一種便于焊合的攪龍的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種便于焊合的攪龍，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械、食品機(jī)械或建筑機(jī)械所用到的攪龍裝置領(lǐng)域，其包括第一安裝板、第二安裝板，第一安裝板、第二安裝板固定在攪龍軸的一端，且繞攪龍軸成十字交叉布置；第一安裝板、第二安裝板都均勻布置有N個安裝孔，第一安裝板、第二安裝板遠(yuǎn)離攪龍葉片的一端還固定有擋圈、且擋圈的軸線與攪龍軸軸線重合；第一安裝板長度與擋圈直徑相等，第二安裝板長度小于擋圈直徑；第一安裝板的寬度大于第二安裝板的寬度。本實用新型通過交叉布置的安裝板保證攪龍軸的水平放置，并且根據(jù)焊接夾具設(shè)計安裝板，加強(qiáng)攪龍軸的穩(wěn)定性，從而提高攪龍葉片的焊接質(zhì)量。
【專利說明】一種便于焊合的攪龍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械、食品機(jī)械或建筑機(jī)械所用到的攪龍裝置，尤其涉及一種便于焊合的攪龍。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的螺旋攪龍上，攪龍葉片的設(shè)計主要有三種:一種是采用整體攪龍葉片鑄造成形，為起模方便和避免鑄造缺陷出現(xiàn)，必須采用攪龍葉片內(nèi)邊緣線部分的材料厚度大于其外邊緣線部分的材料厚度的設(shè)計方案，攪龍裝置工作時，外邊緣線部分的材料磨損量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)邊緣線部分，使外邊緣線部分的材料厚度更薄，導(dǎo)致螺旋攪龍裝置提前失效，二種是攪龍葉片采用鋼帶材料整體拉卷成形，拉卷成形過程中由于外邊緣線部分材料的拉伸量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)邊緣線部分的材料，必然造成攪龍葉片內(nèi)邊緣線部分的材料厚度大于其外邊緣線部分的材料厚度，同樣將導(dǎo)致提前失效的現(xiàn)象；三是采用可采用單元體葉片成形后組合焊接形成整體攪龍葉片，而攪龍葉片的外邊緣線部分的材料厚度大于其內(nèi)邊緣線部分的材料厚度，既能明顯增強(qiáng)攪龍葉片的耐磨性，延長其使用壽命，又有利于提高攪龍葉片的傳動效率，進(jìn)一步改善攪龍葉片的工作性能。相對于前兩種第三種明顯優(yōu)越性更大，但是第三種攪龍在焊合時攪龍軸易產(chǎn)生晃動，從而導(dǎo)致葉片難以焊接在正確位置，也因為不穩(wěn)定焊接而導(dǎo)致焊接不牢靠，會產(chǎn)生裂紋、錯邊等焊接缺陷，從而影響攪龍的正常使用。
[0003]中國專利申請?zhí)?201020150887.X，
【公開日】:2011年04月06日，公開了一份名稱為新型螺旋攪龍的專利文件。該實用新型可將其作為收割機(jī)及其它機(jī)械設(shè)備的攪龍輸送裝置主體，它包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的攪龍裝置，攪龍裝置由中間傳動軸和焊接在傳動軸上的攪龍葉片組成，攪龍葉片采用單元體葉片組合焊接成形，攪龍葉片的外邊緣線部分的材料厚度大于其內(nèi)邊緣線部分的材料厚度，既能明顯增強(qiáng)攪龍葉片的耐磨性，延長其使用壽命，又有利于提高攪龍葉片的傳動效率，進(jìn)一步改善攪龍葉片的工作性能。此實用新型即為第三種攪龍，雖然有一定優(yōu)點，但焊合不牢靠，易出現(xiàn)很多焊接缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
[0005]針對現(xiàn)有攪龍葉片焊合不牢靠，易出現(xiàn)裂紋、錯邊等焊接缺陷的問題，本實用新型提供一種便于焊合的攪龍，其通過交叉布置的安裝板保證攪龍軸的水平放置，并且根據(jù)焊接夾具設(shè)計安裝板，加強(qiáng)攪龍軸的穩(wěn)定性，從而提高攪龍葉片的焊接質(zhì)量。
[0006]2、技術(shù)方案
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0008]一種便于焊合的攪龍，包括攪龍軸、焊接在攪龍軸上的攪龍葉片，還包括第一安裝板、第二安裝板，所述的第一安裝板、第二安裝板固定在攪龍軸的一端，且繞攪龍軸成十字交叉布置；所述的第一安裝板、第二安裝板都均勻布置有N個安裝孔，且4 < N < 8 ;所述的第一安裝板、第二安裝板遠(yuǎn)離攪龍葉片的一端還固定有擋圈、且擋圈的軸線與攪龍軸軸線重合；所述的第一安裝板長度與擋圈直徑相等，第二安裝板長度小于擋圈直徑；所述的第一安裝板的寬度大于第二安裝板的寬度。
[0009]優(yōu)選地，所述的第一安裝板、第二安裝板上安裝孔的數(shù)量均為6個，相對于攪龍軸上、下均分布三個。
[0010]優(yōu)選地，所述的攪龍軸兩端部均設(shè)有軸槽。
[0011]所述的第二安裝板的材料為Q235鋼。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0014](I)本實用新型攪龍軸上固定有呈十字交叉的兩塊安裝板，安裝板上都均勻布置有N個安裝孔，且第二安裝板的材料為Q235鋼，安裝板采用Q235鋼，可以加強(qiáng)安裝板的強(qiáng)度，安裝板采用十字型布置，可以使攪龍軸受力均勻，保證攪龍軸能夠水平穩(wěn)定安裝在焊接夾具上，從而保證攪龍葉片可以與攪龍軸穩(wěn)定焊合，避免產(chǎn)生裂紋、錯邊等焊接缺陷，從而保證攪龍的正常使用。
[0015](2)本實用新型第一安裝板、第二安裝板遠(yuǎn)離攪龍葉片的一端還固定有擋圈，且擋圈的軸線與攪龍軸軸線重合；第一安裝板長度與擋圈直徑相等，第二安裝板長度小于擋圈直徑；第一安裝板的寬度大于第二安裝板的寬度，增加擋圈，可以加強(qiáng)攪龍軸的軸向固定，保證攪龍軸焊合時更加穩(wěn)定；兩安裝板尺寸根據(jù)焊合夾具安裝點實際設(shè)計，使安裝位置相互匹配，增加夾具與攪龍之間的緊固力。
[0016](3)本實用新型攪龍軸兩端部均設(shè)有軸端槽，可以加強(qiáng)攪龍軸兩端的緊固力，使攪龍軸的安裝更加牢靠。
[0017](4)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型左視圖。
[0021]圖中標(biāo)號說明:1、攪龍軸；2、攪龍葉片；3、第一安裝板；4、第二安裝板；5、擋圈；
6、安裝孔；7、軸槽。
【具體實施方式】
[0022]為進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]實施例1
[0024]如圖1、圖2以及圖3所示，一種便于焊合的攪龍，包括攪龍軸1、焊接在攪龍軸I上的攪龍葉片2，還包括第一安裝板3、第二安裝板4，所述的第一安裝板3、第二安裝板4固定在攪龍軸I的一端，且繞攪龍軸I成十字交叉布置；第一安裝板3、第二安裝板4都均勻布置有N個安裝孔6, N=6,相對于攪龍軸I上、下均分布三個；第一安裝板3、第二安裝板4遠(yuǎn)離攪龍葉片2的一端還固定有擋圈5、且擋圈5的軸線與攪龍軸I軸線重合；第一安裝板3長度與擋圈5直徑相等，第二安裝板4長度小于擋圈5直徑；第一安裝板3的寬度大于第二安裝板4的寬度。
[0025]另外，攪龍軸I兩端部均設(shè)有軸槽7，第二安裝板4的材料為Q235鋼。
[0026]使用時，先通過攪龍軸I兩端的軸槽7將其固定在焊接夾具上，然后通過交叉布置的第一安裝板3、第二安裝板4來保證攪龍軸I的水平放置，最后將單元體攪龍葉片2與攪龍軸I組合焊接成形，采用這樣結(jié)構(gòu)的攪龍，可以保證攪龍軸能夠水平穩(wěn)定安裝在焊接夾具上，從而保證攪龍葉片可以與攪龍軸穩(wěn)定焊合，避免產(chǎn)生裂紋、錯邊等焊接缺陷，從而保證攪龍的正常使用。
[0027]實施例2
[0028]同實施例1，所不同的是，第一安裝板3、第二安裝板4都均勻布置有4個安裝孔6，減少沖孔數(shù)量，降低成本。
[0029]實施例3
[0030]同實施例1，所不同的是，第一安裝板3、第二安裝板4都均勻布置有8個安裝孔6，可以保證攪龍軸更加穩(wěn)定，加強(qiáng)攪龍軸與葉片焊合質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種便于焊合的攪龍，包括攪龍軸(1)、焊接在攪龍軸(1)上的攪龍葉片(2)，其特征在于，還包括第一安裝板(3)、第二安裝板(4)，所述的第一安裝板(3)、第二安裝板(4)固定在攪龍軸(1)的一端，且繞攪龍軸(1)成十字交叉布置；所述的第一安裝板(3)、第二安裝板(4)都均勻布置有N個安裝孔(6)，且4≤N≤8 ;所述的第一安裝板(3)、第二安裝板(4)遠(yuǎn)離攪龍葉片(2)的一端還固定有擋圈(5)、且擋圈(5)的軸線與攪龍軸(1)軸線重合；所述的第一安裝板(3)長度與擋圈(5)直徑相等，第二安裝板(4)長度小于擋圈(5)直徑；所述的第一安裝板(3)的寬度大于第二安裝板(4)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于焊合的攪龍，其特征在于，所述的第一安裝板(3)、第二安裝板(4 )上安裝孔(6 )的數(shù)量均為6個，相對于攪龍軸(1)上、下均分布三個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于焊合的攪龍，其特征在于，所述的攪龍軸(1)兩端部均設(shè)有軸槽(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于焊合的攪龍，其特征在于，所述的第二安裝板(4)的材料為Q235鋼。
【文檔編號】B65G33/26GK203728082SQ201320807851
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】羅琳 申請人:蕪湖欣榮管業(yè)科技有限公司