全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)，包括物料桶、容腔座、活塞和氣缸，容腔座上部安裝有物料桶，物料桶下部設(shè)有進(jìn)料口；容腔座內(nèi)設(shè)置有兩個活塞，兩活塞之間的距離為10～30mm；一個活塞通過活塞桿、氣缸桿與泄料氣缸連接，另一個活塞通過活塞桿、氣缸桿與供料氣缸連接；泄料氣缸和供料氣缸上均安裝有兩位五通電磁閥，兩位五通電磁閥上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口和壓縮空氣出口；容腔座下部還設(shè)有出料口。本實(shí)用新型的有益效果是：1、每份產(chǎn)品中的果粒數(shù)量精準(zhǔn)定量、添加均勻；2、產(chǎn)品中添加的果粒完整不破碎；3、杜絕了果粒堵塞的現(xiàn)象，減少了停機(jī)清洗的次數(shù)和產(chǎn)品受污染的機(jī)會，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
【專利說明】全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械，具體地說是一種全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)。
[0002]【【背景技術(shù)】】近年來，加果粒的牛乳憑借美味營養(yǎng)、保健功能和獨(dú)特口感得到了消費(fèi)者的青睞，迅速成長為乳制品里的新貴。目前，果粒產(chǎn)品的灌裝大多采用普通的混料活塞擠壓式和螺桿泵添加方式，混料活塞擠壓式在灌裝過程中存在以下缺點(diǎn):一、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時間后，易出現(xiàn)果粒堵塞灌裝頭的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品中的果粒添加不勻或者不添加，引起消費(fèi)者投訴，嚴(yán)重?fù)p害產(chǎn)品形象；二、當(dāng)灌裝頭被果粒堵塞時，不僅需要停機(jī)采用人工手動清洗灌裝頭，還需要進(jìn)行消毒處理，工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，微生物指標(biāo)難以控制，產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證；三、由于果粒直接添加到成品罐中，通過容積泵進(jìn)入灌裝機(jī)的液位桶，與牛乳混合后再通過氣缸的擠壓入塑杯，果粒所受的機(jī)械作用力較大，極易破碎，產(chǎn)品無質(zhì)感。螺桿泵添加方式雖然不需要先將牛乳與果?；炝显偬砑?，但設(shè)備的物料管道比較大，不能確保每份產(chǎn)品中果粒精準(zhǔn)定量、添加均勻，且該設(shè)備只能單次添加果粒，一次只能灌裝一份產(chǎn)品，生產(chǎn)效率低。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】本實(shí)用新型針對現(xiàn)有果粒產(chǎn)品灌裝方式存在的缺點(diǎn)，提供一種全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)。
[0004]這種全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)，包括物料桶、容腔座、活塞和氣缸，其特征在于，容腔座上部安裝有物料桶，物料桶下部設(shè)有進(jìn)料口 ；容腔座內(nèi)設(shè)置有兩個活塞，兩活塞之間的距離為10~30mm ;—個活塞通過活塞桿、氣缸桿與泄料氣缸連接，另一個活塞通過活塞桿、氣缸桿與供料氣缸連接；泄料氣缸和供料氣缸上均安裝有兩位五通電磁閥，兩位五通電磁閥上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口和壓縮空氣出口 ；容腔座下部還設(shè)有出料口。
`[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:1、每份產(chǎn)品中的果粒數(shù)量精準(zhǔn)定量、添加均勻；2、產(chǎn)品中添加的果粒完整不破碎；3、杜絕了果粒堵塞的現(xiàn)象，減少了停機(jī)清洗的次數(shù)和產(chǎn)品受污染的機(jī)會，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
[0006]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0008]圖2是本實(shí)用新型的組合安裝示意圖
[0009]圖中:1、物料桶，2、容腔座，3、活塞，4、活塞桿，5、氣缸桿，6、壓縮空氣進(jìn)口，7、兩位五通電磁閥，8、壓縮空氣出口，9、泄料氣缸，，10、出料口，11、供料氣缸，12、進(jìn)料口，13、顆粒灌裝管，14、支撐主板，15、主板支撐桿，16、杯裝乳品包裝機(jī)架槽鋼，17、杯架，18、杯子。
[0010]【【具體實(shí)施方式】】下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施闡述如下:
[0011]實(shí)施例一:灌裝果粒的大小為5mmX5mm
[0012]參照圖1，容腔座2上部安裝有物料桶1，物料桶I下部設(shè)有進(jìn)料口 12 ;容腔座2內(nèi)設(shè)置有活塞3，兩活塞3之間的距離為IOmm 個活塞3通過活塞桿4、氣缸桿5與泄料氣缸9連接，另一個活塞3通過活塞桿4、氣缸桿5與供料氣缸11連接；泄料氣缸9和供料氣缸11上均安裝有兩位五通電磁閥7，兩位五通電磁閥上7設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口 6和壓縮空氣出口 8 ;容腔座2下部還設(shè)有出料口 10，即為本實(shí)用新型全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)。[0013]實(shí)施例二:灌裝果粒的大小為IOmmX IOmm
[0014]參照圖1，容腔座2上部安裝有物料桶1，物料桶I下部設(shè)有進(jìn)料口 12 ;容腔座2內(nèi)設(shè)置有兩個活塞3，兩活塞3之間的距離為20mm 個活塞3通過活塞桿4、氣缸桿5與泄料氣缸9連接，另一個活塞3通過活塞桿4、氣缸桿5與供料氣缸11連接；泄料氣缸9和供料氣缸11上均安裝有兩位五通電磁閥7，兩位五通電磁閥上7設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口 6和壓縮空氣出口 8 ;容腔座2下部還設(shè)有出料口 10，即為本實(shí)用新型全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)。
[0015]實(shí)施例三:灌裝果粒的大小為15mmX15mm
[0016]參照圖1，容腔座2上部安裝有物料桶1，物料桶I下部設(shè)有進(jìn)料口 12 ;容腔座2內(nèi)設(shè)置有兩個活塞3，兩活塞3之間的距離為30mm 個活塞3通過活塞桿4、氣缸桿5與泄料氣缸9連接，另一個活塞3通過活塞桿4、氣缸桿5與供料氣缸11連接；泄料氣缸9和供料氣缸11上均安裝有兩位五通電磁閥7，兩位五通電磁閥上7設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口 6和壓縮空氣出口 8 ;容腔座2下部還設(shè)有出料口 10，即為本實(shí)用新型全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)。
[0017]為了使設(shè)備一次完成多杯乳品的灌裝，可將多個全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)通過支撐主板14和主板支撐桿15安裝在杯裝乳品包裝機(jī)架槽鋼16上，灌裝系統(tǒng)下設(shè)顆粒灌裝管13、杯架17和杯子18。
[0018]工作時，將大顆粒果粒放進(jìn)物料桶I內(nèi)，由于重力作用，果粒會經(jīng)進(jìn)料口 12落入空腔座2內(nèi)設(shè)置的兩個活塞3之間；這時啟動兩位五通電磁閥7，供料氣缸11和泄料氣缸9同時交換壓縮空氣進(jìn)口 6和壓縮空氣出口 8，由氣缸桿5帶動活塞桿4及活塞3同向運(yùn)動；一活塞3向前移動，將容腔座2內(nèi)的果粒推向出料口 10，并同時關(guān)閉進(jìn)料口 12 ;另一活塞3向后移動時打開出料口 10，容腔座2內(nèi)的果粒隨即落入杯子18中。
[0019]完成上述工作后，供料氣缸11和泄料氣缸9分別帶動活塞3回到初始位，進(jìn)入下一次循環(huán)。通過改變供料氣缸11和泄料氣缸9的開啟時間，可調(diào)整果粒灌裝數(shù)量，在兩個活塞3之間通過設(shè)置不同的距離，可灌裝不同大小的果粒。
【權(quán)利要求】
1.全自動容腔式大果粒灌裝系統(tǒng)，包括物料桶、容腔座、活塞和氣缸，其特征在于，容腔座上部安裝有物料桶，物料桶下部設(shè)有進(jìn)料口 ；容腔座內(nèi)設(shè)置有兩個活塞，兩活塞之間的距離為10?30mm ;—個活塞通過活塞桿、氣缸桿與泄料氣缸連接，另一個活塞通過活塞桿、氣缸桿與供料氣缸連接；泄料氣缸和供料氣缸上均安裝有兩位五通電磁閥，兩位五通電磁閥上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口和壓縮空氣出口 ；容腔座下部還設(shè)有出料口。
【文檔編號】B65B3/34GK203497200SQ201320656732
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】吳國華, 廖堅(jiān)法 申請人:湖南陽光乳業(yè)股份有限公司