自動掛袋裝置制造方法
【專利摘要】一種自動掛袋裝置，包括上供袋安裝板和下供袋安裝板、供袋支架、掛袋板、給料氣缸、出管氣缸、左右兩條L型的軌道；給料氣缸連接板的上端與給料氣缸的活塞桿聯(lián)接，下端垂直裝在給料軸上，給料軸的右端插裝有L狀的供料撥板；呈圓形狀外圓周均勻帶有四個卡槽的左右兩個給料轉盤裝在下供袋安裝板上，兩個給料轉盤中心均垂直向上裝有導向軸，兩個導向軸上端均裝有單向同步輪，同步帶將左右兩個單向同步輪連接起來；出管氣缸的活塞桿聯(lián)接出管氣缸連接板的中心，出管氣缸的底部與尾部開叉的供料撥桿聯(lián)接，供料撥桿尾端垂直裝在給料軸上。本實用新型全程都由機械化完成掛袋作業(yè)，替代以往人工掛袋，提高了生產率，降低了運行成本，構造簡單、安全衛(wèi)生。
【專利說明】自動掛袋裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種預制袋與預制管用的自動掛袋裝置。
【背景技術】
[0002]從當前我國現(xiàn)有的預制袋液體灌裝行業(yè)來看，基本上都要靠人工掛袋，其產量低、勞動強度大，難以滿足市場的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是要解決以上問題，提供一種自動掛袋裝置，自動化程度高，大大提高了生產率，且制造成本較低。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣得以實現(xiàn)的:一種自動掛袋裝置，其特點是:包括水平位置的上供袋安裝板19和下供袋安裝板2、裝在兩側邊的L狀供袋支架1、固定在下供袋安裝板2外沿下的掛袋板17、位于上供袋安裝板19上的給料氣缸6、位于上供袋安裝板19下的出管氣缸14、與供袋支架I平行的左右兩條L型的滿裝有預制袋管口 5的軌道；下端開叉的給料氣缸連接板7的上端與給料氣缸6的活塞桿聯(lián)接，給料氣缸連接板7的下端垂直裝在位于左右水平方向的給料軸11上，給料軸11的右端插裝有L狀的供料撥板10 ；呈圓形狀外圓周均勻帶有四個卡槽的左右兩個給料轉盤12與供袋安裝板2間隙配合，兩個給料轉盤12中心均垂直向上裝有導向軸16，兩個導向軸16上端均裝有單向同步輪9，同步帶8將左右兩個單向同步輪9連接起來，同步帶8與給料氣缸連接板7相聯(lián)；出管氣缸14的活塞桿聯(lián)接水平位置的“幾”字狀的出管氣缸連接板13的中心，出管氣缸14的底部與尾部開叉的供料撥桿15聯(lián)接，供料撥桿15尾端垂直裝在給料軸11上；兩個裝有預制袋管口5的軌道分別延至左右兩料轉盤12的右外圓周邊。
[0005]本實用新型全程都由機械化完成掛袋作業(yè)，替代以往人工掛袋，提高了生產率，降低了運行成本，構造簡單、安全衛(wèi)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的外觀示意圖。
[0007]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖3是本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1、供袋支架；2、下供袋安裝板；3、掛板；4、掛板背板；5、預制袋管口 ；6、給料氣缸；7、給料氣缸連接板；8、同步帶；9、單向同步輪；10、供料撥桿；11、給料軸；12、給料轉盤；13、出管氣缸連接板；14、出管氣缸；15、供料撥桿；16、導向軸；17、掛袋板；18、定位塊安裝條；19、上供袋安裝板。
【具體實施方式】
[0010]從圖1、圖2、圖3可見，本實用新型整體呈L狀，包括水平位置的上供袋安裝板19和下供袋安裝板2、裝在兩側邊的L狀供袋支架1、固定在下供袋安裝板2外沿下的掛袋板17、位于上供袋安裝板19上的給料氣缸6、位于上供袋安裝板19下的出管氣缸14、與供袋支架I平行的左右兩條L型的滿裝有預制袋管口 5的軌道；下端開叉的給料氣缸連接板7的上端與給料氣缸6的活塞桿聯(lián)接，給料氣缸連接板7的下端垂直裝在位于左右水平方向的給料軸11上，給料軸11的右端插裝有L狀的供料撥板10 ;呈圓形狀外圓周均勻帶有四個卡槽的左右兩個給料轉盤12與供袋安裝板2間隙配合，兩個給料轉盤12中心均垂直向上裝有導向軸16，兩個導向軸16上端均裝有單向同步輪9，同步帶8將左右兩個單向同步輪9連接起來,從而帶動底座上的兩個給料轉盤12同步轉動，同步帶8與給料氣缸連接板7相連；出管氣缸14的活塞桿聯(lián)接水平位置的“幾”字狀的出管氣缸連接板13的中心，出管氣缸14的底部與尾部開叉的供料撥桿15聯(lián)接，供料撥桿15尾端垂直裝在給料軸11上；兩個裝有預制袋管口 5的軌道分別延至左右兩料轉盤12的右外圓周邊；左右軌道內的各一排預制袋管口 5通過軌道下滑到左右給料轉盤12旁，給料氣缸6和出管氣缸14同步工作，給料氣缸6順著圖2箭頭方向向左運行，帶動給料軸11同方向運行，供料撥板10和15將預制袋管口 5推入左右兩邊的給料轉盤12的卡槽內，同時出管氣缸14帶動出管氣缸連接板13推出作供袋動作；給料氣缸6和出管氣缸14復位時，如圖3箭頭方向向右運動，給料氣缸連接板7通過同步帶8、單向同步輪9、導向軸16、帶動左右兩個給料轉盤12順時針旋轉90度，使推入左右兩邊給料轉盤12卡槽內的制袋管口 5順時針旋轉90度面向外端；重復上述工作過程時，出管氣缸14帶動出管氣缸連接板13推出作供袋動作，出管氣缸連接板13將兩排預制袋管口 5準確推入圖1掛袋板17中。
[0011]給料氣缸6通過給料氣缸連接板7與給料軸11的聯(lián)接在一起向左運動，三者聯(lián)動將預制袋管口 5推入給料轉盤12的卡槽內；出管氣缸14與給料氣缸6同時工作，出管氣缸連接板13與出管氣缸14聯(lián)接在一起共同前后運動，將給料轉盤12外端卡槽內的預料袋管口 5推入掛袋板17中，完成自動掛袋工作。
【權利要求】
1.一種自動掛袋裝置，其特征在于:它整體呈L狀，包括水平位置的上供袋安裝板和下供袋安裝板、裝在兩側邊的L狀供袋支架、固定在下供袋安裝板外沿下的掛袋板、位于上供袋安裝板上的給料氣缸、位于上供袋安裝板下的出管氣缸、與供袋支架平行的左右兩條L型的滿裝有預制袋管口的軌道；下端開叉的給料氣缸連接板的上端與給料氣缸的活塞桿聯(lián)接，給料氣缸連接板的下端垂直裝在位于左右水平方向的給料軸上，給料軸的右端插裝有L狀的供料撥板；呈圓形狀外圓周均勻帶有四個卡槽的左右兩個給料轉盤與供袋安裝板間隙配合，兩個給料轉盤中心均垂直向上裝有導向軸，兩個導向軸上端均裝有單向同步輪，同步帶將左右兩個單向同步輪連接起來，同步帶與給料氣缸連接板相聯(lián)；出管氣缸的活塞桿聯(lián)接水平位置的“幾”字狀的出管氣缸連接板的中心，出管氣缸的底部與尾部開叉的供料撥桿聯(lián)接，供料撥桿尾端垂直裝在給料軸上；兩個裝有預制袋管口的軌道分別延至左右兩料轉盤的右外圓周邊。
【文檔編號】B65B43/42GK203568013SQ201320721453
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】汪正 申請人:馬鞍山朗輝機械有限公司