一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：由主要承擔(dān)承載功能的結(jié)構(gòu)模塊和主要承擔(dān)使用壽命功能的工作層模塊組成；結(jié)構(gòu)模塊包括中溜基板（1）和槽幫（2），工作層模塊包括金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)；所述的中溜基板（1）的兩側(cè)焊接有槽幫（2）；金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)設(shè)置在中溜基板（1）的上表面上。該溜槽具有高耐磨、自潤滑、低噪音和輕量化以及結(jié)構(gòu)模塊的重復(fù)使用和零部件可再制造等特點。
【專利說明】一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刮板機溜槽，特別涉及一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，屬于礦山機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦刮板輸送機溜槽是采煤過程中的一個重要消耗部件，長壁采煤工作面上的刮板輸送機溜槽工作環(huán)境惡劣。刮板輸送機溜槽與刮板及物料之間產(chǎn)生的摩擦、沖擊等因素引起溜槽磨損，輸送物料對溜槽產(chǎn)生腐蝕。這些因素使得刮板輸送機溜槽在正常的輸送過程中，由于磨損、腐蝕等原因遭到破壞，并且經(jīng)常出現(xiàn)跳鏈卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致斷鏈和電機過載甚至燒毀電機等故障。這使得刮板機溜槽壽命短，消耗量大，造成大量的資源浪費和低下的生產(chǎn)效率。
[0003]目前刮板輸送機溜槽主要有錳鋼焊接而成，其結(jié)構(gòu)和設(shè)計方法存在一些缺陷，有很大的改進余地。錳鋼的抗磨性能和抗腐蝕性能在煤礦采煤工作面上的工況下顯得不足。運輸?shù)奈锪蠈α锊郾砻娴臎_擊和摩擦使得錳鋼表面產(chǎn)生塑性變形、疲勞裂紋以及磨粒磨損等。物料成分復(fù)雜，含有大量的硫化物、松節(jié)油等強腐蝕性成分，并且水的存在使得錳鋼表面氧化產(chǎn)生氧化磨損。腐蝕和氧化加劇了磨損，反過來，磨損導(dǎo)致裸露了新鮮的金屬表面又加劇了腐蝕和氧化的程度。嚴(yán)重的摩擦也導(dǎo)致刮板機運行過程中產(chǎn)生的噪音極大，并耗費大量的電力能源。這使得目前傳統(tǒng)的刮板機溜槽的可拆卸性、可回收性、可維護性和可重復(fù)利用性較差，而且壽命低下，對環(huán)境的綜合影響較大且資源消耗量巨大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的是為解決上述問題，將提供一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽。使得刮板機溜槽從設(shè)計、制造、使用到報廢處理的整個生命周期中，延長溜槽的使用壽命，減小對環(huán)境的負(fù)面影響，提高資源利用率，并實現(xiàn)溜槽的再制造。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:由主要承擔(dān)承載功能的結(jié)構(gòu)模塊和主要承擔(dān)使用壽命功能的工作層模塊組成；結(jié)構(gòu)模塊包括中溜基板和槽幫，工作層模塊包括金屬基高耐磨復(fù)合材料板和改性高分子材料自潤滑耐磨板；所述的中溜基板的兩側(cè)焊接有槽幫；金屬基高耐磨復(fù)合材料板和改性高分子材料自潤滑耐磨板設(shè)置在中溜基板的上表面上。
[0006]所述的中溜基板的厚度為4mm至IOmm,材質(zhì)為16Mn鋼板；所述的槽幫厚度為8mm至20mm，材質(zhì)為槽幫鋼M510、M540或M565中的其中一種。
[0007]所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板和改性高分子材料自潤滑耐磨板交替間隙排列，并通過螺栓固定在中溜基板上。
[0008]所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板和改性高分子材料自潤滑耐磨板之間的間隙為20mm 至 60mm。
[0009]所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板的長度為400mm至1500mm,寬度為50mm至200mm，金屬基高耐磨復(fù)合材料板是由基材和熔覆層組成，熔覆層熔覆在基材的外表面上；其中基材的材質(zhì)是16Mn鋼板。
[0010]所述的改性高分子材料自潤滑耐磨板長度為400mm至1500mm,寬度為50mm至200mm,其材質(zhì)為改性MC尼龍。
[0011 ] 所述的中溜基板、槽幫、金屬基高耐磨復(fù)合材料板和改性高分子材料自潤滑耐磨板的長度相同。
[0012]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型的結(jié)構(gòu)模塊由錳鋼制作，厚度比傳統(tǒng)溜槽薄，耐磨板使用報廢后，作為結(jié)構(gòu)模塊的中溜基板和槽幫可進行重復(fù)利用或再制造。工作層模塊由具有激光熔覆層的金屬基高耐磨復(fù)合材料塊和改性高分子材料自潤滑耐磨辦交替間隙排列而成，具有高耐磨性能和自潤滑性能，并且易于更換。從而實現(xiàn)溜槽的高耐磨、自潤滑、降低運行噪音和輕量化以及結(jié)構(gòu)模塊的重復(fù)使用和金屬基高耐磨復(fù)合材料等零部件的再制造。兩種耐磨板交替間隙排列，刮板機運行前，用煤粉將其間隙填平；由于中溜基板比傳統(tǒng)設(shè)計的溜槽板較薄、改性高分子材料具有很低的密度以及使用煤粉填充耐磨板之際的間隙，使得溜槽重量比傳統(tǒng)溜槽減輕20%至30%。使用耐磨板及煤粉填充間隙技術(shù)后，由于耐磨性能的提升和耐磨板具有自潤滑功能，比傳統(tǒng)溜槽壽命提高近一倍，能耗降低30%至40%。
[0013]下面結(jié)合實施例及實施例附圖對本實用新型做進一步的描述，但不作為對本實用新型的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型刮板機溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型刮板機溜槽的橫向截面示意圖。
[0016]圖中，1、中溜基板；2、槽幫；3、金屬基高耐磨復(fù)合材料板；4、改性高分子材料自潤滑耐磨板；5、基材；6、熔覆層。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，由主要承擔(dān)承載功能的結(jié)構(gòu)模塊和主要承擔(dān)使用壽命功能的工作層模塊組成；結(jié)構(gòu)模塊包括中溜基板I和槽幫2，工作層模塊包括金屬基高耐磨復(fù)合材料板3和改性高分子材料自潤滑耐磨板4 ;所述的中溜基板I的兩側(cè)焊接有槽幫2 ;金屬基高耐磨復(fù)合材料板3和改性高分子材料自潤滑耐磨板4設(shè)置在中溜基板I的上表面上。
[0019]實施例2
[0020]如圖1和圖2所示，
[0021]一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，由主要承擔(dān)承載功能的結(jié)構(gòu)模塊和主要承擔(dān)使用壽命功能的工作層模塊組成；結(jié)構(gòu)模塊包括中溜基板I和槽幫2，工作層模塊包括金屬基高耐磨復(fù)合材料板3和改性高分子材料自潤滑耐磨板4 ;所述的中溜基板I的兩側(cè)焊接有槽幫2 ;所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板3和改性高分子材料自潤滑耐磨板4交替間隙排列，并通過螺栓固定在中溜基板I上。金屬基高耐磨復(fù)合材料板3共3塊，兩邊和中間各一塊，改性高分子材料自潤滑耐磨板4共兩塊。金屬基高耐磨復(fù)合材料板3和改性高分子材料自潤滑耐磨板4之間的間隙為28mm，兩邊金屬基高耐磨復(fù)合材料板3與槽幫2距離為14mm η
[0022]所述的中溜基板I的長1210mm,寬640mm,厚5mm,材質(zhì)為16Mn鋼板；所述的槽幫為GB/T 3414規(guī)定的M15型，長度為1210mm，材質(zhì)為M510。
[0023]所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板尺寸為:長1210mm,寬100mm,厚度10mm。
[0024]所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板3是由基材5和熔覆層6組成，熔覆層6熔覆在基材5的外表面上。厚度IOmm的金屬基高耐磨復(fù)合材料板3中，基材5厚度為6mm，熔覆層6為4mm ;其中基材5的材質(zhì)是16Mn鋼板。
[0025]熔覆層6是采用激光熔覆，用于激光熔覆的原材料組成為(重量比):42CrMo粉為55%，粒度為-200目全粉；65鎳合金粉為20%，粒度為-200目全粉；納米碳化鎢為5%，粒度為20nm?200nm ;鋁粉為15%，粒度為-200目全粉；石墨為5%，粒度為-325目全粉，激光熔覆方法屬于公知技術(shù)，這里就不做詳細(xì)描述。
[0026]所述的改性高分子材料自潤滑耐磨板4尺寸為:長1210mm,寬100mm,厚度10mm。其材質(zhì)為改性MC尼龍。所述的改性MC尼龍的是由下述化學(xué)原料按下述的重量比組成:1.5%二硫化鑰、8%石墨粉、15%滑石粉、8%玻璃纖維、3% 二氧化硅、0.5% 二氧化鈦和64%MC尼龍，所述的MC尼龍是由下述化學(xué)原料按下述的重量比組成:92%己內(nèi)酰胺、5%己內(nèi)酰胺鈉催化劑和3%的多苯基多亞甲基多異氰酸酯(簡稱PAPI)膠粘劑。
[0027]改性MC尼龍的制備方法包括如下步驟:
[0028]I)所述的MC尼龍制備，將92%己內(nèi)酰胺放入反應(yīng)器中，加熱熔融，當(dāng)溫度為130度時，開真空泵減壓至-0.1Mpa蒸餾10分鐘，停止抽真空，并將溫度控制在140度，依次加入5%己內(nèi)酰胺鈉催化劑和3%的多苯基多亞甲基多異氰酸酯(簡稱PAPI)膠粘劑攪拌均勻，然后澆鑄到已經(jīng)余熱160度的模具中，聚合10分鐘即可。
[0029]2)依次將1.5% 二硫化鑰，8%石墨粉，15%滑石粉，8%玻璃纖維，3% 二氧化硅，0.5%二氧化鈦加入到64%步驟I的MC尼龍混合均勻即可。上述步驟I和2的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0030]在MC尼龍制備中，采用多苯基多亞甲基多異氰酸酯替代現(xiàn)有技術(shù)所采用的甲苯二異氰酸脂(簡稱TDI)，可降低毒性。
[0031]上述的化學(xué)原料都可以從市場上直接購得，其中，MC尼龍也可以直接從市場直接購得。
[0032]本實施例中金屬基高耐磨復(fù)合材料板3和改性高分子材料自潤滑耐磨板4與中溜基板連接螺栓為M8X 15，每塊板采用3個螺栓固定。
[0033]本實用新型的自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽在使用時，用煤粉填平溜槽內(nèi)耐磨板之間的間隙。
[0034]上述實施例中的中溜基板、槽幫、金屬基高耐磨復(fù)合材料板和改性高分子材料自潤滑耐磨板尺寸不僅限于實施例中的尺寸，只要是所述的中溜基板I的厚度為4_至10_，所述的槽幫2厚度為8mm至20mm，材質(zhì)為槽幫鋼M510、M540或M565中的其中一種；所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板3和改性高分子材料自潤滑耐磨板4之間的間隙為20_至60_。所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板3的長度為400mm至1500mm,寬度為50mm至200mm,所述的改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)長度為400mm至1500mm,寬度為50mm至200mm范圍均可。
[0035] 本實施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:由主要承擔(dān)承載功能的結(jié)構(gòu)模塊和主要承擔(dān)使用壽命功能的工作層模塊組成；結(jié)構(gòu)模塊包括中溜基板(I)和槽幫(2)，工作層模塊包括金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4);所述的中溜基板(I)的兩側(cè)焊接有槽幫(2);金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)設(shè)置在中溜基板(I)的上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:所述的中溜基板(I)的厚度為4mm至IOmm,材質(zhì)為16Mn鋼板；所述的槽幫(2)厚度為8mm至20mm,材質(zhì)為槽幫鋼M510、M540或M565中的其中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)交替間隙排列，并通過螺栓固定在中溜基板(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)之間的間隙為20mm至60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3和4中的任意一個所述的一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:所述的金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)的長度為400mm至1500mm,寬度為50mm至200mm，金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3)是由基材(5)和熔覆層(6)組成，熔覆層(6)熔覆在基材(5)的外表面上；其中基材(5)的材質(zhì)是16Mn鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3和4中的任意一個所述的一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:所述的改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)長度為400mm至1500mm,寬度為50mm至200mm,其材質(zhì)為改性MC尼龍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于:所述的中溜基板(I)、槽幫(2 )、金屬基高耐磨復(fù)合材料板(3 )和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)的長度相問。
【文檔編號】B65G19/28GK203581826SQ201320767182
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】張軍 申請人:西安重裝蒲白煤礦機械有限公司, 西安奧奈特固體潤滑工程學(xué)研究有限公司