一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，包括粗粉機(jī)、細(xì)粉機(jī)以及攪拌輸送機(jī)構(gòu)，所述的攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括輸送料筒、設(shè)置在輸送料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸和帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)軸的外圓周面上設(shè)有螺旋葉片，在所述螺旋葉片的邊緣上均勻設(shè)有槽口，每一個獨(dú)立葉片上均設(shè)有漏料孔，每兩個獨(dú)立葉片之間旋轉(zhuǎn)軸上均固定連接有一個垂直于旋轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌軸，在該攪拌軸上設(shè)有棒狀構(gòu)件。該裝置整個過程在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，車間環(huán)境不會受到污染，而且輸送過程中不斷對物料進(jìn)行細(xì)碎處理，使得后續(xù)細(xì)粉機(jī)的處理時間大大縮短，降低工人勞動強(qiáng)度的同時提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于多種物料的粉碎及傳輸裝置，具體的說是一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，保健品生產(chǎn)企業(yè)一般都會用到多種中藥成分，多種的中藥藥物大部分是作為粉狀料添加到主料中的，常規(guī)的添加多種粉狀組合物均是人工操作，每種藥物需要單獨(dú)粗粉、細(xì)粉后并由人工稱量后倒入主料中，如此以來，該企業(yè)面臨的主要問題是:其一、添加粉狀物料導(dǎo)致車間內(nèi)粉塵污染嚴(yán)重，環(huán)境非常差，其二、自動化程度較差，每種物料均需要單獨(dú)粉碎，粉碎過程經(jīng)歷粗粉、細(xì)粉、稱量后加入，處理時間較長；其三、由于粗粉環(huán)節(jié)噪音較大，一般和藥物制備地不在同一個車間，如此以來，粗粉后都要有人工移動到操作車間，因此費(fèi)時費(fèi)力，工人勞動強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，該裝置整個過程在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，車間環(huán)境不會受到污染，而且整體粗粉后，通過攪拌輸送機(jī)構(gòu)輸送的過程中，攪拌軸上的棒狀構(gòu)件在不斷的混合物料，同時將大塊物料撥動至螺旋葉片邊緣部位，螺旋葉片邊緣處的槽口在旋轉(zhuǎn)過程中不斷的將大塊物料切碎并往前推移，使得該裝置將多種組合物混合的更加均勻，而且輸送過程中不斷對物料進(jìn)行細(xì)碎處理，使得后續(xù)細(xì)粉機(jī)的處理時間大大縮短，降低工人勞動強(qiáng)度的同時提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，包括對物料進(jìn)行粗粉碎的粗粉機(jī)和對物料進(jìn)行細(xì)粉碎的細(xì)粉機(jī)，所述粗粉機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有密封蓋，在粗粉機(jī)與細(xì)粉機(jī)之間還設(shè)有攪拌輸送機(jī)構(gòu)，該攪拌輸送機(jī)構(gòu)分別與粗粉機(jī)的出料口和細(xì)粉機(jī)的進(jìn)料口密封對接，所述的攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括輸送料筒、設(shè)置在輸送料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸和帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)軸的外圓周面上設(shè)有螺旋葉片，在所述螺旋葉片的邊緣上均勻設(shè)有槽口，在所述的旋轉(zhuǎn)軸上，螺旋葉片沒繞旋轉(zhuǎn)軸一周為一個獨(dú)立葉片，每一個獨(dú)立葉片上均設(shè)有漏料孔，每兩個獨(dú)立葉片之間旋轉(zhuǎn)軸上均固定連接有一個垂直于旋轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌軸，在該攪拌軸上設(shè)有棒狀構(gòu)件，棒狀構(gòu)件沿攪拌軸圓周外表面均勻分布，所述的細(xì)粉機(jī)下端設(shè)有錐形的出料管，出料管的端口與輸送軟管密封連接，在出料管的外壁上設(shè)有空氣錘和用于定時控制空氣錘動作的電氣控制閥。
[0005]所述的攪拌軸的高度為螺旋葉片高度的1/2 — 2/3。
[0006]所述的攪拌軸，其上的棒狀構(gòu)件的長度為15 — 25 mm。
[0007]在每繞旋轉(zhuǎn)軸一周的螺旋葉片上均勻設(shè)置多個槽口，沿螺旋線方向槽口的寬度逐漸減小。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]其一、該裝置整個過程在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，車間環(huán)境不會受到污染，而且整體粗粉后，通過攪拌輸送機(jī)構(gòu)輸送的過程中，攪拌軸上的棒狀構(gòu)件在不斷的混合物料，同時將大塊物料撥動至螺旋葉片邊緣部位，螺旋葉片邊緣處的槽口在旋轉(zhuǎn)過程中不斷的將大塊物料切碎并往前推移，使得該裝置將多種組合物混合的更加均勻，而且輸送過程中不斷對物料進(jìn)行細(xì)碎處理，使得后續(xù)細(xì)粉機(jī)的處理時間大大縮短，降低工人勞動強(qiáng)度的同時提高企業(yè)
生產(chǎn)效率。
[0010]其二、在螺旋葉片的邊緣上均勻設(shè)有槽口，因此在輸送過程中，較大塊物料可隨輸送過程中被攪拌軸上的棒狀構(gòu)件撥動至邊緣部位,再次經(jīng)葉片邊緣槽口切碎,通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):最佳設(shè)置是沿螺旋葉片螺旋線方向上槽口的寬度逐漸減小，在該結(jié)構(gòu)下，使用效果達(dá)到最佳，由于槽口寬度沿著同一方向逐漸縮小，不僅邊緣不會卡物料，而且對大塊物料細(xì)碎的效果最好，螺旋葉片是一片完整的，此時，我們認(rèn)為螺旋葉片每環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸一周即為360°可稱只為一個獨(dú)立葉片，每一個獨(dú)立葉片沿螺旋線方向均勻設(shè)有多個槽口，且槽口的寬度沿同一方向是逐漸縮小的，到達(dá)下一個獨(dú)立葉片也是同樣，此結(jié)構(gòu)使用效果最佳。
[0011]其三、通過在所述的旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有一個垂直于旋轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌軸，在該攪拌軸上設(shè)有棒狀構(gòu)件，棒狀構(gòu)件沿攪拌軸圓周外表面均勻分布，設(shè)置該結(jié)構(gòu)不僅可以更好的在輸送過程中將物料均勻化，而且其上的棒狀構(gòu)件在隨著旋轉(zhuǎn)軸移動的過程中可以將大塊的物料撥動到葉片的邊緣部位，如此以來，不僅實(shí)現(xiàn)物料的均勻化，還能不斷的將物料進(jìn)行細(xì)碎處理，給后續(xù)的細(xì)粉環(huán)節(jié)節(jié)省時間，通過連續(xù)對比兩周時間發(fā)現(xiàn)，所述的攪拌軸的高度為螺旋葉片高度的1/2 — 2/3，其上棒狀構(gòu)件的長度為15 — 25 IM，此時效果達(dá)到最佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:1、粗粉機(jī)，2、細(xì)粉機(jī)，201、出料管，202、輸送軟管，203、空氣錘，3、輸送料筒，4、旋轉(zhuǎn)軸，401、螺旋葉片，5、電機(jī)，6、槽口，7、漏料孔，8、攪拌軸，801、棒狀構(gòu)件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步具體詳細(xì)的說明。
[0016]如圖所示，一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，包括對物料進(jìn)行粗粉碎的粗粉機(jī)I和對物料進(jìn)行細(xì)粉碎的細(xì)粉機(jī)2，所述粗粉機(jī)I的進(jìn)料口設(shè)有密封蓋，在粗粉機(jī)I與細(xì)粉機(jī)2之間還設(shè)有攪拌輸送機(jī)構(gòu)，該攪拌輸送機(jī)構(gòu)分別與粗粉機(jī)的出料口和細(xì)粉機(jī)的進(jìn)料口密封對接，所述的攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括輸送料筒3、設(shè)置在輸送料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸4和帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)5，所述的旋轉(zhuǎn)軸4的外圓周面上設(shè)有螺旋葉片401，在所述螺旋葉片401的邊緣上均勻設(shè)有槽口 6，在所述的旋轉(zhuǎn)軸上4，螺旋葉片沒繞旋轉(zhuǎn)軸一周為一個獨(dú)立葉片，每一個獨(dú)立葉片上均設(shè)有漏料孔7，每兩個獨(dú)立葉片之間旋轉(zhuǎn)軸4上均固定連接有一個垂直于旋轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌軸8，在該攪拌軸8上設(shè)有棒狀構(gòu)件801，棒狀構(gòu)件801沿攪拌軸8圓周外表面均勻分布，所述的細(xì)粉機(jī)2下端設(shè)有錐形的出料管201，出料管201的端口與輸送軟管202密封連接，在出料管201的外壁上設(shè)有空氣錘203和用于定時控制空氣錘動作的電氣控制閥，電氣控制閥事先設(shè)定好啟動時間，例如每個I分鐘控制空氣錘敲擊以下出料管外壁，防止粉狀物料粘接在內(nèi)壁上。
[0017]本實(shí)用新型，進(jìn)一步優(yōu)化本方案，所述的攪拌軸8的高度為螺旋葉片401高度的1/2 — 2/3，所述的攪拌軸8，其上的棒狀構(gòu)件801的長度為15 — 25 mm，可以選擇I5mm、20mm或者25 mm，所述的棒狀構(gòu)件優(yōu)先選用軟材料制成，例如橡膠，帶有軟料棒的攪拌軸在旋轉(zhuǎn)過程中可以更好的將大塊物料撥動至葉片邊緣部位，方便更好的細(xì)碎處理，使得后續(xù)細(xì)粉機(jī)的處理時間大大縮短。
[0018]本實(shí)用新型，在每繞旋轉(zhuǎn)軸4 一周的螺旋葉片上均勻設(shè)置多個槽口 6，沿螺旋線方向槽口 6的寬度逐漸減小。
[0019]本實(shí)用新型，通過正在螺旋葉片上設(shè)置漏料孔7，不僅可以調(diào)整輸送的快慢，還可以使得物料在輸送料筒內(nèi)攪拌的更加均勻，同時也是對物料切碎處理進(jìn)行有效控制，進(jìn)一步優(yōu)化，還可以在漏料孔7處設(shè)置擋片，擋片的位置可調(diào)用于控制漏料孔的大小。
[0020]本文所描述的獨(dú)立葉片是概念上的，僅僅為了更好的描述攪拌軸7的位置，螺旋葉片是一片完整的，此時，我們認(rèn)為螺旋葉片每環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸一周即為360°可稱只為一個獨(dú)立葉片。
[0021 ] 該裝置整個過程在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，車間環(huán)境不會受到污染，而且整體粗粉后，通過攪拌輸送機(jī)構(gòu)輸送的過程中，攪拌軸上的棒狀構(gòu)件在不斷的混合物料，同時將大塊物料撥動至螺旋葉片邊緣部位，螺旋葉片邊緣處的槽口在旋轉(zhuǎn)過程中不斷的將大塊物料切碎并往前推移，使得該裝置將多種組合物混合的更加均勻，而且輸送過程中不斷對物料進(jìn)行細(xì)碎處理，使得后續(xù)細(xì)粉機(jī)的處理時間大大縮短，降低工人勞動強(qiáng)度的同時提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，包括對物料進(jìn)行粗粉碎的粗粉機(jī)(I)和對物料進(jìn)行細(xì)粉碎的細(xì)粉機(jī)(2)，所述粗粉機(jī)(I)的進(jìn)料口設(shè)有密封蓋，在粗粉機(jī)(I)與細(xì)粉機(jī)(2)之間還設(shè)有攪拌輸送機(jī)構(gòu)，該攪拌輸送機(jī)構(gòu)分別與粗粉機(jī)的出料口和細(xì)粉機(jī)的進(jìn)料口密封對接，其特征在于:所述的攪拌輸送機(jī)構(gòu)包括輸送料筒(3)、設(shè)置在輸送料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(4 )和帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(5 )，所述的旋轉(zhuǎn)軸(4 )的外圓周面上設(shè)有螺旋葉片(401)，在所述螺旋葉片(401)的邊緣上均勻設(shè)有槽口( 6 )，在所述的旋轉(zhuǎn)軸上(4)，螺旋葉片沒繞旋轉(zhuǎn)軸一周為一個獨(dú)立葉片，每一個獨(dú)立葉片上均設(shè)有漏料孔(7)，每兩個獨(dú)立葉片之間旋轉(zhuǎn)軸(4)上均固定連接有一個垂直于旋轉(zhuǎn)軸外表面的攪拌軸(8)，在該攪拌軸(8)上設(shè)有棒狀構(gòu)件(801)，棒狀構(gòu)件(801)沿攪拌軸(8)圓周外表面均勻分布，所述的細(xì)粉機(jī)(2)下端設(shè)有錐形的出料管(201)，出料管(201)的端口與輸送軟管(202 )密封連接，在出料管(201)的外壁上設(shè)有空氣錘(203)和用于定時控制空氣錘動作的電氣控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，其特征在于:所述的攪拌軸(8)的高度為螺旋葉片(401)高度的1/2 — 2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，其特征在于:所述的攪拌軸(8)，其上的棒狀構(gòu)件(801)的長度為15 — 25 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中藥組合物粉碎及攪拌輸送設(shè)備，其特征在于:在每繞旋轉(zhuǎn)軸(4) 一周的螺旋葉片上均勻設(shè)置多個槽口(6)，沿螺旋線方向槽口(6)的寬度逐漸減小。
【文檔編號】B65G33/26GK203728078SQ201320851114
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊聽會 申請人:汝州市金龜科技發(fā)展有限公司