一種排藥機(jī)構(gòu)及包裝線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于乳化炸藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種排藥機(jī)構(gòu)及包裝線。所述排藥機(jī)構(gòu)包括用于支撐固定的機(jī)架、固設(shè)于所述機(jī)架上的盛料組件和插設(shè)于所述盛料組件的底部的用于將所述盛料組件上最底層排放的柱狀乳化炸藥一同推出的推排組件，所述盛料組件具有多個(gè)可容納單列所述柱狀乳化炸藥的容納槽，各所述容納槽的底部均具有一推料縫，各所述容納槽沿所述柱狀乳化炸藥的徑向方向并列排放，兩所述容納槽之間具有供所述柱狀乳化炸藥掉落的漏料口，所述容納槽的后端設(shè)有一阻擋堆列于所述容納槽底層以上的柱狀乳化炸藥移出的擋板。如此，可將乳化炸藥由無(wú)序狀態(tài)整理為有序狀態(tài)進(jìn)入中包機(jī)構(gòu)中，提供了包裝的生產(chǎn)效率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種排藥機(jī)構(gòu)及包裝線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于乳化炸藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及排藥機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著乳化炸藥需求量的增大，對(duì)乳化炸藥的包裝運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)化、自動(dòng)化包裝要求越來(lái)越高。
[0003]而當(dāng)前在民爆炸藥行業(yè)方面，現(xiàn)有的乳化炸藥多為棒狀，對(duì)于裝藥機(jī)輸出的連續(xù)、大量而且雜亂無(wú)章的乳化炸藥，多依賴大量的人力來(lái)排放乳化炸藥，在于中包機(jī)構(gòu)中使用塑料膜封閉成包，再裝箱用于銷售，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0004]由此，在乳化炸藥的生產(chǎn)中，也急需引入一種有效地將乳化炸藥自動(dòng)化整理排放的排藥機(jī)構(gòu)，使乳化炸藥由無(wú)序狀態(tài)整理為有序排放狀態(tài)進(jìn)入中包機(jī)構(gòu)中再由塑料膜封裝定型，裝箱出貨，提高生產(chǎn)效率，適應(yīng)市場(chǎng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種排藥機(jī)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中乳化炸藥由無(wú)序狀態(tài)整理為有序狀態(tài)進(jìn)入中包機(jī)構(gòu)時(shí)生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種排藥機(jī)構(gòu)，用于將柱狀乳化炸藥整理排列，包括:
[0007]機(jī)架，于支撐固定；
[0008]盛料組件，固設(shè)于所述機(jī)架上，具有多個(gè)可容納單列所述柱狀乳化炸藥
[0009]的容納槽，各所述容納槽的底部沿所述柱狀乳化炸藥軸向方向開設(shè)有用
[0010]于將所述柱狀乳化炸藥推出的推料縫，各所述容納槽沿所述柱狀乳化炸
[0011]藥的徑向方向并列排放，所述容納槽之間具有供所述柱狀乳化炸藥掉落
[0012]的漏料口，沿所述柱狀乳化炸藥的推出方向，于所述容納槽的后端處，
[0013]設(shè)有用于阻擋堆列于所述容納槽最底層以上的柱狀乳化炸藥移出的擋板；
[0014]推排組件，插設(shè)于所述推料縫中，沿所述柱狀乳化炸藥的軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)將各所述容納槽最底層排放的柱狀乳化炸藥一同推出。
[0015]進(jìn)一步地，所述擋板的底邊至所述容納槽的底面的距離大于單根所述柱狀乳化炸藥的直徑，小于兩根所述柱狀乳化炸藥的直徑。
[0016]進(jìn)一步地，所述推排組件包括兩相對(duì)固設(shè)于所述機(jī)架上的固定板、穿設(shè)于兩所述固定板之間的傳動(dòng)軸、連接于所述傳動(dòng)軸一端并驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件、設(shè)于所述傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)輪，套于所述傳動(dòng)輪上的傳輸帶，以及凸設(shè)于所述傳輸帶上并可插設(shè)于所述容納槽底部用于將所述容納槽底層排放的柱狀乳化炸藥一同推出的推板。
[0017]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)，所述傳輸帶為鏈條，所述傳動(dòng)輪為鏈輪。
[0018]進(jìn)一步地，所述盛料組件包括多個(gè)相互間隔的隔板，沿所述柱狀乳化炸藥的直徑方向，兩任意隔板之間形成有容納槽或漏料口，所述隔板的底部設(shè)有可將單列柱狀乳化炸藥托起的托條，兩托條之間形成所述推料縫。[0019]進(jìn)一步地，所述機(jī)架具有至少三根支撐腳，每個(gè)支撐腳的底部均安裝有一可調(diào)地腳。
[0020]本實(shí)用新型提供的排藥機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置可單列盛放柱狀乳化炸藥的容納槽，容納槽之間的間隔設(shè)置形成漏料口，所述漏料口可將不符合排列要求的柱狀乳化炸藥過(guò)濾，同時(shí)，通過(guò)插設(shè)于所述盛料組件中的排推組件再將排列于各容納槽底層的柱狀乳化炸藥一同排出，如此，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，柱狀乳化炸藥排列效率高，減少了在線操作人員，可達(dá)到少人化、無(wú)人化操作，提高了生產(chǎn)的安全性。
[0021 ] 本實(shí)用新型還提供了一種包裝線，包括排藥機(jī)構(gòu)、位于所述排藥機(jī)構(gòu)前、后端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述排藥機(jī)構(gòu)為上述任一項(xiàng)所述的排藥機(jī)構(gòu)。
[0022]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括用于將所述柱狀乳化炸藥送入所述排藥機(jī)構(gòu)內(nèi)的進(jìn)料皮帶，所述出料機(jī)構(gòu)包括用于將由所述排藥機(jī)構(gòu)內(nèi)排出的所述柱狀乳化炸藥送出的出料皮帶，于豎直方向上，所述進(jìn)料皮帶的上表面高于所述排藥機(jī)構(gòu)中容納槽的底面，所述出料皮帶的上表面與所述容納槽的底面平齊。
[0023]進(jìn)一步地，所述包裝線還包括有回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)一端設(shè)于所述機(jī)架上，所述回料機(jī)構(gòu)包括用于將由所述盛料組件中掉落的柱狀乳化炸藥回收的回料傳輸帶，所述回料輸送帶位于所述容納槽正下方。
[0024]本實(shí)用新型提供的包裝線，采用了上述的排藥機(jī)構(gòu)，可快速將柱狀乳化炸藥整理排列，如此，大大提高了排列柱狀乳化炸藥的效率，符合現(xiàn)代炸藥包裝生產(chǎn)線的連續(xù)化、自動(dòng)化、本質(zhì)安全化發(fā)展要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中排藥機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中排藥機(jī)構(gòu)中盛裝有柱狀乳化炸藥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中排藥機(jī)構(gòu)中盛裝有柱狀乳化炸藥的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中排藥機(jī)構(gòu)的俯視示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中排藥機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中包裝線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中包裝線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中包裝線的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]標(biāo)記說(shuō)明:
[0034]100 柱狀乳化炸藥21 容納槽
[0035]200 排藥機(jī)構(gòu)22 擋板
[0036]300 進(jìn)料機(jī)構(gòu)23 推料縫
[0037]400 出料機(jī)構(gòu)24 隔板
[0038]500 回料機(jī)構(gòu)25 漏料口 [0039]301 進(jìn)料輸送帶26 托條
[0040]401 出料輸送帶31 固定板[0041]501回料輸送帶32主動(dòng)軸
[0042]I機(jī)架33從動(dòng)軸
[0043]2盛料組件34從鏈輪
[0044]3推排組件35推板
[0045]11支撐腳36電機(jī)
[0046]12連接件37鏈條
[0047]38主鏈輪
【具體實(shí)施方式】
[0048]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0049]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0050]如圖1~8所示，為本實(shí)用新型提供的較佳實(shí)施例。
[0051]本實(shí)施例提供的一種排藥機(jī)構(gòu)200，用于將柱狀乳化炸藥100整理排列，所述排藥機(jī)構(gòu)200包括:機(jī)架1、固 設(shè)于所述機(jī)架I上的盛料組件2和插設(shè)于所述盛料組件2的底部的推排組件3。所述機(jī)架1，用于支撐固定所述排藥機(jī)構(gòu)200 ;所述盛料組件2具有多個(gè)容納槽21，各所述容納槽21的底部均開設(shè)有一推料縫23，所述推料縫23沿所述柱狀乳化炸藥100的軸向方向設(shè)置，呈長(zhǎng)條狀。通過(guò)設(shè)置該推料縫23，可使得所述柱狀乳化炸藥100的外周面于所述容納槽21體的底部形成兩處線接觸，較現(xiàn)有的柱狀乳化炸藥100與平面的一處線接觸，這樣，可保證所述柱狀乳化炸藥100能可靠的定位放置于所述容納槽21內(nèi)。具體地，所述推料縫23的寬度小于單根所述柱狀乳化炸藥100的直徑。所述容納槽21間隔設(shè)置形成有漏料口 25，當(dāng)柱狀乳化炸藥進(jìn)入盛料組件2時(shí)，符合排列要求的落入所述容納槽21內(nèi)，也就是處于所述容納槽上方的柱狀乳化炸藥，直接掉落如所述容納槽21內(nèi)；不符合排列要求的柱狀乳化炸藥100，由所述漏料口 25掉落移出，與符合排列要求的柱狀乳化炸藥100分離。如此，完成對(duì)柱狀乳化炸藥100的排列分類。所述推排組件3，插設(shè)于所述盛料組件2的底部，具體地，插設(shè)于所述推料縫23中。當(dāng)各所述容納槽21的最底層均排放有柱狀乳化炸藥100時(shí)，也就是所述盛料組件2的底部具有一層并排放置的柱狀乳化炸藥100時(shí)，所述推排組件3啟動(dòng)，沿所述推料縫的開設(shè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是沿所述柱狀乳化炸藥的軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將所述盛料組件2的最底層并列排放的柱狀乳化炸藥100 —同推出所述容納槽21。完成一個(gè)排列分料周期。由于，所述容納槽21的后端設(shè)有擋板22，所述擋板22阻擋堆列于所述容納槽21最底層以上的柱狀乳化炸藥同最底層的柱狀乳化炸藥100一同移出。
[0052]于上一排列分料周期中，所述盛料組件2內(nèi)最底層并列排放的柱狀乳化炸藥100排出后，位于所述最底層柱狀乳化炸藥100上的柱狀乳化炸藥100由于其自身重力作用下移，成為另一排列分料周期中，位于最底層的柱狀乳化炸藥100。當(dāng)所述盛料組件2中各容納槽21的最底層均排放有柱狀乳化炸藥100時(shí)，所述推排組件3再次啟動(dòng)，沿所述推料縫的開設(shè)方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而不需要復(fù)位，從而將所述盛料組件2最底層排放的柱狀乳化炸藥100 —同排出，供后續(xù)工位包裝，如此周而復(fù)始，不斷將柱狀乳化炸藥排列分類，結(jié)構(gòu)緊湊，由所述推排組件3沿柱狀乳化炸藥100的軸線方向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)不斷地將柱狀乳化炸藥100推至后一工序，不需要復(fù)位等待時(shí)間，效率高。
[0053]各所述容納槽21相互間隔，容納槽21之間形成具有可供柱狀乳化炸藥100通過(guò)的漏料口 25，具體地，所述漏料口 25的寬度大于一個(gè)柱狀乳化炸藥的直徑。根據(jù)實(shí)際的排列要求，合理的設(shè)置所述漏料口 25的寬度。當(dāng)柱狀乳化炸藥100進(jìn)入盛料組件2時(shí)，部分柱狀乳化炸藥100直接落入所述容納槽21內(nèi)，另一部分柱狀乳化炸藥100通過(guò)所述漏料口25排出。提高了整理排放的效率。通過(guò)插設(shè)于所述盛料組件2中的排推組件再將排列于各容納槽21底層的柱狀乳化炸藥100 —同排出，如此，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省力，柱狀乳化炸藥100排列效率高，減少了在線操作人員，可達(dá)到少人化、無(wú)人化操作，提高了生產(chǎn)的安全性。
[0054]具體地，本實(shí)施例中，所述擋板22的底邊至所述容納槽21的底面的距離大于單根所述柱狀乳化炸藥100的直徑，小于兩根所述柱狀乳化炸藥100的直徑。如此，在所述推排組件3將所述容納槽21底層的柱狀乳化炸藥100推出時(shí)，位于容納槽21底層上的其他層的柱狀乳化炸藥100不會(huì)一同移出，也就是說(shuō)，保證了所述推排組件3每次都只即容納槽21底層的柱狀乳化炸藥100 —通移出，確保了對(duì)柱狀乳化炸藥100整理排列的可靠性。
[0055]進(jìn)一步地，所述推排組件3包括兩相對(duì)固設(shè)于所述機(jī)架I上的固定板31、穿設(shè)于兩所述固定板31之間的傳動(dòng)軸、連接于所述傳動(dòng)軸一端并驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件、箍設(shè)于所述傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)輪，套于所述傳動(dòng)輪上的傳輸帶，以及凸設(shè)于所述傳輸帶上并可插設(shè)于所述容納槽21底部用于將所述容納槽21底層排放的柱狀乳化炸藥100 —同推出的推板35。如圖1所示,本實(shí)施例中所述傳動(dòng)軸包括主動(dòng)軸32和從動(dòng)軸33,所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為鏈輪，所述鏈輪包括主鏈輪38和從鏈輪34，所述主鏈輪38和從鏈輪34配對(duì)設(shè)置，所述主動(dòng)軸32箍設(shè)于所述主動(dòng)軸32上，所述從鏈輪34箍設(shè)于所述從動(dòng)軸33上，所述主鏈輪38位于所述容納槽21底部的推料縫23的正下方。各容納槽下方均具有一組主鏈輪38、從鏈輪34、套設(shè)于所述主鏈輪38和從鏈輪34上的鏈條37和凸設(shè)于所述鏈條37上的推板35。各所述鏈條37的移動(dòng)速度相同。也就確保了各容納槽21底層的柱狀乳化炸藥100同時(shí)推出。具體地，所述傳輸帶為鏈條37，所述鏈條37套設(shè)于所述成對(duì)設(shè)置的主鏈輪38和鏈輪上，并位于容納槽21底部的推料縫23的正下方，所述鏈條37上凸設(shè)的推板35，可穿過(guò)所述推料縫23，插設(shè)于所述容納槽21中，并隨著所述鏈條37的牽引將所述容納槽21底層的柱狀乳化炸藥100 —同推出，形成一個(gè)組列，用于后續(xù)工位的包裝。所述驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)36，所述電機(jī)36為工業(yè)通用產(chǎn)品，易于采購(gòu)維護(hù)保養(yǎng)。
[0056]具體地，所述盛料組件2上，設(shè)置有多個(gè)隔板24，所述隔板24沿所述柱狀乳化炸藥100的直徑方向間隔排布，兩任意兩隔板24之間形成有容納槽21或漏料口 25，所述隔板24的底部設(shè)有可將單列柱狀乳化炸藥100托起的托條26，兩托條26之間形成推料縫23。也就是說(shuō)，兩隔板24之間的間距大于一個(gè)柱狀乳化炸藥100的直徑且隔板24的底部設(shè)有托條26的，則構(gòu)成容納槽21，用于盛裝排列所需的柱狀乳化炸藥100 ;兩隔板24之間的間距大于一個(gè)柱狀乳化炸藥100的直徑且隔板24的底部沒(méi)有設(shè)置托條26的，則構(gòu)成漏料口 25 ；由此將不符合排放要求的柱狀乳化炸藥100由此移動(dòng)出。
[0057]進(jìn)一步地，所述機(jī)架I具有至少三根支撐腳11，每個(gè)支撐腳11的底部均安裝有一可調(diào)地腳。如圖1所述，本實(shí)施例中，所述機(jī)架I具有四根豎向設(shè)置的支撐腳11，各支撐腳11之間通過(guò)水平放置的連接件12連接固定。如此，可更具需要調(diào)節(jié)所述排藥機(jī)構(gòu)200的高度和平整度，確保所述排藥機(jī)構(gòu)200上推出的整組柱狀乳化炸藥100位于同一水平面上，易于后續(xù)工位的裝膜封閉成包。
[0058]本實(shí)用新型還提供了一種包裝線，包括排藥機(jī)構(gòu)200、位于所述排藥機(jī)構(gòu)200前、后端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)300和出料機(jī)構(gòu)400,所述排藥機(jī)構(gòu)100為上述任一項(xiàng)所述的排藥機(jī)構(gòu)100。
[0059]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)300包括用于將所述柱狀乳化炸藥100送入所述排藥機(jī)構(gòu)200內(nèi)的進(jìn)料輸送帶301，所述出料機(jī)構(gòu)400包括用于將由所述排藥機(jī)構(gòu)200內(nèi)排出的所述柱狀乳化炸藥100送出的出料輸送帶401，于豎直方向上，所述進(jìn)料輸送帶301的上表面高于所述排藥機(jī)構(gòu)200中容納槽21的底面，所述出料輸送帶401的上表面與所述容納槽21的底面平齊。如此，設(shè)置確保所述容納槽21中具有多層柱狀乳化炸藥100布置，同時(shí)又保證了整理排列好的柱狀乳化炸藥100整組有序進(jìn)入后一工位。
[0060]進(jìn)一步地，所述包裝線還包括有回料機(jī)構(gòu)500，所述回料機(jī)構(gòu)500 —端設(shè)于所述機(jī)架I上，所述回料機(jī)構(gòu)500包括用于將由所述盛料組件2中掉落的柱狀乳化炸藥100回收的回料輸送帶501，所述回料輸送帶501位于所述容納槽21正下方。所述回料機(jī)構(gòu)500將由所述排藥機(jī)構(gòu)200中掉落出的柱狀乳化炸藥100回收后在輸送回進(jìn)料機(jī)構(gòu)300上的進(jìn)料輸送帶301上，如此，可是實(shí)現(xiàn)循環(huán)作用，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，真正減少工人數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約成本。
[0061]綜上所述，本實(shí)用新型提供的包裝線，采用了上述的排藥機(jī)構(gòu)200，并設(shè)有回料機(jī)構(gòu)500，可快速將柱狀乳化炸藥100整理排列，并回收不符合排列要求的柱狀乳化炸藥100，如此，大大提高了排列柱狀乳化炸藥100的效率，符合現(xiàn)代炸藥包裝生產(chǎn)線的連續(xù)化、自動(dòng)化、本質(zhì)安全化發(fā)展要求。
[0062]下面對(duì)包裝線的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明:
[0063]如圖6-8所示，大批量的柱狀乳化炸藥100通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)300進(jìn)入到排藥機(jī)構(gòu)200中，一部分的由排藥機(jī)構(gòu)200中的漏料口 25掉落置回料機(jī)構(gòu)500上的回料輸送帶501上，通過(guò)該回料輸送帶返回送至進(jìn)料機(jī)構(gòu)300中去，另一部分，堆填與排藥機(jī)構(gòu)200中的各容納槽21中，當(dāng)各容納槽21底層均堆放有柱狀乳化炸藥100時(shí)，所述排推組件3動(dòng)作，電機(jī)36帶動(dòng)主動(dòng)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，箍設(shè)于所述主動(dòng)軸32上的各主鏈輪38轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套設(shè)于主鏈輪38和從鏈輪34上的鏈條37移動(dòng)，凸設(shè)于所述鏈條37上的推塊隨之一起移動(dòng)，從而將容納槽21底層的柱狀乳化炸藥100 —同推出排放于出料機(jī)構(gòu)400上的出料輸送帶401上，并由所述出料輸送帶401攜帶至下一工位套膜封閉成包。于此同時(shí)，原來(lái)位于容納槽21底層上方的柱狀乳化炸藥100下移至容納槽21底層，即將預(yù)先堆放好下一組柱狀乳化炸藥100。如此，隨著鏈條37的轉(zhuǎn)動(dòng)，推塊持續(xù)不斷的將容納槽21底層堆放的柱狀乳化炸藥100排出，毋須等待推排組件3的復(fù)位，中間幾乎沒(méi)有停滯等待時(shí)間，柱狀乳化炸藥100的整理排放效率高。
[0064]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種排藥機(jī)構(gòu)，用于將柱狀乳化炸藥整理排列，其特征在于，包括機(jī)架，于支撐固定; 盛料組件，固設(shè)于所述機(jī)架上，具有多個(gè)可容納單列所述柱狀乳化炸藥的容納槽，各所述容納槽的底部沿所述柱狀乳化炸藥軸向方向開設(shè)有用于將所述柱狀乳化炸藥推出的推料縫，各所述容納槽沿所述柱狀乳化炸藥的徑向方向并列排放，所述容納槽之間具有供所述柱狀乳化炸藥掉落的漏料口，沿所述柱狀乳化炸藥的推出方向，于所述容納槽的后端處，設(shè)有用于阻擋堆列于所述容納槽最底層以上的柱狀乳化炸藥移出的擋板；推排組件，插設(shè)于所述推料縫中，沿所述柱狀乳化炸藥的軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)將各所述容納槽最底層排放的柱狀乳化炸藥一同推出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排藥機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述擋板的底邊至所述容納槽的底面的距離大于單根所述柱狀乳化炸藥的直徑，小于兩根所述柱狀乳化炸藥的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排藥機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推排組件包括兩相對(duì)固設(shè)于所述機(jī)架上的固定板、穿設(shè)于兩所述固定板之間的傳動(dòng)軸、連接于所述傳動(dòng)軸一端并驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件、設(shè)于所述傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)輪，套于所述傳動(dòng)輪上的傳輸帶，以及凸設(shè)于所述傳輸帶上并可插設(shè)于所述容納槽底部用于將所述容納槽底層排放的柱狀乳化炸藥一同推出的推板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排藥機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)件為電機(jī)，所述傳輸帶為鏈條，所述傳動(dòng)輪為鏈輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排藥機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述盛料組件包括多個(gè)相互間隔的隔板，沿所述柱狀乳化炸藥的直徑方向，兩任意隔板之間形成有容納槽或漏料口，所述隔板的底部設(shè)有可將單列柱狀乳化炸藥托起的托條，兩托條之間形成所述推料縫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5中任一項(xiàng)所述的排藥機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架具有至少三根支撐腳，每個(gè)支撐腳的底部均安裝有一可調(diào)地腳。
7.一種包裝線，包括排藥機(jī)構(gòu)、位于所述排藥機(jī)構(gòu)前后端的進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排藥機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的排藥機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝線，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括用于將所述柱狀乳化炸藥送入所述排藥機(jī)構(gòu)內(nèi)的進(jìn)料皮帶，所述出料機(jī)構(gòu)包括用于將由所述排藥機(jī)構(gòu)內(nèi)排出的所述柱狀乳化炸藥送出的出料皮帶，于豎直方向上，所述進(jìn)料皮帶的上表面高于所述排藥機(jī)構(gòu)中容納槽的底面，所述出料皮帶的上表面與所述容納槽的底面平齊。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的包裝線，其特征在于:所述包裝線還包括有回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)一端設(shè)于所述機(jī)架上，所述回料機(jī)構(gòu)包括用于將由所述盛料組件中掉落的柱狀乳化炸藥回收的回料傳輸帶，所述回料輸送帶位于所述容納槽正下方。
【文檔編號(hào)】B65B35/40GK203667047SQ201320708995
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】明剛, 巫純輝, 顧慶魁, 劉維光, 李志浪, 廖硯雄, 劉再?gòu)?qiáng) 申請(qǐng)人:深圳市金奧博科技有限公司