旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于整理飲料瓶的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，在落瓶斗旋轉架的圓周上均布有若干個落瓶斗，在落瓶斗旋轉架下方設置有落瓶槽旋轉架，在落瓶槽旋轉架的圓周上均布有若干個落瓶槽，落瓶槽的個數(shù)大于落瓶斗的個數(shù)，落瓶斗旋轉架、落瓶槽旋轉架分別由第一、第二傳動系統(tǒng)驅動作差速旋轉，落瓶斗旋轉架的旋轉速度小于落瓶槽旋轉架的旋轉速度，工作中當落瓶斗與落瓶槽對應時，落瓶斗中的飲料瓶落入落瓶槽中，當落瓶斗旋轉架繼續(xù)旋轉某個設定角度時，落瓶槽后一落瓶槽旋轉至與落瓶斗對應的位置，使進入到落瓶斗中的飲料瓶又掉落到該后一落瓶槽中。本實用新型的優(yōu)點是：在不增加理瓶機體積和能耗的情況下，能有效提高理瓶效率。
【專利說明】旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到理瓶機，尤其涉及到用于整理飲料瓶的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置。
【背景技術】
[0002]在飲料行業(yè)，生產廠家主要采用飲料瓶來灌裝飲料，在飲料灌裝生產線上，需要先將堆積的飲料瓶按一定順序整理排放，然后再將整理后的飲料瓶送至灌裝機中進行飲料灌裝工作。隨著飲料行業(yè)的市場需求和消費者對飲料消費量的不斷增加，采用傳統(tǒng)的人工理瓶的效率比較低，這直接影響了飲料的生產效率，目前生產廠家一般都采用旋轉式理瓶機來進行機械自動理瓶，旋轉式理瓶機上的自動落瓶裝置的結構決定了旋轉式理瓶機理瓶的效率，參見圖1、圖2所示，目前普遍使用的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，包括設置在旋轉式理瓶機中的旋轉架4，在旋轉架4的圓周上均布有若干個落瓶組件，每個落瓶組件均包括落瓶斗5和位于落瓶斗5正下方且與落瓶斗5連為一體的落瓶槽6,旋轉架4由傳動系統(tǒng)驅動旋轉，傳動系統(tǒng)包括減速電機1，主動齒輪2固定安裝在減速電機I的輸出軸上，主動齒輪2與從動齒輪3相嚙合，從動齒輪3通過螺紋緊固件與旋轉架4的底面固定連接，從而帶動旋轉架4跟隨從動齒輪3同步旋轉。在旋轉架4的下方一側還設置有一個出瓶裝置9，工作時，隨著旋轉架4的旋轉，理瓶機中傘形架頂部的飲料瓶會先掉落到落瓶斗5中，然后再繼續(xù)掉落到落瓶槽6中，為了防止落瓶工作出現(xiàn)差錯，只有當落瓶槽6中的飲料瓶被出瓶裝置9輸出后，落瓶斗5中才會繼續(xù)落入下一個飲料瓶8，而旋轉架4每旋轉一圈，每個落瓶組件只能依次經過出瓶裝置9 一次，每個落瓶槽6只有在旋轉至出瓶裝置9處時，在出瓶裝置9的作用下才能輸出一個飲料瓶8，這樣，旋轉架4旋轉一圈整理出的飲料瓶8的最多數(shù)量與設置在旋轉架4上的落瓶組件的數(shù)量相同，若需要提高理瓶機的效率，使旋轉架4旋轉一圈能整理出更多的飲料瓶8，則需要在旋轉架4的圓周上增設更多的落瓶組件，這勢必要增加旋轉架4的圓周長度，即增大旋轉架4的直徑，這就會導致理瓶機的整體占地面積增大，同時能耗也會隨著旋轉架直徑的增加而增大。
實用新型內容
[0003]本實用新型所需解決的技術問題是:提供一種旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，落瓶斗旋轉架每旋轉一圈，從每個落瓶斗中能整理出更多的飲料瓶，從而在理瓶機整體體積幾乎不增加的情況下大大提高理瓶機的理瓶效率。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:所述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，包括:設置在旋轉式理瓶機中的落瓶斗旋轉架，在落瓶斗旋轉架的圓周上均布有若干個落瓶斗，落瓶斗旋轉架由第一傳動系統(tǒng)驅動旋轉，在落瓶斗旋轉架的下方設置有落瓶槽旋轉架，在落瓶槽旋轉架的圓周上均布有若干個落瓶槽，落瓶槽的個數(shù)大于落瓶斗的個數(shù)，落瓶槽旋轉架由第二傳動系統(tǒng)驅動旋轉；落瓶斗旋轉架的旋轉速度小于落瓶槽旋轉架的旋轉速度，工作中，當落瓶斗旋轉架上的落瓶斗與落瓶槽旋轉架上的落瓶槽上下位置對應時，落瓶斗中的飲料瓶會落入該對應的落瓶槽中，并且當落瓶斗旋轉架繼續(xù)旋轉不大于180度的某個設定角度時，落瓶槽旋轉架的旋轉速度使得位于剛才與落瓶斗相對應的落瓶槽后面的后一落瓶槽旋轉至與落瓶斗上下相對應的位置，使進入到落瓶斗中的飲料瓶又掉落到該后一落瓶槽中。
[0005]進一步地，前述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，其中，所述的第一傳動系統(tǒng)包括驅動電機，第一主動齒輪固定安裝在驅動電機的主軸上端，第一主動齒輪與帶齒軸承的內圈齒輪相嚙合，內圈齒輪通過螺紋緊固件與落瓶斗旋轉架的底面固定連接，從而帶動落瓶斗旋轉架跟隨內圈齒輪同步旋轉；所述的第二傳動系統(tǒng)包括固定安裝在驅動電機的主軸下端的第二主動齒輪，第二主動齒輪與第二從動齒輪相嚙合，在第二從動齒輪的齒輪軸上還固定安裝有第三主動齒輪，第三主動齒輪與帶齒軸承的外圈齒輪相嚙合，外圈齒輪通過螺紋緊固件與落瓶槽旋轉架的底面固定連接，從而帶動落瓶槽旋轉架跟隨外圈齒輪同步旋轉。
[0006]進一步地，前述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，其中，所述的落瓶槽的個數(shù)=3X (落瓶斗的個數(shù)-1)，所述的不大于180度的某個設定角度為120度。
[0007]進一步地,前述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置,其中，落瓶斗的個數(shù)為15、18和21中的一個。
[0008]本實用新型的有益效果是:上述結構的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，將落瓶槽與落瓶斗分別設置在落瓶槽旋轉架和落瓶斗旋轉架上，并在理瓶機的體積幾乎不增加的情況下多增設落瓶槽的數(shù)量，通過第一、第二傳動系統(tǒng)分別驅動落瓶斗旋轉架及落瓶槽旋轉架作差速旋轉，使落瓶斗旋轉架每旋轉一圈能整理出和落瓶槽數(shù)量幾乎同等的飲料瓶，在理瓶機整體體積和能耗幾乎不增加的情況下大大提高了理瓶機的理瓶效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是【背景技術】中所述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置的結構示意圖。
[0010]圖2是圖1中左視方向的落瓶組件的結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型所述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置的結構示意圖。
[0012]圖4是圖3中左視方向的落瓶斗與落瓶槽的相對位置示意圖。
[0013]圖5是圖4中所示的落瓶斗旋轉某一個角度后與落瓶槽的相對位置示意圖。
[0014]圖6是圖5中所示的落瓶斗繼續(xù)旋轉某一個角度后與落瓶槽的相對位置示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及優(yōu)選實施例對本實用新型所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0016]實施例一
[0017]如圖3、圖4所示，本實用新型所述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，包括:設置在旋轉式理瓶機中的落瓶斗旋轉架52，在落瓶斗旋轉架52的圓周上均布有若干個落瓶斗51，落瓶斗旋轉架52由第一傳動系統(tǒng)驅動旋轉；本實施例中，所述的第一傳動系統(tǒng)包括驅動電機I，第一主動齒輪74固定安裝在驅動電機I的主軸上端，第一主動齒輪74與帶齒軸承7的內圈齒輪72相嚙合，內圈齒輪72通過螺紋緊固件與落瓶斗旋轉架52的底面固定連接，從而帶動落瓶斗旋轉架52跟隨內圈齒輪72同步旋轉。在落瓶斗旋轉架52的下方設置有落瓶槽旋轉架62，在落瓶槽旋轉架62的圓周上均布有若干個落瓶槽61，落瓶槽61的個數(shù)大于落瓶斗51的個數(shù)，落瓶槽旋轉架62由第二傳動系統(tǒng)驅動旋轉；本實施例中，所述的第二傳動系統(tǒng)包括固定安裝在驅動電機I的主軸下端的第二主動齒輪21，第二主動齒輪21與第二從動齒輪22相嚙合，在第二從動齒輪22的齒輪軸23上還固定安裝有第三主動齒輪73，第三主動齒輪73與帶齒軸承7的外圈齒輪71相嚙合，外圈齒輪71通過螺紋緊固件與落瓶槽旋轉架62的底面固定連接，從而帶動落瓶槽旋轉架62跟隨外圈齒輪71同步旋轉；所述的帶齒軸承7可在市場上購買到。工作中，當落瓶斗旋轉架52上的落瓶斗51與落瓶槽旋轉架62上的落瓶槽61上下位置對應時，落瓶斗51中的飲料瓶8會落入該對應的落瓶槽61中，并且當落瓶斗旋轉架52繼續(xù)旋轉不大于180度的某個設定角度時，落瓶槽旋轉架62的旋轉速度使得位于剛才與落瓶斗相對應的落瓶槽后面的后一落瓶槽旋轉至與落瓶斗上下相對應的位置，使進入到落瓶斗中的飲料瓶又掉落到該后一落瓶槽中。在實際應用中，所述的落瓶槽的個數(shù)=3X(落瓶斗的個數(shù)-1)，本實施例中落瓶斗為15個，落瓶槽為42個，上述的不大于180度的某個設定角度為120度。在實際工作中，與傳統(tǒng)的理瓶機一樣，在理瓶機中位于落瓶槽旋轉架62的下方一側還設置有出瓶裝置9,落瓶槽旋轉架62每旋轉一圈，每個落瓶槽61依次經過出瓶裝置9 一次，并且每個落瓶槽61只有在位于出瓶裝置9處的時候，在出瓶裝置9的作用下才能將該落瓶槽中的飲料瓶8通過出瓶裝置輸送出去。
[0018]旋轉式理瓶機在工作過程中，參見圖4所示，假設當落瓶斗旋轉架52上的第一落瓶斗511與第一落瓶槽611相對應時，位于第一落瓶斗511中的飲料瓶8會落入至第一落瓶槽611中，該飲料瓶8暫存于第一落瓶槽611中直至該第一落瓶槽611旋轉至出瓶裝置9處時才會將該飲料瓶輸送出去，在此過程中第一落瓶斗511中又會進入一個飲料瓶8 ;隨著落瓶斗旋轉架52與落瓶槽旋轉架62的繼續(xù)旋轉，當落瓶斗旋轉架52帶動第一落瓶斗511繼續(xù)旋轉120度時，參見圖5所示，由于落瓶斗旋轉架52的轉速低于落瓶槽旋轉架62的轉速，該第一落瓶斗511會與第一落瓶槽611后面的后一落瓶槽——第二落瓶槽612相對應，使得進入第一落瓶斗511中的飲料瓶8又會掉落至第二落瓶槽612中，該飲料瓶8暫存于第二落瓶槽612中直至該第二落瓶槽612旋轉至出瓶裝置9處時才會將該飲料瓶輸送出去，在此過程中第一落瓶斗511中又會進入一個飲料瓶8 ;當落瓶斗旋轉架52帶動第一落瓶斗511繼續(xù)旋轉120度時，參見圖6所示，由于落瓶斗旋轉架52的轉速低于落瓶槽旋轉架62的轉速，該第一落瓶斗511又會與第二落瓶槽612后面的后一落瓶槽——第三落瓶槽613相對應，使得第一落瓶斗511中的飲料瓶8又掉落至第三落瓶槽613中，該飲料瓶8暫存于第三落瓶槽613中直至該第三落瓶槽613旋轉至出瓶裝置9處時才會將該飲料瓶輸送出去，在此過程中第一落瓶斗511中又會進入一個飲料瓶；上述過程不斷繼續(xù)，直至完成理瓶工作。本實施例中，落瓶斗旋轉架52每旋轉120度，落瓶槽旋轉架62相對轉過(I20+360/42)度，則在落瓶斗旋轉架52的帶動下，每一個落瓶斗每旋轉360度，該落瓶斗會有三次分別與三個依次設置的落瓶槽相對應，即每一個落瓶斗在落瓶斗旋轉架52的帶動下每旋轉一圈，每個落瓶斗中將會有三個飲料瓶8分別落入不同的落瓶槽中并暫存于該落瓶槽中；而落瓶槽旋轉架62每旋轉一圈，每個落瓶槽依次經過出瓶裝置9 一次，將落瓶槽中暫存的飲料瓶8通過出瓶裝置9輸送出去。這樣落瓶斗旋轉架52每旋轉一圈，該理瓶機最多可整理出42個飲料瓶。
[0019]實施例二[0020]本實施例與實施例一的不同之處是:在落瓶斗旋轉架52的圓周上均布有18個落瓶斗51，在落瓶槽旋轉架62的圓周上均布有51個落瓶槽61，落瓶斗旋轉架52每旋轉120度，落瓶槽旋轉架62相對轉過(120+360/51)度，則在落瓶斗旋轉架52的帶動下，每一個落瓶斗每旋轉360度，該落瓶斗會有三次分別與三個依次設置的落瓶槽相對應，即每一個落瓶斗在落瓶斗旋轉架52的帶動下每旋轉一圈，每個落瓶斗中將會有三個飲料瓶8分別落入不同的落瓶槽中并暫存于該落瓶槽中；而落瓶槽旋轉架62每旋轉一圈，每個落瓶槽依次經過出瓶裝置9 一次，將落瓶槽中暫存的飲料瓶8通過出瓶裝置9輸送出去。這樣落瓶斗旋轉架52每旋轉一圈，該理瓶機最多可整理出51個飲料瓶。
[0021]實施例三
[0022]本實施例與實施例一的不同之處是:在落瓶斗旋轉架52的圓周上均布有21個落瓶斗51，在落瓶槽旋轉架62的圓周上均布有60個落瓶槽61，落瓶斗旋轉架52每旋轉120度，落瓶槽旋轉架62相對轉過(120+360/60)度，則在落瓶斗旋轉架52的帶動下，每一個落瓶斗每旋轉360度，該落瓶斗會有三次分別與三個依次設置的落瓶槽相對應，即每一個落瓶斗在落瓶斗旋轉架52的帶動下每旋轉一圈，每個落瓶斗中將會有三個飲料瓶8分別落入不同的落瓶槽中并暫存于該落瓶槽中；而落瓶槽旋轉架62每旋轉一圈，每個落瓶槽依次經過出瓶裝置9 一次，將落瓶槽中暫存的飲料瓶8通過出瓶裝置9輸送出去。這樣落瓶斗旋轉架52每旋轉一圈，該理瓶機最多可整理出60個飲料瓶。
【權利要求】
1.旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，包括:設置在旋轉式理瓶機中的落瓶斗旋轉架，在落瓶斗旋轉架的圓周上均布有若干個落瓶斗，落瓶斗旋轉架由第一傳動系統(tǒng)驅動旋轉，其特征在于:在落瓶斗旋轉架的下方設置有落瓶槽旋轉架，在落瓶槽旋轉架的圓周上均布有若干個落瓶槽，落瓶槽的個數(shù)大于落瓶斗的個數(shù)，落瓶槽旋轉架由第二傳動系統(tǒng)驅動旋轉；落瓶斗旋轉架的旋轉速度小于落瓶槽旋轉架的旋轉速度，工作中，當落瓶斗旋轉架上的落瓶斗與落瓶槽旋轉架上的落瓶槽上下位置對應時，落瓶斗中的飲料瓶會落入該對應的落瓶槽中，并且當落瓶斗旋轉架繼續(xù)旋轉不大于180度的某個設定角度時，落瓶槽旋轉架的旋轉速度使得位于剛才與落瓶斗相對應的落瓶槽后面的后一落瓶槽旋轉至與落瓶斗上下相對應的位置，使進入到落瓶斗中的飲料瓶又掉落到該后一落瓶槽中。
2.按照權利要求1所述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，其特征在于:所述的第一傳動系統(tǒng)包括驅動電機，第一主動齒輪固定安裝在驅動電機的主軸上端，第一主動齒輪與帶齒軸承的內圈齒輪相嚙合，內圈齒輪通過螺紋緊固件與落瓶斗旋轉架的底面固定連接，從而帶動落瓶斗旋轉架跟隨內圈齒輪同步旋轉；所述的第二傳動系統(tǒng)包括固定安裝在驅動電機的主軸下端的第二主動齒輪，第二主動齒輪與第二從動齒輪相嚙合，在第二從動齒輪的齒輪軸上還固定安裝有第三主動齒輪，第三主動齒輪與帶齒軸承的外圈齒輪相嚙合，夕卜圈齒輪通過螺紋緊固件與落瓶槽旋轉架的底面固定連接，從而帶動落瓶槽旋轉架跟隨外圈齒輪同步旋轉。
3.按照權利要求1或2所述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，其特征在于:所述的落瓶槽的個數(shù)=3X (落瓶斗的個數(shù)-1)，所述的不大于180度的某個設定角度為120度。
4.按照權利要求3所述的旋轉式理瓶機中的自動落瓶裝置，其特征在于:落瓶斗的個數(shù)為15、18和21中的一個。
【文檔編號】B65G47/14GK203714749SQ201320801163
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】黃振華, 趙世錄 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司