一種中心距精確自動變換機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中心距精確自動變換機構，包括與氣缸連接的凸輪，固定在滑塊上的連接塊，安裝在連接塊上的軸承，所述軸承繞軸轉動，所述軸承通過第一彈簧壓緊在凸輪的輪廓線上，第一彈簧套在導向桿上，一端與導向塊連接；在連接塊上固定有真空吸頭。本實用新型的優(yōu)點是：通過帶雙滑塊的線性滑軌，凸輪及導向機構，接觸壓緊機構，真空吸頭和彈性機構，實現(xiàn)中心距精確變換，從而實現(xiàn)不同中心距矩陣零件的自動搬運，提高了生產效率。
【專利說明】一種中心距精確自動變換機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中心距精確自動變換機構。
【背景技術】
[0002]在電子產品生產過程中，需要將產品擺放在不同中心距的矩陣料盤，再固定到自動化設備上進行貼片，打線或焊接等。由于不同的設備對矩陣料盤中心距有不同的要求，要做到完全能互換是不可能的，從而產生了將產品從一種中心距料盤轉到另一種中心距料盤的需求。如果由人工轉移，可能會損壞產品；如果用自動設備一顆一顆轉移，這樣效率低下。通過這種中心距精確自動變換機構可以實現(xiàn)生產效率倍增。
實用新型內容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種中心距精確自動變換機構，克服了單顆產品轉移效率低下的缺點，從而提升生產效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種中心距精確自動變換機構，包括與氣缸連接的凸輪，固定在滑塊上的連接塊，安裝在連接塊上的軸承，所述軸承繞軸轉動，所述軸承通過第一彈簧壓緊在凸輪的輪廓線上，第一彈簧套在導向桿上，一端與導向塊連接；在連接塊上固定有真空吸頭。
[0005]所述凸輪與凸輪導向塊連接。
[0006]在所述滑塊上安裝有導軌。
[0007]在所述真空吸頭上套有第二彈簧。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:通過帶雙滑塊的線性滑軌，凸輪及導向機構，接觸壓緊機構，真空吸頭和彈性機構，實現(xiàn)中心距精確變換，從而實現(xiàn)不同中心距矩陣零件的自動搬運，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]一種中心距精確自動變換機構，如圖1所示，包括:凸輪1、軸承2、第一彈簧3、導向桿4、導向塊5、滑塊6、導軌7、真空吸頭8、第二彈簧9、連接塊10、軸11、凸輪導向塊12、氣缸13等，其中:
[0012]凸輪I連接在氣缸13上，并與凸輪導向塊12相連，使凸輪實現(xiàn)直線運動；軸承2繞軸11轉動，并通過第一彈簧3始終壓緊在凸輪的輪廓線上，導向桿4和導向塊5用于固定第一彈簧3 ;軸承2安裝在連接塊10上，連接塊10固定在安裝有導軌7的滑塊6上，從而實現(xiàn)連接塊10的直線運動；真空吸頭8固定在連接塊10上，在真空吸頭8上還套有第二彈簧9，作用是使吸頭接觸器件時有彈性，避免壓傷器件。通過凸輪I的上下運動，帶動兩側的真空吸頭8張開和并攏，從而實現(xiàn)三個真空吸頭中心距自動精確切換。
[0013]本實用新型的工作原理是:通過接觸壓緊機構帶動兩側的真空吸頭沿著凸輪輪廓線作精確運動，從而獲得需要的兩種中心距。
【權利要求】
1.一種中心距精確自動變換機構，其特征在于:包括與氣缸連接的凸輪，固定在滑塊上的連接塊，安裝在連接塊上的軸承，所述軸承繞軸轉動，所述軸承通過第一彈簧壓緊在凸輪的輪廓線上，所述第一彈簧套在導向桿上，且一端與導向塊連接；在連接塊上固定有真空吸頭。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種中心距精確自動變換機構，其特征在于:所述凸輪與凸輪導向塊連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種中心距精確自動變換機構，其特征在于:在所述滑塊上安裝有導軌。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種中心距精確自動變換機構，其特征在于:在所述真空吸頭上套有第二彈簧。
【文檔編號】B65G47/61GK203638714SQ201320800855
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】淳忠, 張敬元, 趙小東, 魏海黎, 周維 申請人:四川光恒通信技術有限公司