(yōu)選地采用平板結(jié)構(gòu)。因隔板3用于將筒倉內(nèi)部分隔成兩個不相通的粉料儲存腔室，板體31、板體32的周邊均會和筒倉的內(nèi)壁相連接(例如可以采用焊接的方式連接)，板體31背離板體32的一側(cè)表面311位于一個粉料儲存腔內(nèi)，板體32背離板體31的一側(cè)表面321位于另一個粉料儲存腔內(nèi)。采用兩個間隔設(shè)置的板體31、32形成的隔板3，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且即使其中一個板體發(fā)生變形損壞，還可以有另一個板體繼續(xù)發(fā)揮分隔作用；兩板體31、32之間的間隙相當(dāng)于形成一個變形緩沖空間，可以降低一側(cè)板體的震動或者變形損壞對另一側(cè)板體產(chǎn)生的不利影響，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的單層平板狀隔板結(jié)構(gòu)因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高而容易發(fā)生損壞，導(dǎo)致兩粉料儲存腔相通以及引發(fā)雙錐粉料罐使用故障的問題，從而降低了因隔板損壞導(dǎo)致的兩粉料儲存腔相通的發(fā)生率，以及因兩粉料儲存腔相通引發(fā)的雙錐粉料罐使用故障率。
[0027]優(yōu)選地，在間隔設(shè)置的板體31、32之間連接有筋板33，以進(jìn)一步增強(qiáng)隔板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低板體31、32的受力變形損壞率。優(yōu)選地，筋板33可以靠近板體31、32的周邊位置設(shè)置，使由板體31、32和筋板33組成的隔板3呈一個箱型結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)的隔板3結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、受力性能好且容易焊接制造。
[0028]需要說明的是，雖然上文中隔板3以板體31、32的實(shí)施方式為例進(jìn)行說明，但在實(shí)際應(yīng)用中，隔板3還可以有多種其他實(shí)施方式，只要能達(dá)到增強(qiáng)隔板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，即可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。例如，隔板3可以包括兩個以上的板體且各板體均縱向設(shè)置、互相平行，相鄰的兩板體可以間隔設(shè)置，也可以貼在一起設(shè)置；隔板3采用間隔設(shè)置的兩個以上板體時，每相鄰的兩板體之間可以均連接有上文所述的筋板33，另外，各板體可以采用平面板體，也可以均由波形板制成。
[0029]圖3示出了隔板3的另一種實(shí)施方式，隔板3為單層板，由波形板制成，波形板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也好于現(xiàn)有技術(shù)中雙錐粉料罐采用的平板狀的單層隔板結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，圖3中隔板3由截面呈多個連續(xù)梯形的波形板制成，在波形板的頂端和底端均具有圓弧形翻邊35，以便于波形板與筒倉內(nèi)壁的焊接。
[0030]需要特別解釋和說明的是，本實(shí)用新型中隔板3由波形板制成指的是:當(dāng)隔板3為如圖3所示的單層板結(jié)構(gòu)時，該單層板采用波形板制成；當(dāng)隔板3采用非單層板結(jié)構(gòu)(例如采用至少兩個縱向設(shè)置且互相平行的板體)時，各單個的板體由波形板制成。
[0031]本實(shí)用新型其他實(shí)施例還提供了一種攪拌站，該攪拌站包括攪拌主樓和上述的雙錐粉料罐。雙錐粉料罐的兩個粉料儲存腔的出料口分別通過輸料管道與攪拌主樓內(nèi)的攪拌主機(jī)相通，以向攪拌主機(jī)供給各種粉料。
[0032]優(yōu)選地，各粉料輸送腔分別通過管道與位于雙錐粉料罐外部的集中收塵設(shè)備200連接，該集中收塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)參考圖4，包括:殼體，殼體內(nèi)部由上至下依次形成有濾芯安裝腔201、進(jìn)風(fēng)腔202和儲料腔203，濾芯安裝腔201內(nèi)安裝有濾芯，第二管道具體地與進(jìn)風(fēng)腔202連接。即對雙錐粉料罐的兩個粉料儲存腔共用一個集中收塵設(shè)備收塵，從而無需對各粉料儲存腔分別配置收塵機(jī)，該集中收塵設(shè)備可以配備過濾能力較高的濾芯，這樣，在提高粉料加注過程環(huán)保性能的同時，減小了所需收塵機(jī)的數(shù)量，降低了攪拌站設(shè)備成本以及避免了運(yùn)行成本的巨大浪費(fèi)。而且采用集中收塵設(shè)備收塵，其清理維護(hù)工作也易操作和管理。優(yōu)選地，該集中收塵設(shè)備還包括安裝在進(jìn)風(fēng)腔202與外界之間的安全閥205。這樣，各粉料儲存腔共用安全閥，也不需要額外配置單獨(dú)的安全閥，進(jìn)一步降低了設(shè)備成本。優(yōu)選地，在儲料腔203底部設(shè)置有卸料口 204，以便用清空儲料腔203內(nèi)累積的粉料，且導(dǎo)出的粉料可以回收利用。
[0033]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙錐粉料罐，包括筒倉和縱向設(shè)置在所述筒倉內(nèi)的隔板，所述隔板(3)將所述筒倉分成兩個粉料儲存腔，其特征在于， 所述隔板(3)包括至少兩個縱向設(shè)置且互相平行的板體，各所述板體的周邊均與所述筒倉的內(nèi)壁連接； 和/或，所述隔板(3)由波形板制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐粉料罐，其特征在于，相鄰的兩所述板體間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙錐粉料罐，其特征在于，相鄰的兩所述板體之間連接有筋板(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙錐粉料罐，其特征在于，所述筋板(33)靠近所述相鄰的兩板體的周邊位置設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的雙錐粉料罐，其特征在于，所述隔板包括兩個所述板體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙錐粉料罐，其特征在于，所述隔板(3)由截面呈多個連續(xù)梯形的波形板制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙錐粉料罐，其特征在于，所述隔板(3)的頂端和底端均具有圓弧形翻邊(35)。
8.一種攪拌站，其特征在于，包括攪拌主樓和權(quán)利要求1至7中任一項所述的雙錐粉料罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌站，其特征在于，各所述粉料儲存腔分別通過管道與位于所述雙錐粉料罐外部的集中收塵設(shè)備(200)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌站，其特征在于，所述集中收塵設(shè)備包括:殼體，所述殼體內(nèi)部由上至下依次形成有濾芯安裝腔(201 )、進(jìn)風(fēng)腔(202)和儲料腔(203)，所述濾芯安裝腔(201)內(nèi)安裝有濾芯，所述管道與所述進(jìn)風(fēng)腔(202 )連接。
【文檔編號】B65D90/00GK203544809SQ201320641591
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】彭立志, 劉明濤, 李核志 申請人:三一汽車制造有限公司