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      一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置制造方法

      文檔序號(hào):4277610閱讀:220來源:國知局
      一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置,包括底板、第一卡料板、第二卡料板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述底板按照左端高、右端低的方式傾斜設(shè)置;所述第一卡料板豎直設(shè)置,并位于底板的右端上方;所述第二卡料板豎直設(shè)置在第一卡料板的左側(cè),并與第一卡料板相隔一個(gè)芯軸直徑的距離;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)控制第一卡料板和第二卡料板做升降運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型上料時(shí)第一卡料板抬起,只有第二卡料板與第一卡料板之間的芯軸能夠滑到輸送帶上,實(shí)現(xiàn)了單件上料;由于芯軸滑到輸送帶上之前已經(jīng)靠近輸送帶邊緣,因此上料時(shí)速度不會(huì)太快,避免了芯軸卡死輸送帶或越過輸送帶,掉在地上。
      【專利說明】一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,我國的全自動(dòng)設(shè)備一般都帶有自動(dòng)上料機(jī)構(gòu),此機(jī)構(gòu)大多數(shù)是在輸送帶邊上裝有一個(gè)料斗,料斗下邊設(shè)置一個(gè)氣缸,將工件按要求放在料斗里,依靠氣缸將工件頂出,通過底板滾到輸送帶上。其主要缺點(diǎn)包括:①機(jī)構(gòu)投資大,成本高;②頂出時(shí)無法保證單個(gè)上料;③芯軸隨底板滾動(dòng),速度較快,極易造成芯軸卡死輸送帶或越過輸送帶,掉在地上。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)單件上料,并且芯軸不會(huì)卡死輸送帶的水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置。
      [0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置,包括底板、第一卡料板、第二卡料板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述底板按照左端高、右端低的方式傾斜設(shè)置;所述第一卡料板豎直設(shè)置,并位于底板的右端上方;所述第二卡料板豎直設(shè)置在第一卡料板的左側(cè),并與第一卡料板相隔一個(gè)芯軸直徑的距離;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)控制第一卡料板和第二卡料板做升降運(yùn)動(dòng)。
      [0005]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架、支撐板、連接板和氣缸;所述支架設(shè)置在底板的左側(cè);所述支撐板的一端與支架鉸接,另一端與第一卡料板固定連接;所述連接板設(shè)置在底板與支撐板之間,并且其一端與支架鉸接,另一端與第二卡料板固定連接;所述氣缸的缸體固定在支撐板上;所述支撐板上設(shè)有通孔;所述氣缸的活塞桿穿過支撐板上的通孔與連接板鉸
      接。`
      [0006]采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型具有以下的有益效果:(1)本實(shí)用新型上料時(shí)第一卡料板抬起,只有第二卡料板與第一卡料板之間的芯軸能夠滑到輸送帶上,實(shí)現(xiàn)了單件上料;由于芯軸滑到輸送帶上之前已經(jīng)靠近輸送帶邊緣,因此上料時(shí)速度不會(huì)太快,避免了芯軸卡死輸送帶或越過輸送帶,掉在地上。
      [0007](2)本實(shí)用新型通過一個(gè)氣缸就實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一^^料板和第二卡料板的驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,非常適用于在全自動(dòng)設(shè)備上使用。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0008]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中
      [0009]圖1為實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
      [0011]底板1、支架2、支撐板3、第--^料板4、連接板5、第二卡料板6、氣缸7、芯軸8。【具體實(shí)施方式】
      [0012](實(shí)施例1)
      [0013]見圖1,本實(shí)施例的水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置,包括底板1、第一卡料板4、第二卡料板6和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      [0014]底板I按照左端高、右端低的方式傾斜設(shè)置。第一卡料板4豎直設(shè)置,并位于底板I的右端上方。第二卡料板6豎直設(shè)置在第一卡料板4的左側(cè),并與第一卡料板4相隔一個(gè)芯軸直徑的距離。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)控制第一卡料板4和第二卡料板6做升降運(yùn)動(dòng)。
      [0015]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架2、支撐板3、連接板5和氣缸7。支架2設(shè)置在底板I的左側(cè)。支撐板3的一端與支架2鉸接,另一端與第一卡料板4固定連接。連接板5設(shè)置在底板I與支撐板3之間,并且其一端與支架2鉸接,另一端與第二卡料板6固定連接。氣缸7的缸體固定在支撐板3上。支撐板3上設(shè)有通孔。氣缸7的活塞桿穿過支撐板3上的通孔與連接板5鉸接。
      [0016]上料時(shí),氣缸7的活塞桿升出,驅(qū)動(dòng)連接板5向下翻轉(zhuǎn),連接板5帶動(dòng)第二卡料板6向下運(yùn)動(dòng),使第二卡料板6擋住其左側(cè)的芯軸8,然后氣缸7的活塞桿繼續(xù)升出,由于連接板5無法再向下移動(dòng),此時(shí)氣缸7的缸體會(huì)帶動(dòng)支撐板3向上翻轉(zhuǎn),支撐板3帶動(dòng)第一卡料板4向上運(yùn)動(dòng),使第一卡料板4與第二卡料板6之間的一個(gè)芯軸8滑到輸送帶上,完成單件上料。
      [0017]單件上料完成后,氣缸7的活塞桿回縮,使第一卡料板4復(fù)位,然后繼續(xù)回縮,驅(qū)動(dòng)連接板5向上翻轉(zhuǎn),連接板5帶動(dòng)第二卡料板6向上運(yùn)動(dòng),使第二卡料板6無法擋住其左側(cè)的芯軸8,此時(shí)第二卡料板6左側(cè)的芯軸8在重力的作用下向右移動(dòng),直到接觸第一卡料板4。此時(shí)整個(gè)自動(dòng)上料裝置完成復(fù)位。
      [0018]以上所述的具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置,其特征在于:包括底板(I)、第一卡料板(4)、第二卡料板(6)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述底板(I)按照左端高、右端低的方式傾斜設(shè)置;所述第一卡料板(4)豎直設(shè)置,并位于底板(I)的右端上方;所述第二卡料板(6)豎直設(shè)置在第一卡料板(4)的左側(cè),并與第一卡料板(4)相隔一個(gè)芯軸直徑的距離;所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)控制第一卡料板(4)和第二卡料板(6)做升降運(yùn)動(dòng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵軸承芯軸自動(dòng)上料裝置,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架(2)、支撐板(3)、連接板(5)和氣缸(7);所述支架(2)設(shè)置在底板(I)的左側(cè);所述支撐板(3)的一端與支架(2)鉸接,另一端與第一卡料板(4)固定連接;所述連接板(5)設(shè)置在底板(I)與支撐板(3)之間,并且其一端與支架(2)鉸接,另一端與第二卡料板(6)固定連接;所述氣缸(7)的缸體固定在支撐板(3)上;所述支撐板(3)上設(shè)有通孔;所述氣缸(7 )的活塞桿穿過支撐板(3 )上的通孔與連接板(5 )鉸接。
      【文檔編號(hào)】B65G11/02GK203667363SQ201320863495
      【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
      【發(fā)明者】陸建華 申請(qǐng)人:江蘇容天樂機(jī)械股份有限公司
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