一種自動翻轉物料的振動盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種振動盤，尤其涉及一種自動翻轉物料的振動盤，包括底盤、外殼和設置在外殼內的螺旋傳送軌道，所述螺旋傳送軌道的進料口與底盤相通，所述底盤設置在外殼的底端，所述螺旋傳送軌道設置有分料件，所述分料件連接有翻轉軌道，所述翻轉軌道的出料端與所述螺旋傳送軌道匯合。本振動盤工作時，對于不符合要求的物料，經(jīng)過分料件進行分料，然后再經(jīng)翻轉軌道翻轉重新與螺旋傳送軌道匯合，避免將這些不符合要求的物料重新進入底盤進行上料，本振動盤具有自動翻轉物料的技術效果，上料效率高，能更好的保證生產(chǎn)工作的正常進行。
【專利說明】一種自動翻轉物料的振動盤
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及送料設備【技術領域】，尤其涉及一種自動翻轉物料的振動盤。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在，隨著制造設備的自動化程度越來越高，大多數(shù)的制造企業(yè)都采用了流水線進行生產(chǎn)，在流水作業(yè)中，各種組裝元件需要隨著裝配的進度持續(xù)上料，而實現(xiàn)持續(xù)上料的設備大多采用振動盤，利用電磁振幅讓組裝元件移動；現(xiàn)有的振動盤在上料時是這樣的，物料首先置于振動盤的底部，然后，物料沿著上升軌道進行上料，對于一般的物料，在裝配時，無明確的正反面要求，所以，在上料過程中，也無須區(qū)分物料的正反面；但是，對于另一部分裝配物料(如鉚釘?shù)萒形類物料)來說，其在裝配時需要區(qū)分正確的正面或反面，現(xiàn)有技術對這類物料的上料方式是:在上升軌道中根據(jù)物料正反面重心的不同，開設一缺口，讓不符合要求的物料從該缺口中掉回振動盤底部進行重新上料，顯然，這種方式存在一定的效率問題，當有大量不符合要求的物料從缺口中掉出時，其缺口以后的上升軌道中的物料就越來越少，上料的效率較低，從而在后續(xù)生產(chǎn)組裝中造成缺料的問題，對于現(xiàn)有技術存在的問題，有必要進行改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種自動翻轉物料的振動盤，它適用于橫截面為“T”形物料的自動上料，具有自動翻轉物料、上料效率高等優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種自動翻轉物料的振動盤，包括底盤、外殼和設置在外殼內的螺旋傳送軌道，所述螺旋傳送軌道的進料口與底盤相通，所述底盤設置在外殼的底端，所述螺旋傳送軌道設置有分料件，所述分料件連接有翻轉軌道，所述翻轉軌道的出料端與所述螺旋傳送軌道匯合。
[0005]優(yōu)選的是，所述分料件包括前端和后端，所述前端向下傾斜形成斜面，所述后端設置有漸開式側面。
[0006]優(yōu)選的是，所述翻轉軌道包括翻轉面，所述翻轉面的尾端與水平的夾角α大于或等于80度。
[0007]優(yōu)選的是，所述翻轉軌道包括翻轉面，所述翻轉面的尾端設置有風孔，所述風孔內裝設有用于翻轉物料的吹風管。
[0008]優(yōu)選的是，所述螺旋傳送軌道還設置有第一篩選件，所述第一篩選件位于所述翻轉軌道的出料端與所述螺旋傳送軌道匯合處的后方。
[0009]優(yōu)選的是，所述螺旋傳送軌道還設置有第二篩選件，所述第二篩選件位于第一篩選件的后方。
[0010]本實用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種自動翻轉物料的振動盤，包括底盤、外殼和設置在外殼內的螺旋傳送軌道，所述螺旋傳送軌道的進料口與底盤相通，所述底盤設置在外殼的底端，所述螺旋傳送軌道設置有分料件，所述分料件連接有翻轉軌道，所述翻轉軌道的出料端與所述螺旋傳送軌道匯合。本振動盤工作時，對于不符合要求的物料，經(jīng)過分料件進行分料，然后再經(jīng)翻轉軌道翻轉重新與螺旋傳送軌道匯合，避免將這些不符合要求的物料重新進入底盤進行上料，本振動盤具有自動翻轉物料的技術效果，上料效率高，能更好的保證生產(chǎn)工作的正常進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0013]圖3為本實用新型的盤體的結構示意圖。
[0014]圖4為圖3的A-A剖切結構示意圖。
[0015]圖5為圖3的B-B剖切結構示意圖。
[0016]附圖標記包括:底盤一1，外殼一2，螺旋傳送軌道一3，分料件一4，前端一41，斜面一411,后端一42,漸開式側面一421,翻轉軌道一5,翻轉面一51,風孔一52,第一篩選件一6，第二篩選件一7，“T”形物料一8。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0018]參見圖1至圖5，一種自動翻轉物料的振動盤，包括底盤1、外殼2和設置在外殼2內的螺旋傳送軌道3，所述螺旋傳送軌道3的進料口與底盤I相通，所述底盤I設置在外殼2的底端，所述螺旋傳送軌道3設置有分料件4，所述分料件4連接有翻轉軌道5，所述翻轉軌道5的出料端與所述螺旋傳送軌道3匯合。本振動盤的工作原理是:先把若干“T”形物料8放置在底盤I上，所述“T”形物料8隨著螺旋傳送軌道3上升(后續(xù)為方便敘述將“T”形物料8簡稱為物料)，這些物料8在進入傳送軌道時有部分為正面，而另一部分可能為反面，這些正面或反面的物料8在傳送軌道中上升至分料件4，其正面的物料8會隨著螺旋傳送軌道3繼續(xù)向前移動，而反面物料8的上部會擱置在分料件4上，隨著進一步移動，掉入翻轉軌道5中，該物料8在翻轉軌道5中進行翻轉，然后移動至翻轉軌道5的出料端與螺旋傳送軌道3重新匯合，從而可以以正確的面向上傳送。本振動盤工作時，對于不符合要求的物料8，經(jīng)過分料件4進行分料，然后再經(jīng)翻轉軌道5翻轉重新與螺旋傳送軌道3匯合，避免將這些不符合要求的物料8重新進入底盤I進行上料，本振動盤具有自動翻轉物料的技術效果，上料效率高，能更好的保證生產(chǎn)工作的正常進行。
[0019]在本技術方案中，所述分料件4包括前端41和后端42，所述前端41向下傾斜形成斜面411，所述后端42設置有漸開式側面421 ;當反面的物料8向前移動至分料件4的前端41時，由于分料件4的前端41為斜面411，所述物料8的上部就會逐漸與分料件4接觸，物料8沿著斜面411上升，由于后端42為漸開式側面421，當物料8進一步上升時，分料件4與螺旋傳送軌道3逐漸分離，從而使物料8掉入翻轉軌道5中。
[0020]在本技術方案中，所述翻轉軌道5包括翻轉面51，所述翻轉面51的尾端與水平的夾角ct大于或等于80度，當所述物料8進入到翻轉軌道5進一步傳送,當移動至翻轉面51的尾端時，由于翻轉面51的尾端角度大于或等于80度，物料8會自動翻轉，顯然，所述翻轉面51的尾端角度也可以為85度或90度，也具有相同技術效果。[0021]作為另一優(yōu)選方案，所述翻轉軌道5包括翻轉面51，所述翻轉面51的尾端設置有風孔52 (詳見圖2)，所述風孔52內裝設有用于翻轉物料8的吹風管；在本技術方案中，所述物料8進入到翻轉軌道5進一步傳送，當移動至翻轉面51的尾端時，所述吹風管通過風孔52向內部吹風，所述物料8移至風孔52位置時，在風的吹動下實現(xiàn)翻轉。
[0022]為了進一步的對不符合要求的物料8進行篩選，所述螺旋傳送軌道3還設置有第一篩選件6，所述第一篩選件6位于所述翻轉軌道5的出料端與所述螺旋傳送軌道3匯合的后方；在實際使用過程中，由于某些意外情況下，一些不符合要求的反面物料8可能會混入螺旋傳送軌道3，當這些反面物料8移動至第一篩選件6時，會隨著第一篩選件6掉回底盤I中；顯然，進一步的說，所述螺旋傳送軌道3還可以設置有第二篩選件7，所述第二篩選件7位于第一篩選件6的后方；所述第二篩選件7可以進行進一步的篩選，從而徹底保證進料的正確性。
[0023]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種自動翻轉物料的振動盤，包括底盤(I)、外殼(2)和設置在外殼(2)內的螺旋傳送軌道(3 )，所述螺旋傳送軌道(3 )的進料口與底盤(I)相通，所述底盤(I)設置在外殼(2 )的底端，其特征在于:所述螺旋傳送軌道(3)設置有分料件(4)，所述分料件(4)連接有翻轉軌道(5 )，所述翻轉軌道(5 )的出料端與所述螺旋傳送軌道(3 )匯合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動翻轉物料的振動盤，其特征在于:所述分料件(4)包括前端(41)和后端(42 )，所述前端(41)向下傾斜形成斜面(411 )，所述后端(42 )設置有漸開式側面(421)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動翻轉物料的振動盤，其特征在于:所述翻轉軌道(5)包括翻轉面(51)，所述翻轉面(51)的尾端與水平的夾角α大于或等于80度。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動翻轉物料的振動盤，其特征在于:所述翻轉軌道(5)包括翻轉面(51)，所述翻轉面(51)的尾端設置有風孔(52 )，所述風孔(52 )內裝設有用于翻轉物料的吹風管。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的一種自動翻轉物料的振動盤，其特征在于:所述螺旋傳送軌道(3)還設置有第一篩選件(6)，所述第一篩選件(6)位于所述翻轉軌道(5)的出料端與所述螺旋傳送軌道(3)匯合處的后方。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動翻轉物料的振動盤，其特征在于:所述螺旋傳送軌道(3)還設置有第二篩選件(7)，所述第二篩選件(7)位于第一篩選件(6)的后方。
【文檔編號】B65G47/256GK203682545SQ201320887343
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】羅德斌 申請人:東莞市凱譽自動化設備有限公司