變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，包括本體支架，所述本體支架上連接有圓環(huán)形軌道架，包括變向機構(gòu)、輸送機構(gòu)Ⅰ和輸送機構(gòu)Ⅱ，變向機構(gòu)包括工作吸附盒、設(shè)于軌道架外圓周面上的變向凸輪槽及與變向凸輪槽相配合的變向連桿，所述變向連桿的直桿中和工作吸附盒直接相連的直桿轉(zhuǎn)動連接在軌道架上，所述變向凸輪槽包括凸輪槽和直軌槽，所述凸輪槽和直軌槽各占軌道架外圓周的一半，所述變向連桿的中間的直桿的長度等于凸輪槽和直軌槽最大位差距離。通過兩個輸送機構(gòu)和變向機構(gòu)相配合完成產(chǎn)品生產(chǎn)裝袋過程的換向，有效提高了裝袋工序的便捷和準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率，同時消費者在實用產(chǎn)品時，取用更為方便。
【專利說明】變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紙質(zhì)衛(wèi)生用品制造設(shè)備在運作工程，設(shè)備把紙質(zhì)原料加工為產(chǎn)品成品后，由于產(chǎn)品自身的構(gòu)造，裝袋工序不易操作；或者即使按原工序裝袋，在消費者使用時，也存在取用不便的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，可以有效提高產(chǎn)品的包裝及取用的便捷性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，包括本體支架，所述本體支架上連接有圓環(huán)形軌道架，包括變向機構(gòu)、輸送機構(gòu)I和輸送機構(gòu)II，所述輸送機構(gòu)I包括連接于驅(qū)動電機上的驅(qū)動輪1、系列從動輪I和輸送帶I，所述輸送帶I將驅(qū)動輪1、系列從動輪I聯(lián)動為一體，輸送機構(gòu)II包括連接于驅(qū)動電機上的驅(qū)動輪I1、系列從動輪II和輸送帶II，所述輸送帶II將驅(qū)動輪I1、系列從動輪II聯(lián)動為一體，變向機構(gòu)包括工作吸附盒、設(shè)于軌道架外圓周面上的變向凸輪槽及與變向凸輪槽相配合的變向連桿，所述變向連桿的末端和工作吸附盒相連接，所述變向連桿為同一平面上三段首尾相接的直桿，三段首尾相接的直桿中相鄰的兩個直桿相垂直，所述變向連桿的直桿中和工作吸附盒直接相連的直桿轉(zhuǎn)動連接在軌道架上，所述變向凸輪槽包括凸輪槽和直軌槽，所述凸輪槽和直軌槽各占軌道架外圓周的一半，所述變向連桿的中間的直桿的長度等于凸輪槽和直軌槽最大位差距離。通過兩個輸送機構(gòu)和變向機構(gòu)相配合完成產(chǎn)品生產(chǎn)裝袋過程的換向，有效提聞了裝袋工序的便捷和準(zhǔn)確度，提聞了生廣效率，同時消費者在實用廣品時，取用更為方便。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述工作吸附盒上設(shè)有吸著孔，所述吸著孔設(shè)置在工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣和中部。在工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣和中部均設(shè)置吸附產(chǎn)品的吸著孔，提供了均勻的吸附力，更牢固地將產(chǎn)品吸附于吸盤上，保證更加安全平穩(wěn)地轉(zhuǎn)運產(chǎn)品。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述工作吸附盒工作面上吸著孔共設(shè)有8個，工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣設(shè)有6個，工作吸附盒工作面的中部設(shè)有2個。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述軌道架上還設(shè)有連桿支架，所述變向連桿的直桿中和工作吸附盒直接相連的直桿轉(zhuǎn)動連接在連桿支架上。
[0008]本實用新型采用的技術(shù)方案，其有益效果在于:通過兩個輸送機構(gòu)和變向機構(gòu)相配合完成產(chǎn)品生產(chǎn)裝袋過程的換向，有效提高了裝袋工序的便捷和準(zhǔn)確度，提高了生產(chǎn)效率，同時消費者在實用產(chǎn)品時，取用更為方便，更好地滿足了市場需求。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明:
[0010]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述在本實施例中，一種變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，包括本體支架1，所述本體支架上連接有圓環(huán)形軌道架2，包括變向機構(gòu)、輸送機構(gòu)I和輸送機構(gòu)II，所述輸送機構(gòu)I包括連接于驅(qū)動電機上的驅(qū)動輪I 3、系列從動輪I 4和輸送帶I 5，所述輸送帶I將驅(qū)動輪1、系列從動輪I聯(lián)動為一體，輸送機構(gòu)II包括連接于驅(qū)動電機上的驅(qū)動輪II 6、系列從動輪II 7和輸送帶II 8，所述輸送帶II將驅(qū)動輪I1、系列從動輪II聯(lián)動為一體，變向機構(gòu)包括工作吸附盒9、設(shè)于軌道架外圓周面上的變向凸輪槽及與變向凸輪槽相配合的變向連桿，所述變向連桿的末端和工作吸附盒相連接，所述變向連桿為同一平面上三段首尾相接的直桿，三段首尾相接的直桿中相鄰的兩個直桿相垂直，所述變向連桿的中直桿中和工作吸附盒直接相連的直桿轉(zhuǎn)動連接在軌道架上，所述變向凸輪槽包括凸輪槽和直軌槽，所述凸輪槽和直軌槽各占軌道架外圓周的一半，所述變向連桿的中間的直桿的長度等于凸輪槽和直軌槽最大位差距離。
[0012]本實施例中，所述工作吸附盒上設(shè)有吸著孔，所述吸著孔設(shè)置在工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣和中部。在工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣和中部均設(shè)置吸附產(chǎn)品的吸著孔，提供了均勻的吸附力，更牢固地將產(chǎn)品吸附于吸盤上，保證更加安全平穩(wěn)地轉(zhuǎn)運產(chǎn)品。
[0013]所述工作吸附盒工作面上吸著孔共設(shè)有8個，工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣設(shè)有6個，工作吸附盒工作面的中部設(shè)有2個。
[0014]所述軌道架上還設(shè)有連桿支架，所述變向連桿的中直桿中和工作吸附盒直接相連的直桿轉(zhuǎn)動連接在連桿支架上。
[0015]除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，包括本體支架(I)，所述本體支架上連接有圓環(huán)形軌道架(2)，其特征在于:包括變向機構(gòu)、輸送機構(gòu)I和輸送機構(gòu)II，所述輸送機構(gòu)I包括連接于驅(qū)動電機上的驅(qū)動輪I (3)、系列從動輪I (4)和輸送帶I (5)，所述輸送帶I將驅(qū)動輪1、系列從動輪I聯(lián)動為一體，輸送機構(gòu)II包括連接于驅(qū)動電機上的驅(qū)動輪II (6)、系列從動輪II (7)和輸送帶II (8)，所述輸送帶II將驅(qū)動輪I1、系列從動輪II聯(lián)動為一體，變向機構(gòu)包括工作吸附盒(9)、設(shè)于軌道架外圓周面上的變向凸輪槽及與變向凸輪槽相配合的變向連桿，所述變向連桿的末端和工作吸附盒相連接，所述變向連桿為同一平面上三段首尾相接的直桿，三段首尾相接的直桿中相鄰的兩個直桿相垂直，所述變向連桿的直桿中和工作吸附盒直接相連的直桿轉(zhuǎn)動連接在軌道架上，所述變向凸輪槽包括凸輪槽和直軌槽，所述凸輪槽和直軌槽各占軌道架外圓周的一半，所述變向連桿的中間的直桿的長度等于凸輪槽和直軌槽最大位差距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述工作吸附盒上設(shè)有吸著孔，所述吸著孔設(shè)置在工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣和中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述工作吸附盒工作面上吸著孔共設(shè)有8個，工作吸附盒工作面的四側(cè)邊緣設(shè)有6個，工作吸附盒工作面的中部設(shè)有2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變向調(diào)速轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于:所述軌道架上還設(shè)有連桿支架，所述變向連桿的直桿中和工作吸附盒直接相連的直桿轉(zhuǎn)動連接在連桿支架上。
【文檔編號】B65B35/56GK203667050SQ201320708968
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】徐海燕 申請人:杭州東巨機械制造有限公司