一種自動上板裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動上板裝置，包括機器框架、外殼，以及設于所述框架內(nèi)的上板倉，其特征在于，所述上板倉兩內(nèi)側(cè)邊設有多層可置放PCB板的插槽，所述PCB板的末端設有可推送所述PCB板向出板方向運行的推進桿，所述上板倉出板方向設有一轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上設有受所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動的同軸接駁臺，所述接駁臺對正所述插槽并可從所述插槽中接駁由所述推進桿推送過來的PCB板，而這樣的設計將原來現(xiàn)有技術(shù)中的上板裝置的長度縮減為其寬度，也就是說將上板裝置占生產(chǎn)線的長度大幅縮短，使生產(chǎn)線對車間的要求更加靈活。
【專利說明】—種自動上板裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于PCB板加工設備領域，尤其涉及用于PCB板運送設備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，PCB板貼片等加工生產(chǎn)設備所組成的生產(chǎn)線包括傳送設備，檢測設備，貼片設備，上錫設備等，上述設備組成自動化生產(chǎn)線后通常需要直線或者近乎直線進行排列，方便操作人員操作的同時也方便PCB板按照一個方向傳輸運行以得到各個機器的加工檢測，隨著PCB板加工及檢測步驟的不斷增加，目前生產(chǎn)線已經(jīng)達到十幾米甚至幾十米的長度，對于車間的空間要求則進一步提高了要求，有時候生產(chǎn)線需要擴充之時，由于空間的問題導致無法進行不得已而換車間，導致大幅的浪費，另外，現(xiàn)有技術(shù)中PCB上板裝置通常只有一個，下一個環(huán)節(jié)的設備工作速度快的情況下，上板速度無法滿足其需求，會導致窩工現(xiàn)象出現(xiàn),整體生產(chǎn)線時間會由此放慢。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動上板裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線空間占用大的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種自動上板裝置，包括機器框架、外殼，以及設于所述框架內(nèi)的上板倉，所述上板倉兩內(nèi)側(cè)邊設有多層可置放PCB板的插槽，所述PCB板的末端設有可推送所述PCB板向出板方向運行的推進桿，所述上板倉出板方向設有一轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上設有受所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動的同軸接駁臺，所述接駁臺對正所述插槽并可從所述插槽中接駁由所述推進桿推送過來的PCB板。
[0005]優(yōu)選地，所述上板倉通過螺桿機構(gòu)上下運行以達到與所述轉(zhuǎn)臺的接駁臺對接的位置。
[0006]優(yōu)選地，所述接駁臺其中兩側(cè)邊具有可支撐所述PCB板并運送其移動的傳動皮帶。
[0007]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺設有轉(zhuǎn)臺外殼，所述轉(zhuǎn)臺外殼的一側(cè)設有出板口，所述出板口的PCB板運送方向與所述上板倉出板方向垂直，所述出板口外部對應生產(chǎn)線設備，內(nèi)部對應所述接駁臺旋轉(zhuǎn)90度后的一端。
[0008]優(yōu)選地，所述出板口相對方向在所述轉(zhuǎn)臺外殼上還設有一進板口，所述進板口外部對應連接第二上板倉。
[0009]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺外殼上設有第二進板口，所述第二進板口與所述上板倉出板方向相對，所述第二進板口外部連接第三上板倉。
[0010]依借上述技術(shù)方案，本實用新型能夠達到以下有益效果:通過所述接駁臺的旋轉(zhuǎn)改變了所述PCB板的運行路徑，可以將所述PCB板從上板倉被運行的方向直接轉(zhuǎn)90度后進入到生產(chǎn)線的主線運行方向，所述推進桿的設計可以輕松便捷的將PCB板推入到所述接駁臺上，所述接駁臺隨后進行90度旋轉(zhuǎn)將所述PCB板送入生產(chǎn)線，而這樣的設計將原來現(xiàn)有技術(shù)中的上板裝置的長度縮減為其寬度，也就是說將上板裝置占生產(chǎn)線的長度大幅縮短，使生產(chǎn)線對車間的要求更加靈活，另外在車間空間足夠的情況下，還可以在所述轉(zhuǎn)臺的側(cè)邊安放一臺現(xiàn)有技術(shù)中的上板裝置，從而形成雙上板系統(tǒng)，可以解決上板速度慢，無法滿足下游生產(chǎn)設備需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例所提供的廣品立體不意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例所提供的圖1中A部放大示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例所提供的產(chǎn)品轉(zhuǎn)臺角度正視圖；
[0014]圖4是本實用新型實施例所提供的產(chǎn)品側(cè)視圖；
[0015]圖5是本實用新型實施例所提供的產(chǎn)品工作過程中PCB板被傳送的示意圖；
[0016]圖6是本實用新型實施例所提供的產(chǎn)品工作過程中PCB板被旋轉(zhuǎn)后的示意圖；
[0017]圖7是本實用新型實施例所提供的產(chǎn)品并入生產(chǎn)線后與現(xiàn)有技術(shù)相比較的俯視圖；
[0018]圖8是本實用新型實施例所提供的廣品多上板系統(tǒng)不意圖；
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]參照圖1-7所示，本實施例提供一種自動上板裝置，包括機器框架1、外殼2，以及設于所述框架I內(nèi)的上板倉3，所述上板倉3兩內(nèi)側(cè)邊設有多層可置放PCB板的插槽31，所述PCB板的末端設有可推送所述PCB板向出板方向運行的推進桿(未示出)，所述上板倉3出板方向設有一轉(zhuǎn)臺4，所述轉(zhuǎn)臺4上設有受所述轉(zhuǎn)臺4驅(qū)動的同軸接駁臺42，所述接駁臺42對正所述插槽31并可從所述插槽31中接駁由所述推進桿推送過來的PCB板，通過所述接駁臺42的旋轉(zhuǎn)改變了所述PCB板的運行路徑，可以將所述PCB板從上板倉3被運行的方向直接轉(zhuǎn)90度后進入到生產(chǎn)線9 (圖中只示出部分生產(chǎn)線)的主線運行方向，所述推進桿的設計可以輕松便捷的將PCB板推入到所述接駁臺42上，所述接駁臺42隨后進行90度旋轉(zhuǎn)將所述PCB板送入生產(chǎn)線9，而這樣的設計將原來現(xiàn)有技術(shù)中的上板裝置的長度縮減為其寬度，也就是說將上板裝置占生產(chǎn)線9的長度大幅縮短，使生產(chǎn)線9對車間的要求更加靈活，從圖7中不難看出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，(上圖為現(xiàn)有技術(shù)的俯視圖，下圖為本實施例應用到生產(chǎn)線后的俯視圖)本實施例促使整條生產(chǎn)線由1331mm縮短至500mm。
[0021]所述上板倉3通過螺桿機構(gòu)5上下運行以達到與所述轉(zhuǎn)臺4的接駁臺42對接的位置，也可以通過皮帶傳動的模式將所述上板倉3進行上下運行，但本實施例優(yōu)選使用螺桿機構(gòu)5傳動，具有穩(wěn)定性強，準確的優(yōu)勢。
[0022]而所述接駁臺42其中兩側(cè)邊具有可支撐所述PCB板并運送其移動的傳動皮帶(未示出)，所述傳送皮帶由驅(qū)動馬達進行驅(qū)動，運轉(zhuǎn)過程中，所述PCB板被所述推進桿推到所述傳動皮帶上后，由所述傳送皮帶接力進行傳輸，需要說明的是，在所述接駁臺上還設有紅外感應器，用來感應所述PCB板到位后需要停止，然后命令所述傳送皮帶運轉(zhuǎn)，然后所述接駁臺42進行旋轉(zhuǎn)90度或者根據(jù)實際情況旋轉(zhuǎn)其他角度后與生產(chǎn)線9下游設備的接駁口對接，然后啟動所述傳動皮帶將所述PCB板運送到下游設備中進行下一步的加工步驟。
[0023]參照圖8所示，所述轉(zhuǎn)臺設有轉(zhuǎn)臺外殼，所述轉(zhuǎn)臺外殼的一側(cè)設有出板口，所述出板口的PCB板運送方向與所述上板倉3出板方向垂直，所述出板口外部對應生產(chǎn)線9設備，內(nèi)部對應所述接駁臺旋轉(zhuǎn)90度后的一端，在車間空間足夠的情況下，還可以在所述轉(zhuǎn)臺的側(cè)邊安放一臺現(xiàn)有技術(shù)中的上板裝置，從而形成雙上板系統(tǒng)，可以解決上板速度慢，無法滿足下游生產(chǎn)設備需求。
[0024]所述出板口相對方向在所述轉(zhuǎn)臺外殼41上還設有一進板口，所述進板口外部對應連接第二上板倉2a。
[0025]或者，所述轉(zhuǎn)臺外殼上設有第二進板口，所述第二進板口與所述上板倉出板方向相對，所述第二進板口外部連接第三上板倉2b。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動上板裝置，包括機器框架、外殼，以及設于所述框架內(nèi)的上板倉，其特征在于，所述上板倉兩內(nèi)側(cè)邊設有多層可置放PCB板的插槽，所述PCB板的末端設有可推送所述PCB板向出板方向運行的推進桿，所述上板倉出板方向設有一轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺上設有受所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動的同軸接駁臺，所述接駁臺對正所述插槽并可從所述插槽中接駁由所述推進桿推送過來的PCB板。
2.如權(quán)利要求1所述的自動上板裝置，其特征在于，所述上板倉通過螺桿機構(gòu)上下運行以達到與所述轉(zhuǎn)臺的接駁臺對接的位置。
3.如權(quán)利要求2所述的自動上板裝置，其特征在于，所述接駁臺其中兩側(cè)邊具有可支撐所述PCB板并運送其移動的傳動皮帶。
4.如權(quán)利要求3所述的自動上板裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺設有轉(zhuǎn)臺外殼，所述轉(zhuǎn)臺外殼的一側(cè)設有出板口，所述出板口的PCB板運送方向與所述上板倉出板方向垂直，所述出板口外部對應生產(chǎn)線設備，內(nèi)部對應所述接駁臺旋轉(zhuǎn)90度后的一端。
5.如權(quán)利要求4所述的自動上板裝置，其特征在于，所述出板口相對方向在所述轉(zhuǎn)臺外殼上還設有一進板口，所述進板口外部對應連接第二上板倉。
6.如權(quán)利要求4所述的自動上板裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臺外殼上設有第二進板口，所述第二進板口與所述上板倉出板方向相對，所述第二進板口外部連接第三上板倉。
【文檔編號】B65G47/74GK203558542SQ201320725151
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】王健, 龐曉東 申請人:王健, 龐曉東