振動帶式復合給料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種振動帶式復合給料裝置，屬于物料輸送技術裝備領域。在煤炭，冶金，礦山等工業(yè)領域大量使用各種給料設備，用于將料倉內的物料輸送到所要求的位置或設備上。本實用新型包含料倉、導料槽、帶式給料機、物料輸送裝置，導料槽上安裝有激振器，底部有一向出料端方向傾斜的傾斜底板，所述傾斜底板的傾斜角度在15～60度之間，所述傾斜底板出料端邊沿與所述料倉出料口中心線的距離大于或等于所述料倉出料口寬度的0.45倍。本實用新型具有適應性強、給料量調整方便、定量準確、設備不易損壞、使用可靠性高、功耗低等一系列優(yōu)點。
【專利說明】振動帶式復合給料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種振動帶式復合給料裝置，屬于物料輸送技術裝備領域。
【背景技術】
[0002]在煤炭，冶金，礦山等工業(yè)領域大量使用各種給料設備，用于將料倉內的物料輸送到所要求的位置或設備上。這些給料裝置主要包括往復式給料機，振動給料機，螺旋給料機，帶式給料機等，其中帶式給料機由于結構較為簡單，使用時間長，給料量調整方便等原因，因此使用較為廣泛。但是，這種給料機采用橡膠帶傳送物料，在工作過程中橡膠帶直接與物料接觸，承受物料的摩擦劃拉和沖擊砸壓作用，因此皮帶壽命較短，嚴重影響其在大給料量和雜物含量較高的場合下使用。為了解決這一問題，一種甲帶式給料機被設計和使用，這種給料機在橡膠輸送帶外面設計了一種采用金屬材料制作的甲帶，工作過程中物料與甲帶接觸，由甲帶承受物料的沖擊和劃拉作用，有效地提高了橡膠輸送帶的使用壽命和設備運行的可靠性，但是增設甲帶后，設備結構復雜，甲帶的維修更換非常麻煩費時，成本高，同時甲帶和橡膠輸送帶之間容易打滑，影響送料精度，因此制約了這種設備的大面積推廣。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是提供一種振動帶式復合送料裝置，它能有效地解決現(xiàn)有給料裝置存在的前述問題。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于將料倉內物料送出的振動帶式復合給料裝置，包含料倉、導料槽、帶式給料機、物料輸送裝置，所述導料槽上安裝有激振器，所述導料槽出料端開有溜料口，所述帶式給料機安裝在所述導料槽溜料口下方，所述導料槽底部有一向出料端方向傾斜的傾斜底板，所述傾斜底板的傾斜角度在15?60度之間，所述傾斜底板出料端邊沿與所述料倉出料口中心線的距離大于或等于所述料倉出料口寬度的
0.45 倍。
[0005]所述導料槽前后及左右側板上部設置有吊裝法蘭，所述導料槽通過所述吊裝法蘭采用壓板連接在料倉出料口法蘭上，在導料槽吊裝法蘭和料倉出料口法蘭之間設置有減振密封裝置，在所述壓板和所述吊裝法蘭之間設置有減振器。
[0006]所述導料槽連接在料倉出料口法蘭上，導料槽左右側板和后側板下部設置有側法蘭，所述傾斜底板采用壓緊板連接在所述側法蘭上，所述傾斜底板與側法蘭之間設置有減振密封裝置，與所述壓緊板之間設置有減振器，所述激振器安裝在所述傾斜底板上。
[0007]所述減振密封裝置和所述減振器均為在彈性橡膠減震板。
[0008]在所述導料槽內部另有一內溜嘴，所述內溜嘴連接在所述料倉出料口法蘭上，其底部和出料端方向均為開放結構，所述導料槽底板出料端邊沿距離所述料倉出料口中心線的距離小于所述出料口寬度的0.8倍。
[0009]所述導料槽通過減震彈簧連接在設備安裝基礎上。
[0010]在所述導料槽傾斜底板上安裝有防粘耐磨襯板，所述防粘耐磨襯板為整塊結構。[0011]所述帶式給料機包含驅動輪，換向輪，托輥和輸送帶，在所述輸送帶內表面上設置有至少一條環(huán)狀凸臺，在所述驅動輪，換向輪和托輥上與所述輸送帶環(huán)狀凸臺相對應的位置設置有凹槽，所述輸送帶上的環(huán)狀凸臺安裝在所述驅動輪和轉向輪以及托輥對應的凹槽內。
[0012]在所述帶式給料機輸送帶兩側設置有擋料板，所述擋料板上下位置可調，所述擋料板底部設置有滑動摩擦系數(shù)較小的抗磨材料。
[0013]所述擋料板外側設置有至少兩塊凸板，所述凸板通過減震塊，墊板安裝在底座上，所述墊板的厚度和所述減震塊的高度可調。
[0014]由于底板出料端邊沿與料倉中心線的距離大于料倉出料口寬度的0.45倍以上，基本覆蓋了料倉出料口的寬度，因此物料在料倉內產(chǎn)生的倉壓以及裝倉時物料從料倉上部下落時產(chǎn)生的沖擊力都由導料槽傾斜底板承受，在工作過程中，輸送帶所受的只是帶式給料機上堆積的物料的重量，因此，大大降低了帶式給料機輸送帶上的壓力及沖擊力，可以延長帶式給料機輸送帶及相關附件的使用壽命，防止輸送帶打滑，提高送料精度。另外，由于輸送帶所受的負荷較小，在輸送帶寬度方向上受力的偏差也較小，因此可以降低輸送帶工作過程中跑偏的可能。特別是由于物料流出導料槽時，其運動方向和帶式給料機運動方向一致，因此在送料過程中帶式給料機所消耗的動力就較低，特別是如果物料中出現(xiàn)長條形的雜物，由于其在整個給料過程中順著出料方向運動，而輸送帶上部為光滑面，因此細長尖利物料不會因卡在料倉和輸送帶之間對輸送帶造成嚴重的劃傷，同時也不易造成輸送帶的卡死和驅動電機的過載損壞，具有非常明顯的優(yōu)點。
[0015]在物料粘接性較強的情況下，物料易粘連板結在導料槽傾斜底板上，這種粘連長時間累積后會嚴重影響物料的送出從而使物料給料裝置無法正常工作，這種情況在導料槽傾斜底板傾角較小時更容易發(fā)生。在導料槽上安裝激振器，使導料槽產(chǎn)生有效的振動，可促進物料在導料槽傾斜底板上的滑動，提高送料速度，同時破壞物料在底板上的粘連，降低物料在導料槽內板結的可能性。
[0016]導料槽傾斜底板在出料口方向有一定的傾角，有利于物料的自流，可降低將物料送出料倉的動力。根據(jù)物料特性和送料要求以及現(xiàn)場空間尺寸的變化，該傾角可在15°到60°之間變化，空間位置較小時選用較小的傾角，否則選用盡可能大的傾角，以增大物料的自流能力，防止物料在傾斜底板上的粘結。
[0017]在料倉出料口位置可以安裝控料閘門，其作用在于調整出料口的大小和調整給料量，同時可以控制出料口位置物料的自流角，防止自流角過大時物料自流。在需要的時候也可以將整個閘門關閉，方便設備的檢修。
[0018]在導料槽和料倉出料口之間以及導料槽底板和導料槽側板之間設置減振密封裝置和減震器的目的是緩沖物料下落時在底板上產(chǎn)生的沖擊力，同時提高激振器對導料槽的激振效果，防止剛性振動時對裝置的損壞。減震密封裝置和減震器采用高分子彈性材料制作的橡膠板，既能保證密封效果，又能滿足振動工作條件，安裝拆卸方便。
[0019]在導料槽內設置一內溜嘴，用于將物料導出，此時導料槽的布置可以更加靈活，同時由于采用減震彈簧支撐導料槽，因此，導料槽的振幅可以選擇的較大，在底板角度較小的情況下也可以實現(xiàn)較大的輸送量，同時防止物料粘連的效果也較好，也有利于降低整個裝置的安裝高度。導料槽出料端邊沿距離料倉出料口中心線的距離小于出料口寬度的0.8倍，可防止導料槽長度過長，造成整個裝置體積過于龐大，送料距離過長，效率降低。
[0020]在傾斜底板上鋪設防粘耐磨襯板，一方面可以保護傾斜底板免受直接磨損損壞，方便設備的檢修，同時也可以防止物料在底板上的粘結。采用整塊襯板，可以減少襯板之間接縫對物料運動阻力，防止物料在此處滯留粘接，提高物料滑動速度。在沖擊力不太大的情況下，襯板選用超高分子量聚乙烯，在沖擊力較大、磨損較嚴重的情況下，可以采用不銹鋼襯板。
[0021]輸送帶跑偏是帶式給料機使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題，在帶式給料機輸送帶內圈設置環(huán)狀的凸臺，并在驅動輪、換向輪和托輥上與輸送帶凸臺相對應的位置設置凹槽，并使凸臺安裝在凹槽內，這樣可以有效地防止帶式給料機工作過程中輸送帶的跑偏。
[0022]由于導料槽底板有較大的傾角，物料自流傾向強，同時由于導料槽可以產(chǎn)生一定的振動，促進物料的流動，加之導料槽出料端開口尺寸可通過閘板進行調整，因此在導料槽出料端物料的輸送速度可以在非常大的范圍內調整，在工作時使該部位的輸送速度大于帶式給料機最大的輸送速度，這樣整個給料裝置的給料速度主要取決于帶式給料機的給料速度。而在輸送帶寬度和送料高度固定的情況下，帶式給料機工作過程中其送料速度主要取決于驅動輪的轉速，為此，通過改變帶式給料機的驅動電機的轉速，可以非常方便地調整整個給料裝置的送料速度。采用變頻器，調速電機或調速減速機均可對帶式給料機的轉速進行調整。
[0023]如前所述，由于輸送帶不承受倉壓的直接影響，只承受其上的物料重量，也即輸送帶給料機在送料過程中所受負載較小，加之送料過程中可以充分利用物料從料倉內溜出時的慣性力，這樣在工作過程中可以降低輸送帶打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高送料精度！
[0024]在帶式給料機輸送帶兩端設置擋料板，可以防止輸送帶上的物料的溢出。擋料板通過凸板、墊板、減震塊和減震塊座安裝在基礎上，通過調整墊板高度或彈簧高度調整擋料板上下位置，減小甚至消除擋料板底面和輸送帶之間的間隙，提高擋料效果。減震塊的作用在于抵消一部分擋料板的重力作用，減小擋料板與輸送帶接觸時作用在帶式給料機輸送帶上的壓力，或是在有物料進入到擋料板和輸送帶之間的縫隙時緩沖物料顆?？赡墚a(chǎn)生的卡緊力。在擋料板和輸送帶之間加裝滑動摩擦系數(shù)較小的減摩塊，可以降低擋料板或物料與輸送帶之間的摩擦力，在長時間工作時保護輸送帶不受損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1和圖2所示為本實用新型的第一個實施例，其中圖1為主視圖，圖2所示為圖1中A—A位置的劑視圖；
[0026]圖3所示為本實用新型的第二個實施例；
[0027]圖4和圖5所示為本實用新型的第三個實施例，其中圖4為主視圖，圖5所示為圖4中B— B位置的剖視圖。
[0028]圖6為本實用新型的第四個實施例。
【具體實施方式】
[0029]圖1?圖6中各序號的意義如下:1.物料輸送裝置；2.驅動輪；3.帶式給料機輸送帶；4.托輥；5.擋料板；6.襯板壓緊沉頭螺釘；7.沉頭螺釘螺母；8.傾斜底板；9.底板襯板；10.閘板；11.料倉；12.物料；13.減震橡膠板I ;14.導料槽緊固螺栓；15.導料槽緊固螺母；16.減震橡膠板II ；17.壓板；18.輸送帶上的凸臺；19.驅動輪上的凹槽；20.驅動電機；21.導料槽前側板；22.導料槽后側板；23.導料槽左側板；24.導料槽右側板；25.激振器；27.減震橡膠板III;28.減震橡膠板IV;29.導料槽側板；30.壓緊板；31.壓緊螺栓；32.壓緊螺母；33.驅動輪支撐座；34.內溜嘴；35.導料槽；36.減震彈簧；37.彈簧吊索；40.凸板，41.墊板；42.減震塊；43.減震塊座；44.連接螺釘；45.減摩塊；46.換向輪；47.聯(lián)軸器；48.帶式給料機；49.平板閘門；50.振動電機；60.側法蘭；61.料倉出料口法蘭；62.側板法蘭；63.液壓平板閘門；64.后斜側板；65.吊裝法蘭；66.液壓破拱裝置。[0030] 在實施例一中，導料槽通過壓板，減震橡膠板I，減振橡膠板II壓緊吊裝在料倉出料口法蘭上，減振橡膠板I同時起到減振和密封作用，減振橡膠板II起到減振作用，當激振器帶動導料槽振動時，一方面可以緩沖振動對導料槽等的破壞作用，另一方面也可以增加振動效果，還可以抵消振動時法蘭間距離的變化，從而有效地起到密封的作用。導料槽傾斜底板上表面安裝有采用不銹鋼材料制作的整塊耐磨襯板，下部安裝有激振器。傾斜底板和水平面之間有α等于30°的夾角，傾斜底板的出料端距離料倉出料口中心線的距離L為出料口寬度的0.55倍，完全覆蓋了出料口。
[0031 ] 在導料槽出料端下部安裝有帶式給料機，帶式給料機由驅動輪，轉向輪，托棍，帶有可調速減速機的驅動電機，聯(lián)軸器，輸送帶等部分組成，輸送帶內圈表面設置有兩條環(huán)裝凸臺，在驅動輪，轉向輪和托輥對應輸送帶凸臺部分設置有兩道導向溝槽，環(huán)狀凸臺安裝在導向溝槽內。在帶式給料機出料端下部安裝有物料輸送裝置。工作時，開動物料輸送裝置，再開動帶式給料機，料倉內物料通過導料溜槽自流到帶式給料機上，由帶式給料機送入物料輸送裝置，再由物料輸送裝置送到指定的位置。
[0032]導料槽傾斜底板上安裝有激振器，開動激振器，可激活物料在傾斜底板上的自流，防止物料在傾斜底板上的粘連板結。由于導料槽通過減振橡膠板吊裝在料倉上，因此可使導料槽產(chǎn)生較大的振幅，提高振動激活物料流動和防止物料在底板上粘接的效果，同時防止振動力對導料槽可能造成的損壞。減振橡膠板也可緩沖從料倉上部直接下落的物料的沖擊作用，防止其砸壞導料槽。
[0033]物料給料裝置的送料量可以通過改變帶式給料機驅動電機的轉速實現(xiàn)，也可以通過調整閘板的上下位置來實現(xiàn)。由于底板的出料端比料倉出料口的寬度寬，因此料倉內的物料產(chǎn)生的倉壓不會直接作用在帶式給料機上，同時當空倉時物料由料倉上部入口位置快速下落時也不會直接砸在帶式給料機上，可以有效地保護帶式給料機免受物料的沖砸作用。
[0034]在輸送帶兩側，安裝有擋料板，擋料板通過凸板、墊板、減震塊和減震塊座安裝在基礎上，在擋料板底部安裝有減摩材料超高分子聚乙烯板。通過調整墊板高度，可以非常方便的調整聚乙烯板與帶式給料機輸送帶之間的間隙，在該實施例中，兩者之間的間隙小于1_，即使物料在送料過程中進入到該間隙內，由于減震塊的緩沖作用和減摩塊的減摩作用，可以降低輸送帶所受摩擦力，同時防止劃傷輸送帶。
[0035]在實施例二中，導料槽傾斜底板通過壓緊板30，減振橡膠板111_27和IV_28被壓緊螺栓31和壓緊螺母32連接在導料槽側法蘭60上，傾斜底板上安裝有激振器，激振器工作后，由于傾斜底板與法蘭的連接部位上下均有減振橡膠板，因此，傾斜底板可以產(chǎn)生有效地振動，加速物料在導料槽傾斜底板上的運動速度。
[0036]在實施例三中，在導料槽內部另外設置有一內溜嘴34，內溜嘴連接在料倉出料口下部，插入到導料槽內，阻擋物料從兩側及后面溜出。內溜嘴底部完全開放，出料方向與導料槽一致。導料槽35安裝方式為通過鋼索37和減震彈簧36吊掛在料倉上，導料槽傾斜底板出料端邊沿距料倉出口中心線的距離W為料倉出料口寬度的0.55倍，傾角β等于15°。在傾斜底板下面安裝有兩臺振動電機25。由于采用減震彈簧支撐導料槽，相比減振橡膠板，導料槽可以在更大的振幅下工作。由于采用了兩臺振動電機，導料槽可以產(chǎn)生直線振動，同時振幅較大，可以使物料在導料槽內的運動速度進一步提高。在內溜嘴位置，設置有一平板閘門49，平板閘門通過開合控制給料口的大小，從而方便調整送料量的大小。在設備檢修時，可以關閉該平板閘門，使料倉出料口完全關閉，方便設備的檢修。
[0037]在實施例四中，料倉出料口位置安裝有液壓平板閘門63，導料槽連接在液壓平板閘門下，導料槽左右側板和后側板下部設有側法蘭60，傾斜底板通過減振橡膠板和壓緊板及側法蘭連接在左右側板和后側板上。傾斜底板上安裝有激振器。導料槽后斜側板64帶有一定的斜度，在該位置安裝有液壓破拱裝置66，當料倉內物料出現(xiàn)起拱蓬倉時，可以采用該破拱裝置進行破拱，保證給料裝置的正常工作。
【權利要求】
1.一種用于將料倉內物料送出的振動帶式復合給料裝置，包含料倉、導料槽、帶式給料機、物料輸送裝置，其特征在于:所述導料槽上安裝有激振器，所述導料槽出料端開有溜料口，所述帶式給料機安裝在所述導料槽溜料口下方，所述導料槽底部有一向出料端方向傾斜的傾斜底板，所述傾斜底板的傾斜角度在15?60度之間，所述傾斜底板出料端邊沿與所述料倉出料口中心線的距離大于或等于所述料倉出料口寬度的0.45倍。
2.根據(jù)權利要求1所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:所述導料槽前后及左右側板上部設置有吊裝法蘭，所述導料槽通過所述吊裝法蘭采用壓板連接在料倉出料口法蘭上，在導料槽吊裝法蘭和料倉出料口法蘭之間設置有減振密封裝置，在所述壓板和所述吊裝法蘭之間設置有減振器。
3.根據(jù)權利要求1所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:所述導料槽連接在料倉出料口法蘭上，導料槽左右側板和后側板下部設置有側法蘭，所述傾斜底板采用壓緊板連接在所述側法蘭上，所述傾斜底板與側法蘭之間設置有減振密封裝置，與所述壓緊板之間設置有減振器，所述激振器安裝在所述傾斜底板上。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:所述減振密封裝置和所述減振器均為彈性橡膠減震板。
5.根據(jù)權利要求1所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:在所述導料槽內部另有一內溜嘴，所述內溜嘴連接在所述料倉出料口法蘭上，其底部和出料端方向均為開放結構，所述導料槽底板出料端邊沿距離所述料倉出料口中心線的距離小于所述出料口寬度的0.8 倍。
6.根據(jù)權利要求5所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:所述導料槽通過減震彈簧連接在設備安裝基礎上。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:在所述導料槽傾斜底板上安裝有防粘耐磨襯板，所述防粘耐磨襯板為整塊結構。
8.根據(jù)權利要求1或2或3或5所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:所述帶式給料機包含驅動輪，換向輪，托輥和輸送帶，在所述輸送帶內表面上設置有至少一條環(huán)狀凸臺，在所述驅動輪，換向輪和托輥上與所述輸送帶環(huán)狀凸臺相對應的位置設置有凹槽，所述輸送帶上的環(huán)狀凸臺安裝在所述驅動輪和轉向輪以及托輥對應的凹槽內。
9.根據(jù)權利要求8所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:在所述帶式給料機輸送帶兩側設置有擋料板，所述擋料板上下位置可調，所述擋料板底部設置有滑動摩擦系數(shù)較小的抗磨材料。
10.根據(jù)權利要求9所述的振動帶式復合給料裝置，其特征在于:所述擋料板外側設置有至少兩塊凸板，所述凸板通過減震塊，墊板安裝在底座上，所述墊板的厚度和所述減震塊的聞度可調。
【文檔編號】B65G65/44GK203638784SQ201320669305
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權日:2013年10月23日
【發(fā)明者】吳振卿 申請人:吳振卿