貼標(biāo)剝離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開并提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定且剝離貼標(biāo)效率高的貼標(biāo)剝離裝置。本實(shí)用新型包括基板（1），在所述基板（1）上設(shè)置有放料軸（2）、貼標(biāo)帶導(dǎo)向軸（3）、工作平臺（4）、剝貼標(biāo)刀（5）和由電機(jī)驅(qū)動的收料軸（6），在所述工作平臺（4）上方設(shè)置有由第一汽缸（7）推動的第一貼標(biāo)紙壓塊（8），在所述工作平臺（4）內(nèi)設(shè)置有第二汽缸（9），所述剝貼標(biāo)刀（5）設(shè)置在所述第二汽缸（9）的輸出軸上，所述剝貼標(biāo)刀（5）在所述第二汽缸（9）的作用下，沿所述第二汽缸（9）的軸線方向作直線運(yùn)動。本實(shí)用新型可應(yīng)用于貼標(biāo)剝離【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】貼標(biāo)剝離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼標(biāo)剝離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)碼產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要在產(chǎn)品的不同位置粘貼各式各樣的貼標(biāo)。目前，一般會在組裝好的數(shù)碼產(chǎn)品上利用自動化設(shè)備進(jìn)行貼標(biāo)粘貼。利用后臺控制，把貼標(biāo)帶上的每一個貼標(biāo)粘貼在產(chǎn)品的相應(yīng)位置。但是，目前的自動化設(shè)備在使貼標(biāo)與貼標(biāo)底帶分離的過程中，往往不容易使貼標(biāo)與貼標(biāo)底帶順利地分離，在貼標(biāo)經(jīng)過剝貼標(biāo)刀后，仍然不能與貼標(biāo)底帶分離。這會造成工序的重復(fù)以及貼標(biāo)的浪費(fèi)，既浪費(fèi)時間有增加成本，也降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定且剝離貼標(biāo)效率高的貼標(biāo)剝離裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括基板，在所述基板上設(shè)置有放料軸、貼標(biāo)帶導(dǎo)向軸、工作平臺、剝貼標(biāo)刀和由電機(jī)驅(qū)動的收料軸，在所述工作平臺上方設(shè)置有由第一汽缸推動的第一貼標(biāo)紙壓塊，在所述工作平臺內(nèi)設(shè)置有第二汽缸，所述剝貼標(biāo)刀設(shè)置在所述第二汽缸的輸出軸上，所述剝貼標(biāo)刀在所述第二汽缸的作用下，沿所述第二汽缸的軸線方向作直線運(yùn)動。
[0005]在所述工作平臺的下方設(shè)置有由第三汽缸推動的第二貼標(biāo)紙壓塊，在所述基板上還設(shè)置有導(dǎo)軌，所述第三汽缸和所述第二貼標(biāo)紙壓塊均滑動配合在所述導(dǎo)軌上，所述第三汽缸和所述第二貼標(biāo)紙壓塊由固定設(shè)置在所述基板上的第四汽缸推動在所述導(dǎo)軌上運(yùn)動。
[0006]在靠近所述剝貼標(biāo)刀的前端位置設(shè)置有貼標(biāo)傳感器。
[0007]在所述基板上還設(shè)置有貼標(biāo)底帶導(dǎo)向軸，所述貼標(biāo)底帶導(dǎo)向軸設(shè)置在靠近所述收料軸的位置。
[0008]在所述基板上還設(shè)置有貼標(biāo)帶壓緊滾軸，所述貼標(biāo)帶壓緊滾軸配合在固定設(shè)置于所述基板上的第五汽缸的下部。
[0009]所述放料軸和所述收料軸均為多工位軸。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括基板，在所述基板上設(shè)置有放料軸、貼標(biāo)帶導(dǎo)向軸、工作平臺、剝貼標(biāo)刀和由電機(jī)驅(qū)動的收料軸，在所述工作平臺上方設(shè)置有由第一汽缸推動的第一貼標(biāo)紙壓塊，在所述工作平臺內(nèi)設(shè)置有第二汽缸，所述剝貼標(biāo)刀設(shè)置在所述第二汽缸的輸出軸上，所述剝貼標(biāo)刀在所述第二汽缸的作用下，沿所述第二汽缸的軸線方向作直線運(yùn)動，所以，在本實(shí)用新型中，貼標(biāo)帶從所述放料軸出料，經(jīng)所述貼標(biāo)帶導(dǎo)向軸導(dǎo)向，進(jìn)入所述工作平臺并由所述第一貼標(biāo)紙壓塊壓緊，在經(jīng)過所述剝貼標(biāo)刀時，待剝離的貼標(biāo)邊緣剛好跟剝貼標(biāo)刀刀刃平齊后，剝貼標(biāo)刀被所述第二汽缸帶動向與貼標(biāo)帶運(yùn)動方向的反方向縮回一定距離的行程，同時收料軸也轉(zhuǎn)動收緊貼標(biāo)底帶，在這一過程中，由于剝貼標(biāo)刀的縮回，使得原來平直繃緊的貼標(biāo)帶松弛，在剝貼標(biāo)刀上部分的貼標(biāo)帶由原來的平直狀態(tài)變?yōu)橄蛏瞎捌鸬臓顟B(tài)，即改變了貼標(biāo)帶的曲率，在收料軸的作用下，貼標(biāo)容易地從貼標(biāo)底帶上剝離，從而實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)的順利剝離；且該結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，貼標(biāo)剝離效率聞。
[0011]由于在所述工作平臺的上方和下方分別設(shè)置有由第一汽缸推動的第一貼標(biāo)紙壓塊和由第三汽缸推動的第二貼標(biāo)紙壓塊，在本實(shí)用新型的工作過程中，第一貼標(biāo)紙壓塊和第二貼標(biāo)紙壓塊把貼標(biāo)帶和貼標(biāo)底帶壓向所述工作平臺，從而防止貼標(biāo)起褶皺，保證貼標(biāo)質(zhì)量。
[0012]由于在所述基板上還設(shè)置有貼標(biāo)帶壓緊滾軸，所述貼標(biāo)帶壓緊滾軸配合在固定設(shè)置于所述基板上的第五汽缸的下部，所以，本實(shí)用新型在貼標(biāo)剝離完成后，貼標(biāo)底帶卷動回收過程中，所述第五汽缸推動所述貼標(biāo)帶壓緊滾軸下行并壓緊貼標(biāo)帶，以便使底帶回收順利并卷緊。
[0013]由于所述放料軸和所述收料軸均為多工位軸，所以，本實(shí)用新型對于具有不同寬度的貼標(biāo)料卷均適用，使設(shè)備的適應(yīng)性更廣，能完成多種卷料的貼標(biāo)工作，間接地節(jié)省了企業(yè)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的第一視覺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的第二視覺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的貼標(biāo)帶走向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括基板I，在所述基板I上設(shè)置有放料軸2、貼標(biāo)帶導(dǎo)向軸3、工作平臺4、剝貼標(biāo)刀5和由電機(jī)驅(qū)動的收料軸6。所述放料軸2和所述收料軸6均為多工位軸。在本實(shí)施例中，所述放料軸2和所述收料軸6均設(shè)置有兩個料位，其中一個料位的寬度較大，另一個料位的寬度較小。在所述工作平臺4上方設(shè)置有由第一汽缸7推動的第一貼標(biāo)紙壓塊8。在所述工作平臺4內(nèi)設(shè)置有第二汽缸9。所述剝貼標(biāo)刀5設(shè)置在所述第二汽缸9的輸出軸上。所述剝貼標(biāo)刀5在所述第二汽缸9的作用下，沿所述第二汽缸9的軸線方向作直線運(yùn)動。在所述工作平臺4的下方設(shè)置有由第三汽缸10推動的第二貼標(biāo)紙壓塊11，在所述基板I上還設(shè)置有導(dǎo)軌12，所述第三汽缸10和所述第二貼標(biāo)紙壓塊11均滑動配合在所述導(dǎo)軌12上，所述第三汽缸10和所述第二貼標(biāo)紙壓塊11由固定設(shè)置在所述基板I上的第四汽缸13推動在所述導(dǎo)軌12上運(yùn)動。在靠近所述剝貼標(biāo)刀5的前端位置設(shè)置有貼標(biāo)傳感器14。在所述基板I上還設(shè)置有貼標(biāo)底帶導(dǎo)向軸15，所述貼標(biāo)底帶導(dǎo)向軸15設(shè)置在靠近所述收料軸6的位置。
[0018]在所述基板I上還設(shè)置有貼標(biāo)帶壓緊滾軸16，所述貼標(biāo)帶壓緊滾軸16配合在固定設(shè)置于所述基板I上的第五汽缸17的下部。在貼標(biāo)剝離完成后，貼標(biāo)底帶卷動回收過程中，所述第五汽缸17推動所述貼標(biāo)帶壓緊滾軸16下行并壓緊貼標(biāo)帶，以便使底帶回收順利并卷緊。
[0019]本實(shí)用新型的工作過程如下:貼標(biāo)帶從所述放料軸2放料，繞過所述貼標(biāo)帶導(dǎo)向軸3后，通過所述工作平臺4并被所述第一貼標(biāo)紙壓塊8壓緊，繞過呈三角形的剝貼標(biāo)刀5，經(jīng)過剝貼標(biāo)刀5的下三角后,貼標(biāo)帶上的貼標(biāo)被剝離,貼標(biāo)帶成為貼標(biāo)底帶；貼標(biāo)底帶經(jīng)過所述工作平臺5的下側(cè)面并被所述第二貼標(biāo)紙壓塊11壓緊，在所述貼標(biāo)底帶導(dǎo)向軸15的導(dǎo)向作用下，最后收于所述收料軸6。在這一過程中，當(dāng)貼標(biāo)帶上的貼標(biāo)的邊緣剛好跟剝貼標(biāo)刀的刀刃平齊時，剝貼標(biāo)刀和所述第二貼標(biāo)紙壓塊11的部分分別被所述第二汽缸9和所述第四汽缸13推動縮回一定小距離行程，同時收料軸6轉(zhuǎn)動收緊貼標(biāo)底帶，此時，貼標(biāo)被水平剝離；當(dāng)貼標(biāo)的外邊緣接觸到所述貼標(biāo)傳感器14后，收料軸6連接著的電機(jī)停止動作，夕卜圍的貼標(biāo)吸取裝置將剝離的貼標(biāo)吸走，即完成一個剝離周期，從而完成貼標(biāo)剝離。
[0020]本實(shí)用新型可應(yīng)用于貼標(biāo)剝離【技術(shù)領(lǐng)域】。
【權(quán)利要求】
1.一種貼標(biāo)剝離裝置，包括基板(I)，在所述基板(I)上設(shè)置有放料軸(2 )、貼標(biāo)帶導(dǎo)向軸(3)、工作平臺(4)、剝貼標(biāo)刀(5)和由電機(jī)驅(qū)動的收料軸(6)，在所述工作平臺(4)上方設(shè)置有由第一汽缸(7)推動的第一貼標(biāo)紙壓塊(8)，其特征在于:在所述工作平臺(4)內(nèi)設(shè)置有第二汽缸(9)，所述剝貼標(biāo)刀(5)設(shè)置在所述第二汽缸(9)的輸出軸上，所述剝貼標(biāo)刀(5)在所述第二汽缸(9)的作用下，沿所述第二汽缸(9)的軸線方向作直線運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)剝離裝置，其特征在于:在所述工作平臺(4)的下方設(shè)置有由第三汽缸(10)推動的第二貼標(biāo)紙壓塊(11)，在所述基板(I)上還設(shè)置有導(dǎo)軌(12)，所述第三汽缸(10)和所述第二貼標(biāo)紙壓塊(11)均滑動配合在所述導(dǎo)軌(12)上，所述第三汽缸(10 )和所述第二貼標(biāo)紙壓塊(11)由固定設(shè)置在所述基板(I)上的第四汽缸(13 )推動在所述導(dǎo)軌(12)上運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)剝離裝置，其特征在于:在靠近所述剝貼標(biāo)刀(5)的前端位置設(shè)置有貼標(biāo)傳感器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼標(biāo)剝離裝置，其特征在于:在所述基板(I)上還設(shè)置有貼標(biāo)底帶導(dǎo)向軸(15)，所述貼標(biāo)底帶導(dǎo)向軸(15)設(shè)置在靠近所述收料軸(6)的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的貼標(biāo)剝離裝置，其特征在于:在所述基板(I)上還設(shè)置有貼標(biāo)帶壓緊滾軸(16)，所述貼標(biāo)帶壓緊滾軸(16)配合在固定設(shè)置于所述基板(I)上的第五汽缸(17)的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼標(biāo)剝離裝置，其特征在于:所述放料軸(2)和所述收料軸(6)均為多工位軸。
【文檔編號】B65H41/00GK203698817SQ201320776156
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】鄧亞軍 申請人:珠海真晟機(jī)電設(shè)備有限公司