滾輪貼合機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種滾輪貼合機構(gòu)，包括L型固定板，導(dǎo)軌安裝板，連接板，上滾壓基板，下滾壓基板，軟基層吸附板。所述導(dǎo)軌安裝板在第一外力作用下，所述導(dǎo)軌安裝板、連接板、上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板相對于所述L型固定板位移。對所述壓塊施加第二外力，所述上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板相對于導(dǎo)軌安裝板、連接板下移，且所述軟基層吸附板與所述連接板之間呈一夾角。在貼合過程中，軟基層吸附板與所述連接板之間呈一夾角，故軟基層吸附板上的軟基層與待貼合基層之間始終是線接觸，軟基層與待貼合基層之間的氣泡可以被完全擠走，避免出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
【專利說明】滾輪貼合機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于軟基層貼合的滾輪貼合機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在觸摸屏和液晶顯示面板行業(yè)，軟膜貼合是一款很重要和常見的配套設(shè)備，隨著該行業(yè)的發(fā)展，軟膜貼合的設(shè)備應(yīng)用范圍將會越來越廣。軟膜貼合可以為軟對軟或軟對硬貼合，軟膜貼合一般采用網(wǎng)版式貼合和滾輪式貼合較多。
[0003]現(xiàn)有的滾輪貼合結(jié)構(gòu)上的滾輪為固定式，很容易在貼合過程中出現(xiàn)氣泡或者不完全貼合，氣泡的產(chǎn)生會影響透光率，對產(chǎn)品的顯示效果有很大的影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種貼膜時能有效避免出現(xiàn)氣泡的滾輪貼合機構(gòu)。
[0005]其技術(shù)方案如下。一種滾輪貼合機構(gòu)，包括:
[0006]L型固定板，頂部固定有第一拉簧支架，所述L型固定板包括兩個固定連接的支板，其中一個所述支板固定在外部組件上；
[0007]導(dǎo)軌安裝板，包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面與L型固定板的另一個支板之間可滑動連接，所述第二表面設(shè)有第二拉簧支架；
[0008]連接板，所述導(dǎo)軌安裝板固定安裝在所述連接板上，所述第一拉簧支架與所述連接板由第一彈性件連接；
[0009]上滾壓基板，與所述導(dǎo)軌安裝板的第二表面之間可滑動連接，所述上滾壓基板的頂部固定安裝壓塊，所述第二拉簧支架與所述上滾壓基板之間由第二彈性件連接，第一彈性件的彈性系數(shù)大于第二彈性件的彈性系數(shù)；
[0010]下滾壓基板，與所述上滾壓基板固定連接；
[0011]軟基層吸附板，與所述下滾壓基板之間通過膠輥輪轉(zhuǎn)動連接，所述軟基層吸附板與連接板活動連接，可使軟基層吸附板與膠輥輪連接的一端向下移動的同時，軟基層吸附板的另一端也向膠棍輪方向移動；
[0012]其中，所述導(dǎo)軌安裝板在第一外力作用下，所述導(dǎo)軌安裝板、連接板、上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板可相對于所述L型固定板下移以吸附軟基層；所述壓塊在第二外力的作用下，所述上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板下移，所述軟基層吸附板可與所述連接板之間呈一夾角。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一拉簧支架呈“U”型，所述第一拉簧支架的兩個支臂上分別設(shè)置第一拉簧螺絲，第一拉簧螺絲安裝方向垂直于支臂，在所述連接板上固定安裝第二拉簧螺絲，所述第一拉簧螺絲與第二拉簧螺絲之間用第一彈簧進行彈性連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述與導(dǎo)軌安裝板對應(yīng)的L型固定板的支板上固定安裝第一滑塊，所述第一表面設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第一滑塊相配合，所述第一滑塊可沿第一導(dǎo)軌進行滑動。[0015]在其中一個實施例中，所述第二表面設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述上滾壓基板的表面安裝第二滑塊，所述第二滑塊與第二導(dǎo)軌相配合，所述第二滑塊可沿所述第二導(dǎo)軌進行滑動。
[0016]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)軌安裝板的頂部設(shè)有頂板。
[0017]在其中一個實施例中，還包括兩個第一膠輥座、兩個第二膠輥座，所述第一膠輥座固定在下滾壓基板的兩側(cè)，所述第二膠滾座固定在軟基層吸附板的兩側(cè)，所述第一膠輥座安裝在第二膠輥座的兩端。
[0018]在其中一個實施例中，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接板導(dǎo)軌、連接板滑塊、軸承座、連接桿，連接桿套，導(dǎo)軌固定在所述連接板上，所述連接板滑塊套設(shè)在連接板導(dǎo)軌外，所述軸承座通過連接板滑塊安裝在連接板導(dǎo)軌上，所述連接桿穿過軸承座安裝在連接桿套上，所述連接桿套固定在軟基層吸附板上。
[0019]在其中一個實施例中，所述連接板上開設(shè)滑槽，所述滑槽的延伸方向為從遠離所述導(dǎo)軌安裝板到靠近所述導(dǎo)軌安裝板的一側(cè)，所述軟基層吸附板上開設(shè)安裝槽用于安裝連接桿套，所述安裝槽與所述滑槽間呈90度，導(dǎo)軌安裝在連接板的滑槽內(nèi)。
[0020]在其中一個實施例中，所述第二拉簧支架的兩端設(shè)有第三拉簧螺絲，所述第三拉簧螺絲垂直于第二拉簧支架，所述上滾壓基板的的兩個凸耳分別設(shè)有第四拉簧螺絲，第三拉簧螺絲與第四拉簧螺絲相配合，所述第三拉簧螺絲與第四拉簧螺絲之間的連線平行于所述導(dǎo)軌安裝板的長度方向，所述第三拉簧螺絲與第四拉簧螺絲之間用第二彈簧連接。
[0021 ] 在其中一個實施例中，所述下滾壓基板與所述上滾壓基板通過銷軸連接。
[0022]上述滾輪貼合機構(gòu)對所述壓塊施力，所述上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板相對于導(dǎo)軌安裝板、連接板下移，且所述軟基層吸附板與所述連接板之間呈一夾角。膠輥輪邊滾壓貼合軟基層與待貼合基層的同時，邊擠走軟基層與待貼合基層的氣體。隨著膠輥輪的平穩(wěn)滾動和待貼合基層吸附模板的移動，直至軟基層完全附著在待貼合基層上。在貼合過程中，軟基層吸附板與所述連接板之間呈一夾角，故軟基層吸附板上的軟基層與待貼合基層之間始終是線接觸，軟基層與待貼合基層之間的氣泡可以被走，能有效避免出現(xiàn)氣泡導(dǎo)致產(chǎn)品不良。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為一實施例所述的滾輪貼合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為一實施例所述的滾輪貼合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0026]圖4為一實施例所述的滾輪貼合機構(gòu)工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]請參閱圖1，滾輪貼合機構(gòu)用于吸附軟基層并與待貼合基層相貼合。待貼合基層可以是軟基層或者是硬基層。滾輪貼合機構(gòu)10包括L型固定板110，導(dǎo)軌安裝板120，連接板130，上滾壓基板140，下滾壓基板150，軟基層吸附板160，連接結(jié)構(gòu)170。
[0031]L型固定板110頂部固定有第一拉簧支架112，包括固定連接的兩個支板，其中一個所述支板固定安裝在外部組件上。
[0032]導(dǎo)軌安裝板120包括相背的第一表面和第二表面,所述第一表面與L型固定板110的另一個支板之間可滑動連接，第二表面設(shè)有第二拉簧支架125。
[0033]連接板130所述導(dǎo)軌安裝板120固定安裝在所述連接板130上，所述第一拉簧支架112與所述連接板130為第一彈性件128連接。
[0034]上滾壓基板140與所述導(dǎo)軌安裝板120的第二表面之間可滑動連接，所述上滾壓基板140的頂部固定安裝壓塊142，所述第二拉簧支架125與所述上滾壓基板140之間為第一拉簧螺絲129連接，第一彈性件128的彈性系數(shù)大于第二彈性件129的彈性系數(shù)。
[0035]下滾壓基板150與所述上滾壓基板140通過銷軸連接。
[0036]軟基層吸附板160與所述下滾壓基板140之間板通過膠輥輪轉(zhuǎn)動連接。所述軟基層吸附板160與連接板130通過連接結(jié)構(gòu)170連接，所述軟基層吸附板與連接板活動連接，可使軟基層吸附板與膠輥輪連接的一端向下移動的同時，軟基層吸附板的另一端也向膠輥輪方向移動。
[0037]其中，在所述導(dǎo)軌安裝板120在第一外力作用下，所述導(dǎo)軌安裝板120、連接板130、上滾壓基板140、下滾壓基板150、軟基層吸附板160相對于所述L型固定板110下移，對所述壓塊142施加第二外力，所述上滾壓基板140、下滾壓基板150、軟基層吸附板160相對于導(dǎo)軌安裝板120、連接板130下移，持續(xù)施力時，所述軟基層吸附板160與所述連接板130之間呈一夾角。第一彈性件128、第二彈性件129在外力作用撤除后，能使整個滾輪貼合機構(gòu)復(fù)位。
[0038]以下結(jié)合圖2、3以及具體實施例對滾輪貼合機構(gòu)做進一步的說明。
[0039]L型固定板110，L型固定板110的一側(cè)邊為固定的或者是安裝在需要滾輪貼合單元的外部組件上。圖示實施例中，滾輪貼合機構(gòu)10通過L型固定板110的其中一個支板安裝在外部組件上。L型固定板110的另一個支板固定安裝一第一滑塊115。L型固定板110的頂部固定有第一拉簧支架112，呈“U”型，第一拉簧支架112支架的兩個支臂上分別設(shè)置第一拉簧螺絲113。第一拉簧螺絲113安裝方向垂直于支臂。
[0040]導(dǎo)軌安裝板120呈長方板狀，并收容在第一拉簧支架112內(nèi)。導(dǎo)軌安裝板120具有相背的第一表面和第二表面。在第一表面設(shè)有第一導(dǎo)軌123,第一導(dǎo)軌123和第一滑塊115相配合。在第二表面設(shè)有第二導(dǎo)軌124。第一導(dǎo)軌123、第二導(dǎo)軌124的延伸方向與導(dǎo)軌安裝板120的長度延伸方向一致。在第二表面還固定安裝有第二拉簧支架125，第二拉簧支架125位于第二導(dǎo)軌124的上方。第二拉簧支架125的兩端設(shè)有第三拉簧螺絲126。第三拉簧螺絲126垂直于第二拉簧支架125。導(dǎo)軌安裝板120的頂部還設(shè)有頂板127。頂板127固定在導(dǎo)軌安裝板120上。
[0041]連接板130，導(dǎo)軌安裝板120固定在連接板130上。導(dǎo)軌安裝板120與連接板130形成一個L型支撐結(jié)構(gòu)。L型固定板110位于導(dǎo)軌安裝板120與連接板130形成的L型支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。在連接板130上固定安裝第二拉簧螺絲131，第二拉簧螺絲131分列在導(dǎo)軌安裝板120的兩側(cè)。第一拉簧螺絲113與第二拉簧螺絲131之間的連線平行于導(dǎo)軌安裝板120的長度方向。第一拉簧螺絲113與第二拉簧螺絲131之間用第一彈簧進行彈性連接。在此以第一彈簧作為第一彈性件128。連接板130和L型固定板110之間設(shè)有防撞膠133，防撞膠133固定在L型固定板110上。連接板130的底面開設(shè)滑槽133?；?33的延伸方向垂直導(dǎo)軌安裝板120。
[0042]上滾壓基板140，外觀呈倒“T”板型。上滾壓基板140的表面固定安裝第二滑塊141，第二滑塊141與第二導(dǎo)軌124相配合。上滾壓基板140在滑動的帶動下可沿第二導(dǎo)軌124滑動。上滾壓基板140的頂部固定安裝有壓塊142。壓塊142位于上滾壓壓塊142和第二拉簧支架125之間。上滾壓基板140的“T”型的兩個凸耳分別設(shè)有第四拉簧螺絲143，第三拉簧螺絲126與第四拉簧螺絲143相配合。第三拉簧螺絲126與第四拉簧螺絲143之間的連線平行于導(dǎo)軌安裝板120的長度方向。第三拉簧螺絲126與第四拉簧螺絲143之間用第二彈簧連接。在此以第二彈簧作為第一拉簧螺絲129。第二彈簧的彈性系數(shù)大于第一彈簧的彈性系數(shù)。
[0043]下滾壓基板150，與上滾壓基板140通過銷軸151連接。具體的，在上、下滾壓基板中間開設(shè)有凹槽，凹槽處采用銷軸連接，兩邊采用拉簧螺絲連接，便于調(diào)節(jié)下滾壓基板150下方機構(gòu)的平衡。
[0044]軟基層吸附板160，與下滾壓基之間板通過膠輥輪161轉(zhuǎn)動連接。具體為，提供一膠輥輪161，兩個第一膠輥座162、兩個第二膠輥座163。第一膠輥座162和第二膠輥座163都通過軸承安裝在膠輥輪161上。第一膠輥座162固定在下滾壓基板150的兩側(cè)，第二膠滾座固定在軟基層吸附板160的兩側(cè)。第一膠輥座162與第二膠輥座163鉸接。軟基層吸附板160靠近連接板130的表面開設(shè)安裝槽164。安裝槽164和連接板130上的滑槽133之間的角度呈90度。軟基層吸附板160為真空吸附板。
[0045]連接結(jié)構(gòu)170，軟基層吸附板與連接板130通過連接結(jié)構(gòu)170連接。使所述軟基層吸附板160可沿所述連接板130上遠離導(dǎo)軌安裝板120 —側(cè)向靠近導(dǎo)軌安裝板120 —側(cè)滑動。連接結(jié)構(gòu)170包括連接板導(dǎo)軌171、連接板滑塊172、軸承座173、連接桿174，連接桿套175。其中，連接板導(dǎo)軌171安裝在連接板130的滑槽133內(nèi)。連接板滑塊172套設(shè)在連接板導(dǎo)軌171外。軸承座173通過連接板滑塊172安裝在連接板導(dǎo)軌171上。連接桿174穿過軸承座173安裝在連接桿套175上。連接桿套175固定在軟基層吸附板160上。
[0046]工作原理為:1、當(dāng)作用力作用在導(dǎo)軌安裝板120上的頂板127上時，整個依附安裝在導(dǎo)軌安裝板120上的部件在第一滑塊115與第一導(dǎo)軌123的配合下，第一滑塊115沿第一導(dǎo)軌123整體下降，由于在連接板130與第一拉簧螺絲113支架中間的第一彈簧連接作用，使得整體部件下降到一定程度后停止繼續(xù)下降。軟基層吸附板160真空吸附軟基層。
[0047]2、當(dāng)作用力作用在壓塊142上時，由于壓塊142與下滾壓基板150是相對固定的，而安裝在導(dǎo)軌安裝板120上的第二拉簧支架125與上滾壓基板140中間是用彈簧連接的，所以當(dāng)作用力作用在壓塊142上時，同樣固定在導(dǎo)軌安裝板120上的部件也會整體下降到一定程度，隨著加在滾壓壓塊142上的外力繼續(xù)下壓，上滾壓基板、下滾壓基板150、膠輥輪161沿第二導(dǎo)軌124繼續(xù)下降。由于連接與軟基層吸附板之間的連接結(jié)構(gòu)170的作用，在下降過程中，軟基層吸附板繞著連接結(jié)構(gòu)170與水平面成一定夾角。當(dāng)下降到膠輥輪161與硬質(zhì)基板吸附板壓著的時候，就形成了設(shè)定的角度。
[0048]以下結(jié)合附圖4，對滾輪貼合機構(gòu)的原理做進一步的說明。
[0049]軟基層180和待貼合基層190分別被采用真空吸附的方式吸附在軟基層吸附板160和待貼合基層吸附模板上面。圖中所示A/B/C/D分別為貼合的四個過程，A為待貼合，B為貼合單元在外力驅(qū)動下整體下移到待貼合位置，C為初貼合狀態(tài)，D為貼合完成狀態(tài)。在C處，滾輪貼合機構(gòu)下降到待貼合位后在外力的繼續(xù)驅(qū)動下，滾輪部分，即上滾壓基板140、下滾壓基板150、軟基層吸附板160繼續(xù)下降到軟基層180與待貼合基層190接觸，膠輥輪161壓著接觸點處。此時軟基層180與待貼合基層190間成一個夾角R，隨著待貼合基層吸附模板右移，以及在膠輥輪161的壓著滾動作用下，軟基層180與待貼合基層190夾角間的氣體逐漸的被擠出。膠輥輪161邊滾壓貼合軟基層180與待貼合基層190的同時，邊擠走軟基層180與待貼合基層190的氣體。隨著膠輥輪161的平穩(wěn)滾動和待貼合基層吸附模板的移動，直至到D位，軟基層180完全附著在待貼合基層190上。
[0050]上述滾輪貼合機構(gòu)對所述壓塊施力，所述上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板相對于導(dǎo)軌安裝板、連接板下移，且所述軟基層吸附板與所述連接板之間呈一夾角。膠輥輪邊滾壓貼合軟基層與待貼合基層的同時，邊擠走軟基層與待貼合基層的氣體。隨著膠輥輪的平穩(wěn)滾動和待貼合基層吸附模板的移動，直至軟基層完全附著在待貼合基層上。在貼合過程中，軟基層吸附板與所述連接板之間呈一夾角，故軟基層吸附板上的軟基層與待貼合基層之間始終是線接觸，軟基層與待貼合基層之間的氣泡可以被完全擠走，使得軟基層與待貼合基層完全貼合。提聞廣品的良率。
[0051]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，包括: L型固定板，頂部固定有第一拉簧支架，所述L型固定板包括兩個固定連接的支板，其中一個所述支板固定在外部組件上； 導(dǎo)軌安裝板，包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面與L型固定板的另一個支板之間可滑動連接，第二表面設(shè)有第二拉簧支架； 連接板，所述導(dǎo)軌安裝板固定安裝在所述連接板上，所述第一拉簧支架與所述連接板由第一彈性件連接； 上滾壓基板，與所述導(dǎo)軌安裝板的第二表面之間可滑動連接，所述上滾壓基板的頂部固定安裝壓塊，所述第二拉簧支架與所述上滾壓基板之間由第二彈性件連接，第一彈性件的彈性系數(shù)大于第二彈性件的彈性系數(shù)； 下滾壓基板，與所述上滾壓基板固定連接； 軟基層吸附板，與所述下滾壓基板之間通過膠滾輪轉(zhuǎn)動連接，所述軟基層吸附板與連接板活動連接，可使軟基層吸附板與膠輥輪連接的一端向下移動的同時，軟基層吸附板的另一端也向膠棍輪方向移動； 其中，所述導(dǎo)軌安裝板在第一外力作用下，所述導(dǎo)軌安裝板、連接板、上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板可相對于所述L型固定板下移以吸附軟基層；所述壓塊在第二外力的作用下，所述上滾壓基板、下滾壓基板、軟基層吸附板下移，所述軟基層吸附板可與所述連接板之間呈一夾角 。
2.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述第一拉簧支架呈“U”型，所述第一拉簧支架的兩個支臂上分別設(shè)置第一拉簧螺絲，第一拉簧螺絲安裝方向垂直于支臂，在所述連接板上固定安裝第二拉簧螺絲，所述第一拉簧螺絲與第二拉簧螺絲之間用第一彈簧進行彈性連接。
3.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述與導(dǎo)軌安裝板對應(yīng)的L型固定板的支板上固定安裝第一滑塊，所述第一表面設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌和第一滑塊相配合，所述第一滑塊可沿第一導(dǎo)軌進行滑動。
4.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述第二表面設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述上滾壓基板的表面安裝第二滑塊，所述第二滑塊與第二導(dǎo)軌相配合，所述第二滑塊可沿所述第二導(dǎo)軌進行滑動。
5.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌安裝板的頂部設(shè)有頂板。
6.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，還包括兩個第一膠輥座、兩個第二膠輥座，所述第一膠輥座固定在下滾壓基板的兩側(cè)，所述第二膠滾座固定在軟基層吸附板的兩側(cè)，所述第一膠輥座安裝在第二膠輥座的兩端。
7.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接板導(dǎo)軌、連接板滑塊、軸承座、連接桿，連接桿套，導(dǎo)軌固定在所述連接板上，所述連接板滑塊套設(shè)在連接板導(dǎo)軌外，所述軸承座通過連接板滑塊安裝在連接板導(dǎo)軌上，所述連接桿穿過軸承座安裝在連接桿套上，所述連接桿套固定在軟基層吸附板上。
8.如權(quán)利要求7所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述連接板上開設(shè)滑槽，所述滑槽的延伸方向為從遠離所述導(dǎo)軌安裝板到靠近所述導(dǎo)軌安裝板的一側(cè)，所述軟基層吸附板上開設(shè)安裝槽用于安裝連接桿套，所述安裝槽與所述滑槽間呈90度，導(dǎo)軌安裝在所述連接板的滑槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述第二拉簧支架的兩端設(shè)有第三拉簧螺絲，所述第三拉簧螺絲垂直于第二拉簧支架，所述上滾壓基板的的兩個凸耳分別設(shè)有第四拉簧螺絲，第三拉簧螺絲與第四拉簧螺絲相配合，所述第三拉簧螺絲與第四拉簧螺絲之間的連線平行于所述導(dǎo)軌安裝板的長度方向，所述第三拉簧螺絲與第四拉簧螺絲之間用第二彈簧連接。
10.如權(quán)利要求1所述的滾輪貼合機構(gòu)，其特征在于，所述下滾壓基板與所述上滾壓基板通過銷軸 連接。
【文檔編號】B65B33/02GK203806190SQ201320678221
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】聶泉, 帥小波, 賀鐵海 申請人:深圳市聯(lián)得自動化裝備股份有限公司