螺旋輸送式真空抽濾洗滌的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，包括集料斗（1）和螺旋輸送機（2），所述集料斗（1）與螺旋輸送機（2）連通，所述螺旋輸送機（2）上連通有真空抽濾裝置（3）和噴淋洗裝置（4）。所述螺旋輸送機（2）的末端還可配置有浸泡洗滌裝置（5）和/或螺旋輸送自動稱量裝置（6），與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：對物料的轉(zhuǎn)移實現(xiàn)機械化連續(xù)作業(yè)；占地面積和空間較??；結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低；適用于生產(chǎn)過程中物料的中間轉(zhuǎn)移（進入下道工序），生產(chǎn)環(huán)境較好，能減輕員工的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】螺旋輸送式真空抽濾洗滌機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本實用新型涉及固液分離、固體輸送和洗滌技術(shù)等。特別涉及濕法冶金、小化工產(chǎn)品為晶型顆粒物料的固液分離、固體輸送和洗滌技術(shù)。
[0002]【背景技術(shù)】目前在濕法冶金、小化工、蝕刻液處理生產(chǎn)過程中，有比較好透水性晶型顆粒的物料轉(zhuǎn)移與固液分離、洗滌、脫水是分開進行的。
[0003]例如，一種方法是從搪瓷反應(yīng)釜、結(jié)晶釜或稠厚器等出來的漿料，用泵通過管路輸送到轉(zhuǎn)鼓真空抽濾機、圓盤真空抽濾機等設(shè)備進行固液分離、洗滌、脫水，物料需通過皮帶傳動或螺旋輸送機被輸送到指定的位置，此方法設(shè)備占地面積大，占有空間大，雖屬于機械化連續(xù)作業(yè)，但物料的含濕度比較大(8?10%)，洗滌的效果有局限性。且使用皮帶傳動時設(shè)備占地面積和占有空間更大。
[0004]第二種方法是，從搪瓷反應(yīng)釜、結(jié)晶釜或稠厚器等出來的漿料，用泵通過管路輸送到吊袋離心機中，進行脫水、洗滌、脫水后，人工操作電動葫蘆到指定的位置卸料，能減輕員工的勞動強度；是間歇式作業(yè)，含濕量較低，但洗滌的效果有局限性。
[0005]第三種方法是，從搪瓷反應(yīng)釜、結(jié)晶釜或稠厚器等出來的漿料，通過管路輸送到抽濾槽，進行固液分離、人工洗滌和人工鏟料到溜槽進入打漿罐，再用泵將洗滌好的料漿打到刮板自動卸料離心機、臥螺(立螺)自動卸料離心機、活塞式自動卸料離心機或吊袋離心機，最后通過輸送設(shè)備轉(zhuǎn)入下道工序。員工作業(yè)時，勞動強度大；晶粒易破碎，不適應(yīng)對晶粒有要求的情況。
[0006]第四種方法是，從搪瓷反應(yīng)釜、結(jié)晶釜或稠厚器等出來的漿料，用泵通過管路輸送到抽濾槽進行固液分離、洗滌、抽濾后，人工作業(yè)把物料從抽濾槽中鏟入到三足離心機脫水，再從三足離心機中掏出來物料。此過程從離心機中掏出來的物料含濕量比較低，但是間歇式作業(yè)，勞動強度大。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種對物料洗滌效果好，其含濕度與抽濾槽相同，且設(shè)備占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單和運行成本低的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機。
[0008]本實用新型的技術(shù)方案如下:設(shè)計一種螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，包括集料斗和螺旋輸送機，所述集料斗與螺旋輸送機連通，所述螺旋輸送機上連通有真空抽濾裝置和噴淋洗裝置。
[0009]進一步地，所述集料斗內(nèi)部設(shè)置有真空抽濾裝置。
[0010]進一步地，所述螺旋輸送機的末端配置有浸泡洗滌裝置。
[0011]所述螺旋輸送機有兩級，在第一級螺旋輸送機和第二級螺旋輸送機之間配置有浸泡洗滌裝置，在第二級螺旋輸送機末端配置有螺旋輸送自動稱量裝置。
[0012]進一步地，在所述螺旋輸送機的末端配置有螺旋輸送自動稱量裝置。
[0013]進一步地，所述集料斗的側(cè)壁與水平面的夾角大于75°。
[0014]本實用新型在對物料轉(zhuǎn)移的途中可以同時實現(xiàn)固液分離、噴淋洗滌、浸泡洗滌和再抽濾，進入下道工序時可配有螺旋輸送自動稱量裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:對物料的轉(zhuǎn)移實現(xiàn)機械化連續(xù)作業(yè)；占地面積和空間較??；結(jié)構(gòu)簡單，運行成本低；適用于生產(chǎn)過程中物料的中間轉(zhuǎn)移(進入下道工序)，生產(chǎn)環(huán)境較好，能減輕員工的勞動強度，提聞生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型螺旋輸送式真空抽濾洗滌機一種實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2是所述螺旋輸送式真空抽濾洗滌機第二種實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0017]圖3是所述螺旋輸送式真空抽濾洗滌機第二種實施例的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0018]圖4是配置兩條并聯(lián)的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機的BCC堿銅生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是配置一套螺旋輸送式真空抽濾洗滌機的BCC堿銅生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是配置兩條并聯(lián)的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機的BCC堿銅生產(chǎn)設(shè)備另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]【具體實施方式】下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作出詳細說明。
[0022]如圖1所示，一種螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，包括集料斗I和螺旋輸送機2，所述集料斗I與螺旋輸送機2連通，所述螺旋輸送機2上連通有真空抽濾裝置3、噴淋洗裝置4和浸泡洗滌裝置5。其中，所述集料斗I內(nèi)部也設(shè)置有真空抽濾裝置3。料漿從結(jié)晶罐或稠厚器出來，通過管路到該系統(tǒng)的集料斗，由于重力和集料斗底部負壓的作用，晶體物料落入集料斗底部，集料斗下部的螺旋裝置將晶體物料輸送，途中可設(shè)有多級串聯(lián)螺旋輸送，在第一級螺旋輸送機上設(shè)有三個真空抽濾單元，對晶體物料進行固液分離；在其余級的螺旋輸送途中可設(shè)有多個真空抽濾單元和多組噴淋洗滌裝置對物料進行多級的抽濾、洗滌和再抽濾；在最后一級級螺旋輸送機出口處，設(shè)置浸泡洗滌裝置，對物料進行連續(xù)、適量的浸泡洗滌，使可溶性雜質(zhì)溶解到溶液中溢流出去，晶體物料在重力的作用下落入到順流浸泡洗滌裝置的底部，用泵將洗滌好的漿料輸送到下一道工序。
[0023]圖2是螺旋輸送式真空抽濾洗滌機的另一種實施例，包含集料斗I和三級螺旋輸送機2，該螺旋輸送機2的殼程上配置有真空抽濾裝置3和噴淋洗滌裝置4，而且，在第一級螺旋輸送機和第二級螺旋輸送機交接處還設(shè)置有浸泡洗滌裝置5，在第三級螺旋輸送機的末級配置有螺旋輸送自動稱量裝置6。料漿從結(jié)晶罐或稠厚器出來，通過管路到該系統(tǒng)的集料斗，由于重力和集料斗底部負壓的作用，晶體物料落入集料斗底部，集料斗下部的螺旋裝置將晶體物料輸送，途中可設(shè)有多級串聯(lián)螺旋輸送，在第一級螺旋輸送機上設(shè)有三個真空抽濾單元，對物料進行固液分離；在第一級和第二級之間配有浸泡洗滌裝置，對物料進行連續(xù)、適量的浸泡洗滌，使可溶性雜質(zhì)溶解到溶液中溢流出去；在第二級螺旋輸送機上設(shè)有一組真空抽濾裝置，對浸泡洗滌后的晶料進行固液分離；在第三級螺旋輸送機上設(shè)有多個真空抽濾單元和噴淋洗滌裝置，對物料進行多級的抽濾、洗滌、再抽濾；最后一級螺旋輸送機配置螺旋輸送自動稱量裝置，為下道工序進行連續(xù)、均勻、定量加料做準(zhǔn)備。
[0024]圖3是螺旋輸送式真空抽濾洗滌機的又一種實施例，包含集料斗I和兩級螺旋輸送機2，在第一級螺旋輸送機和第二級螺旋輸送機之間配置有噴淋洗滌裝置4，在第二級螺旋輸送機末端配置有螺旋輸送自動稱量裝置6。料漿從結(jié)晶罐或稠厚器出來，通過管路到該系統(tǒng)的集料斗，由于重力和集料斗底部負壓的作用，晶體物料落入集料斗底部，集料斗下部的螺旋裝置將晶體物料輸送，途中可設(shè)有多級串聯(lián)螺旋輸送，在第一級螺旋輸送機上設(shè)有三級真空抽濾單元，對晶體物料進行固液分離；在第二級螺旋輸送機上設(shè)有多個真空抽濾單元和噴淋洗滌裝置，對物料進行多級的抽濾、洗滌、再抽濾；在最后一級螺旋輸機上配置螺旋輸送自動稱重裝置，為下一道工序進行連續(xù)、均勻、定量的加料做準(zhǔn)備。
[0025]集料斗I的側(cè)壁與與水平面的夾角大于75°最佳，為了使晶體物料能順利落入到螺旋輸送機的入口，必要時可加裝小型或微型的震動泵。
[0026]本螺旋輸送式真空抽濾洗滌機屬于組合設(shè)備，其螺旋輸送機配用變頻調(diào)速電機，設(shè)置螺旋輸送機轉(zhuǎn)速時調(diào)整下一級螺旋輸送比高于上一級螺旋輸送比，以利于物料的順流。根據(jù)洗滌的具體情況和效果，洗滌水可以套用減少用水量。
[0027]具體應(yīng)用實例如下:
[0028]如圖4所示，BCC(即堿銅)產(chǎn)品生產(chǎn)線的設(shè)備配置兩條并聯(lián)的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，在管路上用兩個并聯(lián)的電磁球閥或手動球閥控制生產(chǎn)的連續(xù)運行。從BCC連續(xù)結(jié)晶罐出來的漿料，分別通過管路和其管路上的電磁球閥或球閥進入集料斗，BCC晶體在重力和負壓的作用下，落入集料斗的底部，集料斗下部的螺旋裝置將BCC晶體物料輸送，途中可設(shè)有兩級串聯(lián)螺旋輸送。第一級螺旋輸送途中設(shè)有三個真空抽濾單元，對BCC物料進行固液分離，螺旋輸送機入口下部的真空抽濾單元要根據(jù)BCC母液進入量計算好負壓抽走BCC母液的量；在第二級級螺旋輸送途中設(shè)有五個真空抽濾單元和四組噴淋洗滌裝置，對BCC晶體物料進行噴淋洗滌、抽濾，之后在第二級的螺旋輸送機出口處，設(shè)置浸泡洗滌裝置，對物料進行連續(xù)、適量的浸泡洗滌，使可溶性雜質(zhì)溶解到溶液中溢流出去，晶體物料在重力的作用下落入到浸泡洗滌裝置的底部，用泵將洗滌好的漿料輸送到吊袋離心機進行脫水，為了使生產(chǎn)連續(xù)進行設(shè)置兩臺吊袋離心機，用電磁閥或手動球閥分別控制。甩干后的BCC晶體通過操作電動葫蘆運送到下一道工序。
[0029]如圖5所示，BCC(即堿銅)產(chǎn)品生產(chǎn)線配置一套螺旋輸送式真空抽濾洗滌機。從BCC連續(xù)結(jié)晶罐出來的漿料，通過管路和其管路上的電磁閥或球閥進入集料斗，BCC晶體在重力和負壓的作用下，落入集料斗的底部，集料斗下部的螺旋裝置將BCC晶體物料輸送，途中設(shè)有兩級串聯(lián)螺旋輸送。第一級螺旋輸送途中設(shè)有三個真空抽濾單元，對BCC物料進行固液分離，螺旋輸送機入口下部的真空抽濾單元要根據(jù)BCC母液進入量計算好負壓抽走BCC母液的量；在第二級級螺旋輸送途中設(shè)有五個真空抽濾單元和四組噴淋洗滌裝置，對BCC晶體物料進行抽濾、噴淋洗滌、抽濾；在第二級的螺旋輸送機出口處，設(shè)置浸泡洗滌裝置，對物料進行連續(xù)、適量的浸泡洗滌，使可溶性雜質(zhì)溶解到溶液中溢流出去，晶體物料在重力的作用下落入到浸泡洗滌裝置的底部，用泵將洗滌好的漿料輸送到下卸料自動離心機進行脫水，BCC晶體落入到下一道工序的料倉或通過皮帶傳動或通過螺旋輸送進入下一道工序。
[0030]如圖6所示，BCC(即堿銅)產(chǎn)品生產(chǎn)線的設(shè)備配置兩條并聯(lián)的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，在管路上用兩個并聯(lián)的電磁球閥或手動球閥控制生產(chǎn)的連續(xù)運行。從BCC連續(xù)結(jié)晶罐出來的漿料，分別通過管路和其管路上的電磁球閥或球閥進入集料斗，BCC晶體在重力和負壓的作用下，落入集料斗的底部，集料斗下部的螺旋裝置將BCC晶體物料輸送，途中可設(shè)有三級串聯(lián)螺旋輸送。第一級螺旋輸送途中設(shè)有三個真空抽濾單元，對BCC物料進行固液分離，螺旋輸送機入口下部的真空抽濾單元要根據(jù)BCC母液進入量計算好負壓抽走BCC母液的量；在第二級級螺旋輸送途中設(shè)有五個真空抽濾單元(根據(jù)工藝的要求，進入到轉(zhuǎn)型罐的BCC晶體不需洗滌)，對BCC晶體物料進行固液分離；最后級的螺旋輸送配自動稱重裝置，對進入下一到工序進行連續(xù)、均勻、定量的投料。轉(zhuǎn)型后的漿料用泵輸送到下一級工序，考慮生產(chǎn)的連續(xù)性，采用兩個罐分別轉(zhuǎn)型。
[0031]以上描述說明了本實用新型的基本原理和基本特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述只是說明了本實用新型的創(chuàng)作原理和創(chuàng)作特征，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，其特征在于:包括集料斗(I)和螺旋輸送機(2)，所述集料斗(I)與螺旋輸送機(2 )連通，所述螺旋輸送機(2 )上連通有真空抽濾裝置(3 )和噴淋洗裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，其特征在于:所述集料斗(I)內(nèi)部設(shè)置有真空抽濾裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，其特征在于:所述螺旋輸送機(2)的末端配置有浸泡洗滌裝置(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，其特征在于:所述螺旋輸送機(2)有兩級，在第一級螺旋輸送機和第二級螺旋輸送機之間配置有浸泡洗滌裝置(5)，在第二級螺旋輸送機末端配置有螺旋輸送自動稱量裝置(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，其特征在于:在所述螺旋輸送機(2)的末端配置有螺旋輸送自動稱量裝置(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送式真空抽濾洗滌機，其特征在于:所述集料斗(I)的側(cè)壁與水平面的夾角大于75°。
【文檔編號】B65G49/00GK203624567SQ201320801604
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】聶民, 胡春林, 邊艷勇 申請人:東江環(huán)保股份有限公司