粉體加壓密相輸送裝置制造方法
【專利摘要】一種粉體加壓密相輸送裝置，其包括輸送罐，所述輸送罐的底部設(shè)有輸出口。所述粉體加壓密相輸送裝置還包括充壓調(diào)節(jié)器，所述充壓調(diào)節(jié)器具有連接端及與所述連接端相對的出料端，所述連接端與所述輸送罐的底部連接，且所述出料端與所述輸出口相連通，所述充壓調(diào)節(jié)器的內(nèi)部與一氣體充壓口連通。本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置可避免粉體輸送堵塞，且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，有利于降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】粉體加壓密相輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是涉及固體物料輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是關(guān)于一種粉體加壓密相輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體氣力輸送是一項利用氣體能量輸送固體顆粒的傳統(tǒng)而有效的技術(shù)，高濃度密相輸送有著固氣比高、單位輸送物料所需氣體量小的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電站、冶金、水泥和化工等諸多行業(yè)中的粉料輸送，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送，無環(huán)境污染，尤其適應(yīng)于無破碎要求的粉料輸送，具有廣闊的前景。現(xiàn)有的粉體密相輸送裝置的氣體充壓口大多設(shè)在輸送罐的上方，充壓時，高壓進(jìn)氣容易將粉體壓實。壓實的粉體輸送起來不流暢，容易在錐體處留有粉體殘余，極易堵塞出料管道。因此，在實現(xiàn)高固氣比的同時，存在較嚴(yán)重的管道堵塞問題。高固氣比和管道堵塞是一對矛盾體，高固氣比會加劇粉體輸送時的堵塞。所以目前很多粉體密相輸送裝置都犧牲一定的固氣比，采用稀相輸送方式，來解決管道擁堵問題。
[0003]為了解決高固氣比下的管道擁堵問題，在現(xiàn)有的一些粉體密相輸送裝置中，對與粉體密相輸送裝置的輸送罐的輸出端進(jìn)行特殊改造，例如增加吹掃口，或采用雙層多孔結(jié)構(gòu)向出料端充入氣體。然而，特型輸出端的加工及安裝費用高，會消耗大量的人力物力，對正常的生產(chǎn)形成潛在的制約，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]另一種現(xiàn)有的粉體密相輸送裝置的輸送罐底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有松動風(fēng)過濾器，氣體經(jīng)過松動風(fēng)過濾器過濾后進(jìn)入輸送罐而對輸送罐進(jìn)行充壓,充壓后,粉體從輸送罐的頂部輸出以執(zhí)行出料動作。然而，此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且從頂部出料時，需要通過松動風(fēng)過濾器向輸送罐通入松動風(fēng)氣體，對粉體進(jìn)行松動，控制起來非常麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的在于提供一種粉體加壓密相輸送裝置，可避免粉體輸送堵塞，且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0006]為達(dá)上述優(yōu)點，本實用新型提供一種粉體加壓密相輸送裝置，其包括輸送罐，所述輸送罐的底部設(shè)有輸出口。所述粉體加壓密相輸送裝置還包括充壓調(diào)節(jié)器，所述充壓調(diào)節(jié)器具有連接端及與所述連接端相對的出料端，所述連接端與所述輸送罐的底部連接，且所述出料端與所述輸出口相連通，所述充壓調(diào)節(jié)器的內(nèi)部與一氣體充壓口連通。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述氣體充壓口設(shè)置于所述充壓調(diào)節(jié)器上。
[0008]在本實用新型的一個實施例中，所述氣體充壓口的中心軸線至所述出料端的距離與所述充壓調(diào)節(jié)器的長度的比例為1/4?1/2:1。
[0009]在本實用新型的一個實施例中，所述出料端開設(shè)有出料口，所述出料口與一管道連接，所述氣體充壓口設(shè)置在所述管道上。
[0010]在本實用新型的一個實施例中，所述氣體充壓口的中心軸線至所述出料端的距離小于或等于所述出料口直徑的2倍。[0011]在本實用新型的一個實施例中，所述充壓調(diào)節(jié)器內(nèi)開設(shè)有內(nèi)錐孔，所述內(nèi)錐孔的頂角的取值范圍為20?40度。
[0012]在本實用新型的一個實施例中，所述輸送罐包括圓筒部及與所述圓筒部相連的中空圓臺部，所述充壓調(diào)節(jié)器連接于所述中空圓臺部的底部。
[0013]在本實用新型的一個實施例中，所述充壓調(diào)節(jié)器的長度與所述中空圓臺部的長度的比例為1/8?1/15:1。
[0014]在本實用新型的一個實施例中，所述圓筒部的長度與所述圓筒部的內(nèi)部直徑的比例為0.5?2:1。
[0015]在本實用新型的一個實施例中，所述中空圓臺部的長度與所述圓筒部的長度的比例為I?2:1。
[0016]在本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置中，充壓調(diào)節(jié)器連接于輸送罐的底部，當(dāng)向充壓調(diào)節(jié)器內(nèi)充入氣體時，不僅可以實現(xiàn)對輸送罐充壓，還可松動粉體，使粉體浮動，而自然沉積于輸送罐的底部，下料時，無需向氣體充壓口充入粉體松動氣體，粉體可順暢從出料端輸出，避免了堵塞。另外，本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，且有利于降低生產(chǎn)成本。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1所示為本實用新型第一實施例的粉體加壓密相輸送裝置的示意圖。
[0019]圖2所示為圖1的粉體加壓密相輸送裝置的局部剖視示意圖。
[0020]圖3所示為圖1的粉體加壓密相輸送裝置的充壓調(diào)節(jié)器的剖視示意圖。
[0021]圖4所示為本實用新型第二實施例的粉體加壓密相輸送裝置的充壓調(diào)節(jié)器的剖視不意圖。
[0022]圖5所示為本實用新型第三實施例的粉體加壓密相輸送裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0024]圖1所示為本實用新型第一實施例的粉體加壓密相輸送裝置的示意圖。圖2所示為圖1的粉體加壓密相輸送裝置的局部剖視示意圖。請參見圖1和圖2，第一實施例的粉體加壓密相輸送裝置10包括輸送罐12和充壓調(diào)節(jié)器13，輸送罐12的底部設(shè)有輸出口 123。充壓調(diào)節(jié)器13具有連接端132及與連接端132相對的出料端133，連接端132與輸送罐12的底部連接，且出料端133與輸出口 123相連通，充壓調(diào)節(jié)器13的內(nèi)部與一氣體充壓口 135連通，氣體充壓口 135用于向充壓調(diào)節(jié)器13輸入氣體。
[0025]具體地，輸送罐12為中空的罐體，其頂部采用弧形封頭設(shè)計，可承受較高的壓力，進(jìn)料口 122設(shè)置于輸送罐12的頂部上，粉體可通過進(jìn)料口 122進(jìn)入輸送罐12，粉體例如為煤粉，但不以此為限。
[0026]輸送罐12還包括圓筒部124及與圓筒部124相連的中空圓臺部125。圓筒部124位于輸送罐12的中部，其為中空的圓柱體。圓筒部124的長度LI與圓筒部124的內(nèi)部直徑Dl的比例約為0.5?2:1，優(yōu)選1:1。輸出口 123設(shè)于中空圓臺部125的底部，以方便粉體從輸送罐12流入充壓調(diào)節(jié)器13。中空圓臺部125內(nèi)外側(cè)壁均具有一定的錐度，其內(nèi)側(cè)壁頂角不宜太大，太大容易造成粉體堵塞，難以下料。中空圓臺部125內(nèi)側(cè)壁頂角也不宜太小，若太小，中空圓臺部125過長，不方便安裝。中空圓臺部125內(nèi)側(cè)壁頂角α的取值范圍可為20?40度，優(yōu)選30度。中空圓臺部125的長度L2與圓筒部124的長度LI的比例約為I?2:1，優(yōu)選1.5:1。
[0027]圖3所示為圖1的粉體加壓密相輸送裝置的充壓調(diào)節(jié)器的剖視示意圖。需要說明的是，為了方便標(biāo)注角度起見，圖2和圖3分開示意輸送罐12和充壓調(diào)節(jié)器13的剖視圖。請參見圖3和圖2，充壓調(diào)節(jié)器13可單獨制造，再通過法蘭或者焊接等方式連接于輸送罐12上，充壓調(diào)節(jié)器13和輸送罐12也可一體成型。在本實施例中，充壓調(diào)節(jié)器13通過法蘭13a與輸送罐12的中空圓臺部125的底部連接。
[0028]充壓調(diào)節(jié)器13的外形大致為圓臺狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)開設(shè)有內(nèi)錐孔134，內(nèi)錐孔134靠近連接端132的一端為圓臺形，靠近出料端133的一端為圓形。內(nèi)錐孔134貫穿連接端132和出料端133，而在出料端133上形成出料口 133a。內(nèi)錐孔134的錐度可與中空圓臺部125內(nèi)側(cè)壁的錐度保持一致，以使得粉體流動時阻力較小。換言之，內(nèi)錐孔134的頂角β的取值范圍可為20?40度，優(yōu)選30度。
[0029]充壓調(diào)節(jié)器13的長度L3 (包括法蘭13a的厚度)與中空圓臺部125的長度L2的比例約為1/8?1/15:1，優(yōu)選1/10:1。在本實施例中，氣體充壓口 135設(shè)置于充壓調(diào)節(jié)器13上，氣體充壓口 135與一氣源(圖未示)連接，來自氣源的氣體可從氣體充壓口 135充入充壓調(diào)節(jié)器13。氣體充壓口 135的中心軸線至出料端133的距離L4與充壓調(diào)節(jié)器13的長度L3的比例約為1/4?1/2:1，優(yōu)選1/4:1。
[0030]在本實施例中，氣體通過氣體充壓口 135流入充壓調(diào)節(jié)器13流向輸送罐12，對輸送罐12充壓的同時還可快速松動粉體，造成粉體浮動，自然沉降后堆積在輸送罐12的底部，形成疏松的堆積狀態(tài)。當(dāng)輸送罐12內(nèi)的粉體從底部下料時，無需再向氣體充壓口 135充入粉體松動氣體，粉體可順暢地從充壓調(diào)節(jié)器13的出料端133輸出，從而解決了高固氣比下的管道堵塞問題。相對于現(xiàn)有的設(shè)有松動風(fēng)過濾器的粉體密相輸送裝置而言，本實用新型的粉體密相輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，省去了下料時通松動風(fēng)疏松粉體的步驟，便于制造和操作。
[0031]需要說明的是，充壓調(diào)節(jié)器13的外形不限于常規(guī)的圓臺狀結(jié)構(gòu)，只要在保證其內(nèi)部設(shè)有內(nèi)錐孔134的前提下，充壓調(diào)節(jié)器13的外形輪廓可為任意形狀。如圖4所示，充壓調(diào)節(jié)器13的外形并非圓臺狀，其內(nèi)部開設(shè)的內(nèi)錐孔134形狀及大小與充壓調(diào)節(jié)器13的內(nèi)錐孔134的形狀及大小相同，也可實現(xiàn)與充壓調(diào)節(jié)器13相同的功效。
[0032]圖5所示為本實用新型第三實施例的粉體加壓密相輸送裝置的示意圖。請參見圖5，第三實施例的粉體加壓密相輸送裝置10與第一實施例的粉體加壓密相輸送裝置10相似，不同之處為，氣體充壓口 135未設(shè)置在充壓調(diào)節(jié)器13上，充壓調(diào)節(jié)器13的出料端133上開設(shè)有出料口 133a，氣體充壓口 135設(shè)置在與出料口 133a連接的管道14上。氣體充壓口 135不宜與充壓調(diào)節(jié)器13距離太遠(yuǎn)，較佳地，氣體充壓口 135的中心軸線至充壓調(diào)節(jié)器13的出料端133的距離L5小于或等于出料口 133a直徑的2倍，但不以此為限，可依照實際需求設(shè)置相關(guān)參數(shù)。
[0033]綜上所述，本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置至少具有以下的優(yōu)點:
[0034]1.在本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置中，充壓調(diào)節(jié)器連接于輸送罐的底部，當(dāng)向充壓調(diào)節(jié)器內(nèi)充入氣體時，不僅可以實現(xiàn)對輸送罐充壓，還可松動粉體，使粉體浮動，而自然沉積于輸送罐的底部，下料時，無需向氣體充壓口充入粉體松動氣體，粉體可順暢從出料端輸出，避免了堵塞。另外，本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，且有利于降低生產(chǎn)成本。
[0035]2.在本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置的中，氣體充壓口可設(shè)于充壓調(diào)節(jié)器上，也可設(shè)置在與充壓調(diào)節(jié)器的出料口連接的管道上，結(jié)構(gòu)簡單靈活。
[0036]3.在本實用新型的粉體加壓密相輸送裝置的一個實施例中，充壓調(diào)節(jié)器內(nèi)內(nèi)錐孔的錐度與輸送罐的中空圓臺部的錐度相同，有利于降低粉體流動時的阻力。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體加壓密相輸送裝置(10),其包括輸送罐(12),所述輸送罐(12)的底部設(shè)有輸出口( 123)，其特征在于，所述粉體加壓密相輸送裝置(10)還包括充壓調(diào)節(jié)器(13)，所述充壓調(diào)節(jié)器(13 )具有連接端(132 )及與所述連接端(132 )相對的出料端(133 )，所述連接端(132)與所述輸送罐(12)的底部連接，且所述出料端(133)與所述輸出口( 123)相連通，所述充壓調(diào)節(jié)器(13)的內(nèi)部與一氣體充壓口(135)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述氣體充壓口(135)設(shè)置于所述充壓調(diào)節(jié)器(13)上。
3.如權(quán)利要求2所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述氣體充壓口(135)的中心軸線至所述出料端(133)的距離(L4)與所述充壓調(diào)節(jié)器(13)的長度(L3)的比例為1/4?1/2:1。
4.如權(quán)利要求1所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述出料端(133)開設(shè)有出料口( 133a)，所述出料口( 133a)與一管道(14)連接，所述氣體充壓口( 135)設(shè)置在所述管道(14)上。
5.如權(quán)利要求4所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述氣體充壓口(135)的中心軸線至所述出料端(133)的距離(L5)小于或等于所述出料口( 133a)直徑的2倍。
6.如權(quán)利要求1所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述充壓調(diào)節(jié)器(13)內(nèi)開設(shè)有內(nèi)錐孔(134)，所述內(nèi)錐孔(134)的頂角的取值范圍為20?40度。
7.如權(quán)利要求1所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述輸送罐(12)包括圓筒部(124)及與所述圓筒部(124)相連的中空圓臺部(125)，所述充壓調(diào)節(jié)器(13)連接于所述中空圓臺部(125)的底部。
8.如權(quán)利要求7所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述充壓調(diào)節(jié)器(13)的長度(L3)與所述中空圓臺部(125)的長度(L2)的比例為1/8?1/15:1。
9.如權(quán)利要求7所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述圓筒部(124)的長度(LI)與所述圓筒部(124)的內(nèi)部直徑(Dl)的比例為0.5?2:1。
10.如權(quán)利要求7所述的粉體加壓密相輸送裝置(10)，其特征在于:所述中空圓臺部(125)的長度(L2)與所述圓筒部(124)的長度(LI)的比例為I?2:1。
【文檔編號】B65G53/36GK203638752SQ201320717007
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】周三, 汪國慶, 方科學(xué), 馬麗榮, 劉明 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司