帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，包括撥輪組件，所述撥輪組件包括撥輪和氣道閥板，所述撥輪圓周上開設(shè)有與抽真空機(jī)構(gòu)連通的撥槽，還包括自凈組件，所述自凈組件包括依次連接的壓縮氣體源、第一吹氣管和開設(shè)于氣道閥板上且與撥槽相通的氣道口。該帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)具有自動(dòng)清洗玻璃屑、提高撥輪傳動(dòng)可靠性及使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在燈檢機(jī)或軋蓋機(jī)等醫(yī)藥包裝設(shè)備中，設(shè)置有用來輸送藥瓶的撥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其通過旋轉(zhuǎn)作用利用撥槽輸送藥瓶，撥輪在走瓶過程中受內(nèi)外因素影響易產(chǎn)生碎瓶，由于藥液具有粘附性，極為容易導(dǎo)致玻璃屑粘在撥槽及與撥槽連通的氣孔上難以掉落，影響撥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的后續(xù)走瓶和檢測；隨著撥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，玻璃屑易刮傷撥輪；后續(xù)瓶體通過時(shí)，碎瓶后的藥液易弄臟瓶壁導(dǎo)致藥液污染的擴(kuò)大。現(xiàn)有的撥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要通過人工方式進(jìn)行清理，甚至需停機(jī)清理，導(dǎo)致生產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)；同時(shí)，撥槽及與撥槽連通的氣孔空間小，人工清洗難度大，易導(dǎo)致清洗不凈。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)清洗玻璃屑、提高撥輪傳動(dòng)可靠性及使用壽命的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，包括撥輪組件，所述撥輪組件包括撥輪和氣道閥板，所述撥輪圓周上開設(shè)有與抽真空機(jī)構(gòu)連通的撥槽，還包括自凈組件，所述自凈組件包括依次連接的壓縮氣體源、第一吹氣管和開設(shè)于氣道閥板上且與撥槽11相通的氣道口。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述自凈組件還包括用于對撥槽的上部及側(cè)壁吹氣的第二吹氣管，所述第二吹氣管位于撥槽的上方。
[0008]所述第一吹氣管、第二吹氣管通過進(jìn)氣氣管與壓縮氣體源相連。
[0009]還包括用于收集碎片的集渣箱，所述集渣箱位于撥槽的一側(cè)。
[0010]所述集渣箱設(shè)有排渣口，所述排渣口處設(shè)有用于控制排渣口通斷的擋渣門。
[0011]所述第一吹氣管、的輸出端設(shè)有吹氣接頭，所述第一吹氣管通過吹氣接頭與氣道口相連。
[0012]所述第二吹氣管的輸出端設(shè)有吹氣接頭，所述集渣箱設(shè)有安裝部，所述安裝部上設(shè)有氣管安裝孔，所述第二吹氣管的吹氣接頭裝設(shè)于所述氣管安裝孔內(nèi)。
[0013]所述氣管安裝孔為多個(gè)，所述多個(gè)氣管安裝孔沿?fù)茌喌耐鈭A周方向布置。
[0014]所述第二吹氣管、第一吹氣管與進(jìn)氣氣管之間設(shè)有用于控制氣流的減壓閥。
[0015]所述減壓閥上設(shè)有與第一吹氣管數(shù)量匹配的第一出氣管接口、與第二吹氣管數(shù)量匹配的第二出氣管接口及與進(jìn)氣氣管數(shù)量匹配的進(jìn)氣氣管接口。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)包括依次連接的壓縮氣體源及、第一吹氣管和與撥槽相通的氣道口，壓縮氣流通過第一吹氣管對撥槽及與撥槽連通的氣孔進(jìn)行吹氣，以實(shí)現(xiàn)粘在撥槽及氣孔上的玻璃屑的吹落，同時(shí)有效實(shí)現(xiàn)對撥槽及氣孔上殘留藥液的快速風(fēng)干，有效提高了撥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對后續(xù)走瓶和檢測的可靠性、降低了藥液污染的擴(kuò)大，提高了撥輪部件的使用壽命。本實(shí)用新型進(jìn)一步在撥槽的上方設(shè)有第二吹氣管，用于對撥槽的上部及四周吹氣，有效吹落撥槽及四周的玻璃屑；同時(shí)，第一吹氣管及第二吹氣管分別從撥槽的上下方吹氣，在撥槽位置處形成兩道結(jié)合氣流，保證了玻璃屑的高效去除及殘留藥液的快速風(fēng)干。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置有集渣箱，便于對碎玻璃屑進(jìn)行及時(shí)的收集處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中各標(biāo)號表不:
[0021]1、撥輪；11、撥槽；12、氣孔；2、進(jìn)氣氣管；3、第一吹氣管；4、集渣箱；41、安裝部；411、氣管安裝孔；42、排渣口 ；43、擋渣門；5、吹氣接頭；6、氣道閥板；61、氣道口 ；7、減壓閥；71、進(jìn)氣氣管接口 ；72、第一出氣管接口 ；73、第二出氣管接口 ；8、第二吹氣管；9、安裝板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，包括撥輪組件，撥輪組件包括撥輪I和氣道閥板6，撥輪I圓周上開設(shè)有與抽真空機(jī)構(gòu)連通的撥槽11，帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)還包括自凈組件，自凈組件包括依次連接的壓縮氣體源、第一吹氣管3和開設(shè)于氣道閥板6上氣道口 61，氣道口 61與撥槽11相通。壓縮氣流通過第一吹氣管3對撥槽11及與撥槽11連通的氣孔12進(jìn)行吹氣，以實(shí)現(xiàn)粘在撥槽11及氣孔12上的玻璃屑的吹落，同時(shí)有效實(shí)現(xiàn)對撥槽11及氣孔12上殘留藥液的快速風(fēng)干，有效提高了撥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)對后續(xù)走瓶和檢測的可靠性、降低了藥液污染的擴(kuò)大，提高了撥輪部件的使用壽命。
[0023]本實(shí)施例中，自凈組件還包括用于對撥槽11的上部及側(cè)壁吹氣的第二吹氣管8，第二吹氣管8位于撥槽11的上方，第二吹氣管8的設(shè)置用于對撥槽11的上部及四周吹氣，有效吹落撥槽11及四周的玻璃屑，同時(shí)，第一吹氣管3及第二吹氣管8分別從撥槽11的上下方吹氣，在撥槽11位置處形成兩道結(jié)合氣流，保證了玻璃屑的高效去除及殘留藥液的快速風(fēng)干。
[0024]本實(shí)施例中，還包括用于收集碎片的集渣箱4，集渣箱4位于撥槽11的一側(cè)，集渣箱4通過緊固件固定在安裝板9上，集渣箱4的設(shè)置便于對碎玻璃屑進(jìn)行及時(shí)的收集處理；集渣箱4設(shè)有排渣口 42，排渣口 42處設(shè)有用于控制排渣口 42通斷的擋渣門43，當(dāng)集渣箱4收集滿玻璃屑后，擋渣門43可方便玻璃屑的倒出。
[0025]本實(shí)施例中，第一吹氣管3、第二吹氣管8通過進(jìn)氣氣管2與壓縮氣體源相連。第一吹氣管3的輸出端設(shè)有吹氣接頭5，第一吹氣管3通過吹氣接頭5與氣道口 61相連；第二吹氣管8的輸出端設(shè)有吹氣接頭5，集渣箱4設(shè)有安裝部41，安裝部41上設(shè)有氣管安裝孔411，氣管安裝孔411為多個(gè)，多個(gè)氣管安裝孔411沿?fù)茌咺的外圓周方向布置，第二吹氣管8的吹氣接頭5裝設(shè)于氣管安裝孔411內(nèi)，吹氣接頭5的設(shè)置保證了吹氣管對撥槽11吹氣的穩(wěn)定性。[0026]本實(shí)施例中，第二吹氣管8、第一吹氣管3與進(jìn)氣氣管2之間設(shè)有用于控制氣流的減壓閥7，減壓閥7的設(shè)置用于控制吹氣管的吹氣氣流大?。粶p壓閥7上設(shè)有第一出氣管接口 72、第二出氣管接口 73及進(jìn)氣氣管接口 71，第二出氣管接口 73與第二吹氣管8數(shù)量匹配、第一出氣管接口 72與第一吹氣管3數(shù)量匹配，進(jìn)氣氣管接口 71與進(jìn)氣氣管2數(shù)量匹配。
[0027]本實(shí)施例中，第一吹氣管3的氣流通過吹氣接頭5、氣道閥板6的氣道口 61進(jìn)入與撥槽11連通的氣孔12中，對氣孔12及撥槽11從下往上均勻吹氣；第二吹氣管8的氣流經(jīng)設(shè)于撥槽11上方的吹氣接頭5對撥槽11從上往下均勻吹氣，兩道氣流結(jié)合將碎瓶后粘在撥槽11上的玻璃屑吹到集渣箱4內(nèi)，完成對玻璃屑的收集處理，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對藥液的吹干。
[0028]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，包括撥輪組件，所述撥輪組件包括撥輪(I)和氣道閥板(6)，所述撥輪(I)圓周上開設(shè)有與抽真空機(jī)構(gòu)連通的撥槽(11)，其特征在于，還包括自凈組件，所述自凈組件包括依次連接的壓縮氣體源、第一吹氣管(3)和開設(shè)于氣道閥板(6)上且與撥槽(11)相通的氣道口(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述自凈組件還包括用于對撥槽(11)的上部及側(cè)壁吹氣的第二吹氣管(8)，所述第二吹氣管(8)位于撥槽(11)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吹氣管(3)、第二吹氣管(8)通過進(jìn)氣氣管(2)與壓縮氣體源相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于收集碎片的集渣箱(4 )，所述集渣箱(4 )位于撥槽(11)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述集渣箱(4)設(shè)有排渣口(42)，所述排渣口(42)處設(shè)有用于控制排渣口(42)通斷的擋渣門(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述第一吹氣管(3)的輸出端設(shè)有吹氣接頭(5)，所述第一吹氣管(3)通過吹氣接頭(5)與氣道口(61)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述第二吹氣管(8)的輸出端設(shè)有吹氣接頭(5)，所述集渣箱(4)設(shè)有安裝部(41)，所述安裝部(41)上設(shè)有氣管安裝孔(411)，所述第二吹氣管(8)的吹氣接頭(5)裝設(shè)于所述氣管安裝孔(411)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述氣管安裝孔(411)為多個(gè)，所述多個(gè)氣管安裝孔(411)沿?fù)茌?I)的外圓周方向布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述第二吹氣管(8)、第一吹氣管(3)與進(jìn)氣氣管(2)之間設(shè)有用于控制氣流的減壓閥(7)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶自凈功能的撥輪系統(tǒng)，其特征在于，所述減壓閥(7)上設(shè)有與第一吹氣管(3)數(shù)量匹配的第一出氣管接口(72)、與第二吹氣管(8)數(shù)量匹配的第二出氣管接口(73)及與進(jìn)氣氣管(2)數(shù)量匹配的進(jìn)氣氣管接口(71)。
【文檔編號】B65G45/26GK203781263SQ201320873444
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】毛鎮(zhèn)華, 鄒紫林, 李建, 李愛民, 邱永謀 申請人:楚天科技股份有限公司