一種貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板，其包括連接在取標(biāo)軸上且呈扇形的支撐體和連接在支撐體的圓弧表面上的橡膠層，橡膠層的側(cè)部邊緣與橡膠層的取標(biāo)面之間的夾角為鈍角，橡膠層上設(shè)有間隔設(shè)置且沿軸向延伸的多道排氣槽；橡膠層的取標(biāo)面上設(shè)有沿其圓弧方向設(shè)置的多道取標(biāo)槽；橡膠層的側(cè)部邊緣上還設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹進(jìn)的取標(biāo)口；排氣槽共設(shè)置四道且對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型具有有效避免清洗時(shí)橡膠層的磕碰且有利于排除氣體的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貼標(biāo)機(jī)上使用的取標(biāo)板。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外包裝生產(chǎn)線上，貼標(biāo)機(jī)上的主要配件一標(biāo)板，現(xiàn)有的標(biāo)板由鋁材制成的支撐體和橡膠層兩部分壓鑄成毛坯后精加工而成，其大致呈扇形且連接在取標(biāo)軸上，取標(biāo)板上的橡膠層的側(cè)部邊緣與橡膠層的取標(biāo)面之間的夾角均為銳角型式，其作用主要是與膠滾結(jié)合粘上膠后從標(biāo)倉中取出標(biāo)紙，后將標(biāo)紙送到轉(zhuǎn)鼓上，轉(zhuǎn)鼓將標(biāo)紙貼到瓶子上，這種結(jié)構(gòu)的取標(biāo)板存在以下缺點(diǎn):1.在平時(shí)清洗和更換過程中橡膠層容易造成磕碰破損，進(jìn)而影響使用壽命；2.因整個(gè)取標(biāo)板的橡膠層的取標(biāo)面為光滑面，其中間產(chǎn)生的氣體無法排出，標(biāo)紙粘膠不均勻，使標(biāo)紙貼標(biāo)瓶子上后產(chǎn)生的鼓泡和褶皺多；3.標(biāo)紙夾印嚴(yán)重；4.因取標(biāo)板的取膠面大，所以漿糊(膠水)的使用量較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述問題提供一種有效避免清洗時(shí)橡膠層的磕碰且有利于排除氣體的貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種如下結(jié)構(gòu)的貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板，其包括連接在取標(biāo)軸上且呈扇形的支撐體和連接在支撐體的圓弧表面上的橡膠層，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:橡膠層的側(cè)部邊緣與橡膠層的取標(biāo)面之間的夾角為鈍角，橡膠層上設(shè)有間隔設(shè)置且沿軸向延伸的多道排氣槽。
[0005]所述橡膠層的取標(biāo)面上設(shè)有沿其圓弧方向設(shè)置的多道取標(biāo)槽。
[0006]所述橡膠層的側(cè)部邊緣上還設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹進(jìn)的取標(biāo)口。
[0007]所述排氣槽共設(shè)置四道且對(duì)稱設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):其通過改進(jìn)取標(biāo)板邊緣形式，變銳角為鈍角，這種型式標(biāo)板減少了由于磕碰帶來的橡膠層破損，邊緣不易開膠，精確度高，延長了取標(biāo)板的使用壽命；通過在橡膠層的取標(biāo)面上加工排氣槽，使氣泡排出，使標(biāo)紙均勻粘上漿糊，使標(biāo)紙貼在瓶子上后產(chǎn)生的鼓泡和褶皺明顯減少。通過在橡膠層的取標(biāo)面加工取標(biāo)槽，減少了取膠面的面積，從而減少了漿糊的使用量，并且設(shè)置了至少一個(gè)取標(biāo)口，從而減輕標(biāo)紙夾印。
[0009]綜上所述，本實(shí)用新型具有有效避免清洗時(shí)橡膠層的磕碰且有利于排除氣體的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中取標(biāo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2仰視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3中的C向的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0015]圖1中所示的為現(xiàn)有技術(shù)中的貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板，其安裝在取標(biāo)軸10上，該取標(biāo)板包括鋁制的支撐體和貼合在支撐體外圓弧表面上的橡膠層，其橡膠層的側(cè)部邊緣與橡膠層的取標(biāo)面之間的夾角A為銳角，該夾角的頂點(diǎn)處容易因碰撞造成橡膠層破損現(xiàn)象，從而造成邊緣開膠，上述取標(biāo)板的使用壽命短造成更換頻繁。
[0016]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型所提供的貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板包括連接在取標(biāo)軸10上且呈扇形的支撐體I和連接在支撐體I的圓弧表面上的橡膠層2，橡膠層2的側(cè)部邊緣與橡膠層的取標(biāo)面之間的夾角B為鈍角，橡膠層2上設(shè)有間隔設(shè)置且沿軸向延伸的多道排氣槽3，即在圖3中所示，排氣槽3沿紙面的豎向排布，排氣槽3共設(shè)置四道且對(duì)稱設(shè)置，其中兩道設(shè)置在左側(cè)、兩道設(shè)置在右側(cè)；如圖3和圖4所示，橡膠層2的取標(biāo)面上設(shè)有沿其圓弧方向設(shè)置的多道取標(biāo)槽4，多道取標(biāo)槽4平行間隔設(shè)置且其截面在本實(shí)施例中呈V設(shè)置，設(shè)置了多道取標(biāo)槽4后，橡膠層2的取標(biāo)面的取膠表面積大大減小，從而減小了漿糊或膠水的使用量；橡膠層2的側(cè)部邊緣上還設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹進(jìn)的取標(biāo)口 5,如圖3所示,在本實(shí)施例中，共對(duì)稱設(shè)置四個(gè)取標(biāo)口 5，其中兩個(gè)設(shè)置在左側(cè)，右側(cè)設(shè)置兩個(gè)取標(biāo)口 5。
[0017]以上所述為本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本實(shí)用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板，包括連接在取標(biāo)軸（10)上且呈扇形的支撐體（I)和連接在支撐體（I)的圓弧表面上的橡膠層（2)，其特征是：橡膠層（2)的側(cè)部邊緣與橡膠層的取標(biāo)面之間的夾角為鈍角，橡膠層（2)上設(shè)有間隔設(shè)置且沿軸向延伸的多道排氣槽（3)。
2.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板，其特征是：所述橡膠層（2)的取標(biāo)面上設(shè)有沿其圓弧方向設(shè)置的多道取標(biāo)槽（4)。
3.如權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板，其特征是：所述橡膠層（2)的側(cè)部邊緣上還設(shè)有至少一個(gè)向內(nèi)凹進(jìn)的取標(biāo)口（5)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的貼標(biāo)機(jī)取標(biāo)板，其特征是：所述排氣槽（3)共設(shè)置四道且對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B65C9/08GK203581503SQ201320795076
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】荊維克 申請(qǐng)人:濰坊現(xiàn)代科技發(fā)展有限公司