飲料灌裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及飲料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種液體灌裝設(shè)備。包括機(jī)架、灌液缸和灌裝閥，采用立式結(jié)構(gòu)，其特征在于該飲料灌裝裝置，灌液缸安裝在機(jī)架上，灌液缸下連通有若干個出料管，每個出料管端頭上安裝灌裝閥；灌液缸外側(cè)設(shè)有PLC控制器，PLC控制器電路同時與紅外測距儀連、灌裝閥和報警裝置連接；紅外測距儀垂直設(shè)置在灌液缸下出料管旁，與出料管一一對應(yīng)。本實用新型的飲料灌裝裝置，廣泛適用于流體、半流體、粘滯流體的灌裝作用，采用紅外測距儀進(jìn)行對容器位置以及液面高度的評估，使灌裝作業(yè)高速、多用、多精度，避免灌裝時發(fā)生液體外漏污染生產(chǎn)線。
【專利說明】飲料灌裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及飲料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種液體灌裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來飲料工業(yè)發(fā)展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，灌裝機(jī)對各種規(guī)格的容器的適應(yīng)性和灌裝效率提出了極高的要求。目前的飲料灌裝機(jī)灌裝閥缺少對容器的定位裝置，造成所需灌裝的液體不能準(zhǔn)確進(jìn)入容器內(nèi)，或者在生產(chǎn)時容器有瑕疵、容積小于同一批次其它容器時，液體溢出造成物料浪費，并污染了生產(chǎn)線。
[0003]現(xiàn)有的液位檢測多依靠懸掛在出料管下的液位檢測儀來完成，但是液位檢測儀未使用時曝露于空氣中，使用時有需要浸入液體，造成對飲料的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有灌裝機(jī)無法檢測瓶體位置及液面高度的問題，本實用新型提出一種飲料灌裝裝置。
[0005]本實用新型的飲料灌裝裝置，包括機(jī)架、灌液缸和灌裝閥，采用立式結(jié)構(gòu)，其特征在于該飲料灌裝裝置，灌液缸安裝在機(jī)架上，灌液缸下連通有若干個出料管，每個出料管端頭上安裝灌裝閥；灌液缸外側(cè)設(shè)有PLC控制器，PLC控制器電路同時與紅外測距儀連、灌裝閥和報警裝置連接；紅外測距儀垂直設(shè)置在灌液缸下出料管旁，與出料管一一對應(yīng)。
[0006]由于激光紅外線測距儀價格不斷下調(diào)，工業(yè)上也逐漸開始使用激光紅外線測距儀，使用成本較低。工作時通過各個出料管旁的紅外測距儀對瓶子進(jìn)行校準(zhǔn)，紅外測距儀將信息反饋至PLC控制器，若容器位置與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)不符，PLC控制器向報警裝置發(fā)出報警信號，報警裝置工作；容器位置與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)為零偏差或偏差微小時，PLC控制器控制灌裝閥開啟進(jìn)行飲料灌裝。當(dāng)紅外測距儀檢測液面到達(dá)指定位置時，灌裝閥關(guān)閉停止灌裝作業(yè)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的出料管內(nèi)設(shè)置流量計，流量計與PLC控制器連接。工作時困擾統(tǒng)計流經(jīng)出料管的液體量，并將數(shù)據(jù)上傳至PLC控制器；當(dāng)紅外測距儀液面高度讀數(shù)一致時，流量計與其它出料管的流量偏差較大時，PLC控制器向報警裝置發(fā)出報警信號，說明該出料管下的容器有瑕疵。
[0008]本實用新型的飲料灌裝裝置，廣泛適用于流體、半流體、粘滯流體的灌裝作用，采用紅外測距儀進(jìn)行對容器位置以及液面高度的評估，使灌裝作業(yè)高速、多用、多精度，避免灌裝時發(fā)生液體外漏污染生產(chǎn)線。采用飲料灌裝裝置能取消對容器質(zhì)量的檢測環(huán)節(jié)，在灌裝操作中能對壞瓶及時報警。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中，機(jī)架1，灌液缸2，出料管3，灌裝閥4，PLC控制器5，報警裝置6，流量計7?！揪唧w實施方式】
[0011]實施例1:該飲料灌裝裝置，包括機(jī)架1、灌液缸2和灌裝閥4，采用立式結(jié)構(gòu)，其特征在于該飲料灌裝裝置，灌液缸2安裝在機(jī)架I上，灌液缸2下連通有若干個出料管3，每個出料管3端頭上安裝灌裝閥4 ;灌液缸2外側(cè)設(shè)有PLC控制器5，PLC控制器5電路同時與紅外測距儀連、灌裝閥4和報警裝置6連接；紅外測距儀垂直設(shè)置在灌液缸2下出料管3旁，與出料管3 —一對應(yīng)。工作時通過各個出料管3旁的紅外測距儀對瓶子進(jìn)行校準(zhǔn)，紅外測距儀將信息反饋至PLC控制器5，若容器位置與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)不符，PLC控制器5向報警裝置6發(fā)出報警信號，報警裝置6工作；容器位置與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)為零偏差或偏差微小時，PLC控制器5控制灌裝閥4開啟進(jìn)行飲料灌裝。當(dāng)紅外測距儀檢測液面到達(dá)指定位置時，灌裝閥4關(guān)閉停止灌裝作業(yè)。
[0012]實施例2:該飲料灌裝裝置，包括機(jī)架1、灌液缸2和灌裝閥4，采用立式結(jié)構(gòu)，其特征在于該飲料灌裝裝置，灌液缸2安裝在機(jī)架I上，灌液缸2下連通有若干個出料管3，每個出料管3端頭上安裝灌裝閥4 ;灌液缸2外側(cè)設(shè)有PLC控制器5，PLC控制器5電路同時與紅外測距儀連、灌裝閥4和報警裝置6連接；紅外測距儀垂直設(shè)置在灌液缸2下出料管3旁，與出料管3 —一對應(yīng)。工作時通過各個出料管3旁的紅外測距儀對瓶子進(jìn)行校準(zhǔn)，紅外測距儀將信息反饋至PLC控制器5，若容器位置與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)不符，PLC控制器5向報警裝置6發(fā)出報警信號，報警裝置6工作；容器位置與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)為零偏差或偏差微小時，PLC控制器5控制灌裝閥4開啟進(jìn)行飲料灌裝。當(dāng)紅外測距儀檢測液面到達(dá)指定位置時，灌裝閥4關(guān)閉停止灌裝作業(yè)。出料管3內(nèi)設(shè)置流量計7，流量計7與PLC控制器5連接。工作時困擾統(tǒng)計流經(jīng)出料管3的液體量，并將數(shù)據(jù)上傳至PLC控制器5 ;當(dāng)紅外測距儀液面高度讀數(shù)一致時，流量計7與其它出料管3的流量偏差較大時，PLC控制器5向報警裝置6發(fā)出報警信號，說明該出料管3下的容器有瑕疵。
【權(quán)利要求】
1.飲料灌裝裝置，包括機(jī)架(I)、灌液缸(2)和灌裝閥(4)，采用立式結(jié)構(gòu)，其特征在于該飲料灌裝裝置，灌液缸(2)安裝在機(jī)架(I)上，灌液缸(2)下連通有若干個出料管(3)，每個出料管(3)端頭上安裝灌裝閥(4);灌液缸(2)外側(cè)設(shè)有PLC控制器(5)，PLC控制器(5)電路同時與紅外測距儀連、灌裝閥(4)和報警裝置(6)連接；紅外測距儀垂直設(shè)置在灌液缸(2)下出料管⑶旁，與出料管⑶一一對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的飲料灌裝裝置，其特征在于所述的出料管(3)內(nèi)設(shè)置流量計(7)，流量計(7)與PLC控制器(5)連接。
【文檔編號】B67C3/22GK203602344SQ201320738164
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】鄭玉祥 申請人:昆明快樂王子食品有限公司